钢板桩基坑支护施工方案及方法.docx

钢板桩基坑支护施工方案及方法
1、钢板桩选型
根据工程所在地场的特点、开挖深度不同，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行综合考虑，厌缺氧池采用SP-IV型9米长拉森钢板桩支护，效沉淀池采用SP-V型12米长拉森钢板桩支护，确保钢板桩入土深度达到桩长的0.5倍；拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1430带VH-30的液压振锤的锤机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工的一般要求
(1) 钢板桩的设置位置要符合实际开挖及支护需要。
(2) 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
(3) 整个施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
3、钢板桩施工的顺序
(1) 钢板桩位置的定位放线
(2) 挖沟槽
(3) 安装导梁
(4) 施打钢板桩
(5) 拆除导梁
(7)挖土并随设围檩
(8 )相应的构筑物施工
(9) 回填
(10) 拔除钢板桩
4、钢板桩的检验、吊装、堆放
(1 )钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
① 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
② 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
（2）钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
① 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
② 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
5、导架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，导架采用单层双面形式。安装导架时应注意以下几点：
（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
6、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工关键的工序之一。
（1）施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩
中线。
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
（3）打桩前，在钢板桩的锁内涂油脂，以方便打入拔出。
（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（5）施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，然后再施打。通常将两端的一组钢板桩打至预定标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1 /3或1/2板桩高度打入。
施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打;当两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度较长时，可用复合顺序施打。
总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至预定标高，一次打入的深度一般为0. 5-3. 0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
钢板桩打设公差标准
序号
项目
允许公差
1
板桩轴线偏差
土 10cm
2
桩顶标高
土 10cm
3
板桩垂直度
1%
7、钢板桩拔除
基坑回填后，要拔除钢板桩；拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
(2)拔桩时应注意事项
① 拔桩的顺序最好与打桩时相反。
② 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下1 - 3mm，再用振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③ 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④ 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1 2-2. 0倍。
⑤ 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1 5h。
8、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料为石屑。