电子厂仓储管理工作制度-确保仓库账务准确与货物安全.doc

安特威电子(东莞)有限公司
文件编号
QPP0706
版次

文件名称
仓储管理制度
制定部门
厂务部
发行日期

1.目的：订定本公司产品收发作业准则及相关作业流程与搬运之管理权责及方法，以确保储存帐务和避免在搬运与储存过程中有损坏或变形等异常情形发生，
2.范围：本公司仓储作业及搬运相关之管理。
3.权责：参考作业流程。
4.定义：无
5.作业流程：
作业流程
权责单位
参考文件
使用窗体
进料点收
发料点收

制程搬运
仓储搬运

成品包装
运送入仓
检验搬运
出货运送

进料品管、资材
进料检验办法
料品验收单
资材、申领单位

料品管制卡
领/退料单
厂务制造
生产管理办法

仓储人员

制造单位

包装材积明细表
制造单位

品管抽验

仓储人员

出货管制卡

修
订
履
历
NO
修订日期
修订内容
修订后版次
修订者
审核者
1

新 订

张 古
洪炳发
2

3

4

5

6.作业内容：
储存场所之规划:
由仓库依物料检验状况规划适当储存区域由仓库负责管理，以确保存放品均有适当隔离标示。
由仓库依产品类别，储存特性以利安排适当的存放位置，如防潮、防阳光照射。
所有库存物品均需设立帐目，以便掌握物品之进出与现存状况
仓储之摆放:
所有堆放物料须堆放整齐，且堆置高度应不得导致物料变形和损坏等异常为原则。
6.2.2 摆放物料位置不得堵住消防设备及进出通道或安全门。
凡进、出仓储之物料及成品，资材人员均要填写正确数量于「料品管制卡」及仓库管理人员均须塡写正确数量以利管制。
原物料接收作业:
对外购之物品，收料员应要求厂商进料单及核对品名、规格、数量无误后再转交进料品管(IQC)检验。
资材收料员对来料作「每日进料统计表」，如在点收中发现品名、规格、数量不合时，应予以拒收，并通知采购、进料品管「IQC」检验要求处理。
物料经进料品管IQC判定合格后，于包装贴上抽验合格标签，转交入库。
备料作业:
资材接到生管之「制造通知单」，依物控开立「备料通知单」进行备料作业，如欠料则开立「备料欠料报告表」会知物控目前备料欠料状况。
领料作业:
正常领料，由制造领料员依物控开立领料单，仓管员将实收数量标示于领料单上，如材料不够时，由资材开立欠料报告单会知物控跟催欠料入厂。
如于制造过程中有物料不良或损坏时，须由制造单位填写领料单，生管单位会签后方可领料，并将不良或损坏之物料依「不合格品管制程序」处理。
领料时原则上以其入库日期依先进先出原则进行作业。
退料作业:
对制造单位制造过程中所产生的不良品，由制造领料员开立「不良材料退料单」经「IQC」确认后，合格时退回生产线使用，不合格则交仓库进行退料作业，退回厂商处理或报废。
成品/半成品收发之管理:
对成品/半成品之入库，由制造单位填写入库单经品管允收 (PASS) 后入库，仓管人员按入库单之机型、数量进行点收，无误后签单入库。
出货后仓管员按「成品出库单」，进行纪录及扣帐作业。
盘点：
年盘点:每年一次年底盘点，由指定部门执行覆查，盘点结果记录于「料品盘点卡」上，并将盘点情况报经厂务主管稽核。

经盘点后，若发现长期未使用之闲置物料，应报请主管确认如何处理，如报废或 特别处理，并将盘点结果纪录于「料品管制卡」。
储存期限管制:
管理人员对库存之物品在配合盘点或日常性物品寻找时，应确认储存状况是否正常(如包装破损或金属品生锈)，并对超出库存期限之物品提报及会知品管人员，再予确认物品是否良品。
如有因变更或适用之机种停止生产而导致物料库存时，可申请为呆料暂保管，免检;若有需求时，再知会品管人员确认物品之质量是否正常。
各类物品储存期限如下:
电子料: 一年～两年
机构料: 一年～两年
包装材料:彩色盒为六个月～一年，其余两年
副属材料:不限期
成品: 一年～两年
储存环境原则上在室温即可，对于有特殊环境要求之物料，则依其规定执行，仓管人员应做好环境保持工作。
产品不得长期置于室外，避免因日晒雨淋而变质或异色，而有挥发性之产品应妥为密封储存。
物料异常处理:物料储存与搬运及领料过程中若有发现质量异常时，依「不合格品管制程序」处理。
进料及退货作业之管制:
供货商交货之原物料，经进料品管(IQC)判定不合格后，由资材收料员办理退货手续开立「退货单」。
制程产生不良品，如属供货商提供原物料不良，经(IQC)判定不合格后，由仓库人员退回供货商。
报废品处理:
报废品按「不合格品管制程序」进行处理。
仓库应对须报废品定期提出报废申请，填写「报废申请单」，会签采购单位，经厂务主管核准后再作报废作业。
搬运作业程序:
各搬运人员应视所搬运物之状况，选择适当之搬运工具，如油压车、平板车或堆高机等。
待搬运物品应依搬运方式或搬运工具将物品堆放妥当。
搬运工具的使用应注意以下原则:
人力搬运依最省力方式及安全性为原则。
搬运物品时，必须放置稳当，以免物品掉落受损。
较重之物品应放至于底下，以稳定搬运之重心。
应于安全速度下搬运，以免物品掉落、翻倒为原则。
成品应放置于PILOT(站板)上，其搬运高度以不得挡住视线为原则。

7.相关资料：
进料检验管理办法 （QPQ0802）
成品及出厂检验办法 （QPQ0804）
生产管理办法 （QPP0703）

8.适用窗体：
料品验收单 （FMP0704）
料品管制卡 （FMP0703）
领/退料单 计算机跑单
请料单
缺料单
制造通知单
包装材积明细表

相关资料：
进料检验管理办法， QPQ0802
成品及出厂检验办法， QPQ0804
生产管理办法， QPP0703
适用窗体：
料品验收单， 料品管制卡， 退料单
请料单， 欠料单， 制造通知单
包装材积明细表