液化石油气切割操作规程.doc

液化石油气切割操作规程 随着石油工业的发展，石油工业中的副产品液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷C3H8、丁烷C4H10、丁烯C4H8、戊烷C5H12和乙烷C2H6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输，把它们加压变成液体，然后装在瓶里使用，这就是液化石油气。 采纳氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点，如成本低、切口表面平滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等；缺点是切割时预热的时间稍长，耗氧量大。 氧-液化石油气火焰的构造，同氧-乙炔火焰基本一样，也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种，焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少，内焰不像乙炔焰那样明亮，而是有点发蓝，外焰则显得比氧-乙炔焰清楚而且较长。 按汽化方式的不同，液化石油气的供给方法分为：自然汽化、强制汽化和加添加剂。 1自燃汽化 瓶内液体蒸发所必需要的热量完全靠瓶子四周的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高，不能含有戊烷，环境温度不能太低，冬天必必需放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小，但切割一般厚度的钢板已完全够用。 2强制汽化 把瓶内气体导出，靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是： 瓶内组成始终不变，因此压力一直稳定，可不剩残液； 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力，与气瓶的大小无关； 在环境温度较低的条件下同样可以使用，适于冬季室外作业； 对液化石油气组成没有十分严格的要求。 3加添加剂 在液化石油气、丙烷气内加注添加剂，可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特别功效，显著改善气体的燃烧特性，大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低如冬季条件下，由于汽化量不够影响切割的问题。 目前使用的割炬多是射吸式的，但规格和结构不统一，所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量，达到与氧混合的比例要求，调整液化石油气的供应十分重要。依据现场操作经验，手工切割一般厚度的钢板，液化石油气调压后的输出压力为23kPa；自动切割机为1030kPa，切割厚度200300mm的钢冒口时为25kPa。 由于液化石油气的着火点较高，致使点火较氧-乙炔时困难，必必需用明火才能点燃，或者把割嘴部靠近钢板表面，并略微打开一点氧气阀门，也可用打火枪点火。调节时，先送一点氧气，然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短，呈蓝白色并发出呜呜响声时，该火焰温度最高。 氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。