工业园一期厂房施工组织设计.docx

土建部分
一、工程概况及工程特点1
1.1工程概况1
1.2工程特点1
二、施工总体布署和协调管理2
2.1施工总体布置2
2.2主要施工指标2
2.3施工协调管理5
三、施工准备工作 7
3.1施工总平面布置7
3.2项目组织机构10
3.3施工生产准备10
3.4施工技术准备11
四、主要施工措施12
4.1施工测量12
4.2主体构造工程13
4.3屋面工程18
4.4楼地面工程19
4.5装饰工程21
4.6脚手架工程26
五、劳务组织与人力配置27
5.1管理原则 27
5.2劳动力配置28
六、工程中投入主要物资及施工机械管理29
6.1材料物资管理29
6.2主要施工机械进场计划32
七、确保工程质量技术组织措施36
八、确保工期 技术组织措施36
九、确保安全生产技术组织措施39
十、确保文明施工技术组织措施49
十一、附图表
11.1进雄工业园一期厂房项目组织机构图53
11.2进雄工业园一期厂房项目质量确保体系图54
11.3原则层施工网络计划图55
11.4进雄工业园一期厂房项目施工总进度计划56
11.5进雄工业园一期厂房施工总平面图57
安装部分
一、工程概况59
二、施工准备与施工工序和施工进度59
三、施工工序60
四、主要物资供产计划61
五、施工措施61
六、主要施工技术组织措施62
进雄工业园一期厂房施工组织设计
一、工程概况及工程特点：
1.1工程概况
本工程为进雄工业园生产厂房仓库工程，建筑西面与已建首期厂房相邻，东面邻324#国道，场地比较平坦，拟建工程为三层框架工业通用厂房。
拟建工程平面呈“一”字形，建筑布局为：柱网为、五跨60个开间，底层层高5.5m,二、三层层高4.8m,总高度为19.50m,建筑东西长99.8m,南北宽42.2m，在⑦、⑧轴间设抗震缝，建筑面积为 13153.93m2。
厂房 基础为独立柱基，持力层为残积砂质粘性土，基础埋深为2.8m,主体构造为现浇框架构造，楼面梁与框架梁采用密肋形式联络，楼面采用单向板承载，车间部分楼面荷载为10.0KN/m2,屋面为1.5KN/m2，围护构造为190多孔砖填充墙，采用Mu7.5砖M5混合砂浆砌筑，构造抗震烈度为7度，抗震等级为三级。
室内装修，楼地面除车间、变压器室、室外楼梯采用水泥砂浆压光面层，其他均为水磨石面层，车间内墙刷涂乳白色817涂料二度，其他内墙均刷乳黄色乳胶涂料，天棚大部分刷白色817涂料，仅公共部分作铝合金龙骨石膏板吊顶。
外墙大面采用白色面砖，局部采用铝塑板装饰。
、施工总体布署及协调管理:
2.1施工总体布置：
本工程施工主要分为基础工程、主体构造工程、室内外装修工程,施工主要集中在砼构造工程，砖砌围护构造工程和室内外装修工程三个阶段，主体构造施工中影响进度主要原因为砼浇筑，考虑到该工程长形布局，单层面积大（约40m 2）将单层平面提成两段施工区组织流水作业。可为下道工序发明施工面，不但使其他工序提前插入，而且可节省二分之一模板。
综合上述原因，施工中以砼构造为主导工序，实施平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断总原则，合理布署，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成份部、分项工程在空间、时间上 紧凑搭接。尤其是本工程工期短，装修工程时间愈加紧张，必须在主体施工时尽量地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运送、用水及成品保护，尽量防止交叉污染、反复施工。施工中必须统一协调、统一管理、仔细控好每一种施工工期关键点。
水电安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒 预埋、预留。粗装修施工中做好穿线定盒等工作，精装修阶段做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验，最终15天进行全方面调试，验收交工。
本工程土建部分施工总程序如下:
外墙铝塑板
内墙涂料
设备安装
木门油漆

―►
——

—
——* >
室外明沟、散水
―►
竣工交付

2.2主要施工指标：
工期指标
总工期拟定270日历天，各分段工期如下:
± 0.0如下基础工程
+ 0.0以上主体构造施工
装饰工程
室外工程、设备调试、验收
质量指标：
按甲方要求本工程质量等级为合格
60日历天
90日历天（涉及围护构造
及构造验收）
1日历天（涉及屋面防水）
20日历天
我司总结已建工程经验基础

上，以本工程为楔机，提升管理，施工水平，在确保合格基础上，
力求优良。各分部质量目如下:
基础工程 优良主体工程 优良装饰工程 优良楼地面工程 优良
屋面工程 优良门窗工程 合格水卫工程 合格电气工程 优良
安全生产指标：
本工程施工面大，紧邻生产厂房，施工中应做好临已建厂房 防护，加强安全管理，拟现场成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关要求进行安全管理，力求在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在2%。以内。
2.3施工协调管理
与设计单位间 工作协调
根据甲方 要求我们即与设计院联络，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工详细实施方案。向设计单位提交 施工方案中，涉及施工可能出现 多种构造工况，帮助设计院完善施工图设计。
2.3.1. 主持施工图审查，帮助业主会同建筑师、供给商提出建设，完善设计内容和设备物质选型。
2.3.1. 组织地方专业主管部门沟通与建筑师 联络，向设计方提供主管部门帮助 专题工程，如外配电、水、通讯、市政等 设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试 成功和使用功能兑现。
2.3.1. 对施工中出现 情况，除按设计院、监理 要求及时处理外，还应主动修正可能出现设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。
协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商处理 问题，帮助设计院处理诸如因多管道并列等原因引起 标高、几何尺寸平衡协调工作，帮助设计院处理不可预测原因引起 地质沉降、裂缝等变化。
与监理师工作 协调：
2.3.2. 在施工全过程中，严格按照经业主及监理师同意 “施工纲领”、“施工组织设计”进行对施工单位 质量管理。在专业工种“自检”和企业、项目部专检 基础上，接受监理师验收和检验，并按照监理要求，予以整改。
2.3.2. 落实企业已建立 质量控制、检验、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程 质量目。我司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均视为我司 工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作 不正常现象发生，使监理师一切指令得到全方面执行。
2.3.2. 全部进入现场使用 成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测 材料，主动递交检测成果报告，使所使用 材料、设备不给工程造成质量隐患和材料挥霍。
2.3.2. 按部位或分项、工序检验 质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况，遵照“先执行监理指导后予以磋商统一” 原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师 权威性。
与分包单位间协调
2.3.3. 对施工中需采用分包 分项或工种，我方将会同业主对拟选定 分包单位予以考察，并采用竞争录取措施，使所选择 分包单位不论是资质、管理、经验上符合工程要求。
2.3.3. 渍成份包单位所选用 设备、材料必须在事前征得业主和我方 审定，禁止私自代用材料和使用劣质材料。
责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工纲领》编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“纲领”所要求总目 实现。
2.3.3. 各分包单位严格按照签订工程承发包协议，严格以协议之条款来检验落实分包单位 责任、义务。任何分包单位 失误，均应视作总承包方工作失误。
各分包单位严格按照我方制定 总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定 现场原则化施工 文明管理要求，做好施工现场原则化施工。
2.3.3. 我司将以各个指令，组织指导各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生 各类矛盾，以协议中明确 责任，来追究贻误方 失责，尽量降低施工中出现 责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。
2.3.3. 我司将不断加强对各分包施工单位 教育，提请分包单位增强员工对产品 保护，做到上道工序对下道工序负责，竣工产品对业主负责，使产品不污、不损。
2.3. 制调方式
2.3.4. 胺总进度计划制定 控制节点，组织协调工作会议，检验本节点实施工情况，制定、修正、调整下一种节点实施要求。
由企业生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
2.3.4. 企业、项目部将会同业主代表定时（半月）或不定时地组织对工程节点、工程质量、现场原则化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料及施工机具等 检验，并制定必要 奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。
2.3.4. 本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反应，通报工程进展情况及需要处理 问题，使有关各方了解工程进行情况，及时处理施工中出现困难和问题。根据工程进展，我们还将不定时地召开多种协调会，帮助业主协调与社会各业务部门关系以确保工程进度。
三、施工准备工作：
3.1施工总平面布置：
总体布置：
拟建工程西邻生产厂房应防止对其造成影响，做好临面防护，北面为开阔平地合适施工临建展开、东面临324#国道可利用已建厂区道路作为外运通道、结合现场呈长形布局，施工辨别两个流水作业区，拟沿工程北面布设生产区，建立搅拌场、周材堆场、砂石料场、水泥库及钢筋加工场；东面设置外运入及管理、生活区；临施工区设置塔吊一台、井架两台，便于现场运送。
3.1. 现场辅设临时循环道路
现场东面设外运入，沿生产区及生活区作“」”状道路，路宽4m ,路基经碾压硬实，上辅碎石垫层1mm，加辅细石子作为面层压实，路基嵌砖围护。
3.1. 场区排水：
为场区排水流畅，根据自然地面标高做如下控制：场区平整为西高东底地块，坡度为1%。，使积水排至东面道路排水网中，另现场沿循环道路路沿靠生产区一侧及生活区周围设3m x 3mm 排水沟；每隔30m设一沉淀池( 8 x 8 x 8 )，排水沟有3%。泛水，场内排水系由大门洗车台沉淀池与东面道路排水网相连。
临时用水计算：
按现场主体构造，砖砌体、室内粗装修同步进行施工时考虑现场施工用水。
砼养护 q=2 x 7 x 2/24=11.8m3/h
砌体工程 q=40 x 250/8=1.25m3/h
抹灰工程 q=5 x 30/8=1.87m3/h
生活用水 q=PNK/24=(3 x 1 x 1.3) - 24=1.77m3/h
(现场施工高峰期按3人考虑)
总用水量 Q=[1.5 (118+1250+1870+1770)] - 36=6.95L/S
管径选择 d= T10
=<__（3.14 1 10 0.092m
故现场需引一条DG1给水管、供生产、生活用水，另设消防干管一根管径取DG1。场地内主供水管采用巾50mm沿道路作线形布置，进楼层施工水管采用巾50mm，其他支线用巾25mm，镀锌水管全部过道水管均埋入地下3mm，在管网生产区中段及生活区南角上布置两个阀门作为维修之用，在消防水管引进后在建筑南段两角上布置两只消防用消火栓，另在生活区及生产区中部各设一种消火栓。
施工用电计算：
3.1.5. 总用电量计算：
本工程用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量，详细如
下：
名称
数量
型号
备注（总功率）
塔式起重机
1
FO/23B
60KW
迅速井架
2

22KW
砼搅拌机
2
J-4A
15KW
砂浆搅拌机
4
UJ325
12KW
闪光对焊机
1
UN2-150
150KV A
电弧焊机
2
BX3-3-2
46.8KVA
钢筋切断机
1
GQ-40
2.5KW
钢筋弯曲机
1
GW-40
2.5KW
电渣压力焊机
2
JSD-6
90KV A
木工园锯
4
MT-106
6.6KW
插入式振动器
5
ZG-50
3.5KW
平板式振动器
2
PG-50
3.34KW
P 动=1.05(K12P1/cos ① + K2 X P2)
=1.05(0.伙 127.44/0.75+0.6 x 286.8)=287.8 (KVA)
再加10%照明用电、则施工用电总容量为
P=1.10 xp 动=1.1 x 287.8=316.5KVA
故施工动力需配三相380V电源，按上述要求可造用SL1-4/10型三相降压变压器.其主要技术参数为额定功率4KVA,高压额定电压6~10KVA,低压额定线电压为0.4KV，作“Y”形接使用。
3.1.5 .线路敷设
本工程从甲方提供电源引出 线路，连接现场配电室，采用三相五线制架空线路引至施工区域，拟分四路架设，I回路为运送机具用电网；II回路为生产机具如搅拌机钢筋场加工设备等输电；III回路为楼层施工提供电源，涉及现场大型照明；IV回路为临建设施照明。
施工用电线路应由专业电工架设，架设完毕经企业安全科验收合格方可使用。
3.2项目组织机构：
为保障本工程创优，结合我司ISO-92质量体系要求，实施在企业领导下 项目经理负责制，拟成立一种年轻而富有施工经验 项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全方面 管理；对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联络，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
项目组织机构见附图表12.1
3.3施工生产准备
清除工程范围内全部障碍物，委托测定建筑物坐标点。
测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样。
按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。
编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。
3.4施工技术准备
(1) 仔细进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业综合图纸会审，领略设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时精确无误。
(2) 组织施工管理人员熟悉图纸，做好专题技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程实际情况，作出各工程详细操作征询，如木工工长应就柱头、梁端等交接，细部作出模板设计，钢筋工长应做好配料表和复杂部位 绑扎方案，尤其应注意钢筋搭接及锚固在不同部位
要求，装饰各工长必须定好工艺原则及操作措施，必须时应做样板交底。交底顺序为技术责任人T各专业工长-专业班组。
(3) 根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉反复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。
(4本工程主体施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应尤其注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定本工种详尽施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。
(5)根据ISO-92要求编制质量计划，健全项目部多种规章、规程、组织施工人员学习。
(6)审定材料及劳务合格分供方，保障生产供给能力及产品质量符
合要求。尽量按进度计划分期分批分层供给材料、构件，以降低二次搬运。
四、主要施工措施：
4.1施工测量
4.1. 施工控制网 面设：
因为本工程呈“一”字形布局，长度达99.8m,通长轴控制线难度加大，拟以轴⑧与轴⑨变形缝界将厂房分为I、II两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴控制点测设。
再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中I、II两个施工区建立区间控制网，如下图所示，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量(允许误差)范围内方可进行单体放线，各控制点应用1 X 1 X 2(mm)水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。
单体平面测量控制
底层施工沿用已建立 平面控制网，楼层施工时，在各施工区内，采用内控法，即在楼板上预留放线孔，利用土 0.0层上控制点采用线锤向上传递轴线控制点。
高程测量
在每个施工区均根据甲方提供 高程基准点引测四个高程控制点，为确保精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用2 x 2 x2水泥墩设置。主体构造施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋砼柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点禁止层层上翻。针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。
测量仪器管理：
根据企业贯标要求，施工测量所用经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定时进行校核，不合格测量仪器要及时进行标识隔离。
5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购置和发放到班组一级、损失要及时回收。
4.2基础施工：
4.2.1基础施工
工艺流程：场地平整T测量放样T机械开挖^人工修整T验槽T垫层施工-弹线放样T基础及柱钢筋绑扎T基础及柱模板安装T基础与柱砼浇筑T养护T回填土。
4.2.2 土方工程：
本工程采用机械大开挖结合人工修整，现场配置三台反铲及12辆运土车，以机械开挖土方时，在将达成基底设计标高150mm时，留下用人工开挖、清理。
土方开挖时，应确保在基础无水情况下施工，拟沿底板周围做排水沟，楼四角及中部设置集水坑，用潜水泵进行集中抽水排水把水位控制在基坑底如下5mm处。
自土方开挖起基坑附近周围地面下允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。
土方回填时，应注旨在基坑相对两侧同步进行，每3mm泵夯压一遍。管沟回填时，应用人工先在管道周围填土扎实至管顶5mm后,方可进行机械扎实。
柱下独立基础及地下水池施工：
首先在垫层上放在基础承后、地梁轴线及边线，钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋 定位加固处理，防止造成砼浇筑时柱筋移位。水泵房水池砼墙钢筋下端均锚入梁内及底顶板内，墙模内外均采用18厚夹板45 x 1木枋@6竖支，用①48钢管3型扣、①14螺栓（带止水片）@5夹紧。安装完后，经检验符合质量要求，才可浇砼。
水池顶板施工：因为水池高为3.7m，按照墙筋、梁板模、梁板筋、砼施工顺序施工，按作业指导书施工操作，确保质量达成
合格等级原则，是本工程 起步。
4.3主体构造工程：
钢筋工程：
本工程基础部分完毕时间较早，钢筋施工前着重检验钢筋锈蚀程序，作好表面处理，对锈蚀程度较大部分应请设计院作出相应处理方案方可施工。
钢筋拟安排在现场制作，短钢筋可经过门架运送到施工楼层进行安装，长钢筋可考虑人工传送。
柱钢筋采用电渣压力焊（d》①20时，梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。
钢筋 制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须确保受力筋位置。尤其是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型，应根据构造构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成，弯钩及弯折 弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才干进行。弯曲成型后 钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务 焊工，按实际操作条件进行试焊，以拟定合理 工艺参数并制定焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检验措施试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按要求作班前试焊，经外观检验合格后，再行施焊。
钢筋绑扎要求：
① 钢筋 交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
② 单向受力钢筋网，除周围两行钢筋 交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须相互成八字形。双向受力钢筋网，全部钢筋交叉点必须全部扎牢。
③ 梁和柱中 箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
④ 钢筋绑扎接头 搭接长度要符合要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋 绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。
⑤ 钢筋绑扎安装完毕后，应检验配置 钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。
混凝土保护层厚度要确保，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板 间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋 措施。
模板工程
模板工程拟在现场制作安装，模板采用15夹板。施工时将针对两施工区构造对称性考虑到施工采用区段流水，每一区段层构造完毕时间为20d,砼养护15天即拆模经过下层模板转运至上层模板施工完全可行故按I施工区构造配制两套模板即可。
模板支撑系统采用扣件式钢管满堂架，钢管为①48x3.5型号。
对于跨度等于和不小于4m梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长 0.2%。
模板安装应与钢筋绑扎，水电安装亲密配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板 相应部位划线作标识，然后将管线预埋件等在模板上加以固定。
板模安装时，要确保其平整度和柱高 正确性，模板支撑系统必须有足够稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水，并用油毡纸或小木板堵缝，以免漏浆。
模板 拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模 根据。砼若未达成强度要求，不得提前拆模。
附梁柱、模板安装示意图。
4.3.砼工程
砼采用自拌，所用水泥、石、砂按要求取样送检。砼 计量要严格按施工配合比进行，搅拌时间不少于3分钟。
砼振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”措施。砼板还须使用平板振动器。施工板面砼时，事先搭好跑道，以免踩踏钢筋。
砼采用井架运送。砼浇捣前必须对钢筋、水电预留预埋等进行全方面仔细复核，做好隐蔽验收统计，并经签字认可后方准浇捣砼。
柱浇筑时，应先浇筑5cm厚比柱砼高一级标号 净浆接缝，严格分层浇捣，每浇筑层高度50cm，采用插入式振动器仔细振捣。同步考虑到层高超出2m,在运送过程中不能直接运料，宜采用串筒或溜槽配合下料，以防离析。柱砼浇筑至梁下5cm处留施工缝。
梁板浇筑时沿主梁平行分带进行，浇筑措施用“赶浆法”，即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达成板底标高时再与板一起向前浇筑，伴随阶梯形不断延长，梁板砼浇筑逐渐向前推动。
浇筑板时虚铺厚度略不小于估计板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并随时用铁插尺检验砼厚度，并用水平仪经常复核板面标高，振捣完毕后在初凝前用铁滚筒来回滚压密实，最终用长木方粗平、木抹压实抹平，待将初凝时，用铁板分几次压实收光。
楼板浇筑一般情况下不留施工缝，如为以便施工需留施工缝应事先征得设计院同意，施工缝留在构造受力较小处，主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中1/3范围内，板施工缝留在平行于短边方面，继续施工时，施工缝处应事先进行凿毛清洗处理，然后用高一级砼净浆拉缝后继续浇捣砼。
楼层中不同标高 部位做好木框预设高差。控制好标高差。
砼要按规范要求留置足量 试块，确保每台班不超出1m2取一组试块取样随机从每盘砼中抽取。各栋不同部位试块分别留置。征对本工程特点，每段砼施工时留设两组拆模试块，在楼层中与梁板砼同条件养护，以便梁板拆模时提供强度参照值。
砼施工完毕，要及时养护，并不少于7d,且根据设计要求砼施工完三日内禁止施工下一道工序。
砼工程在整个工程中所占 费用百分比较大，施工时要注意原材料控制，以达成良好经济效益。
砖砌体工程：
4.3.4. 砖 强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，防止损坏其外观尺寸，又有增进现场文明施工。
4.3.4. 砖、砂浆 强度必须符合设计要求，禁止使用经验配合比，配制砌筑砂浆宜选用425#水泥，砂浆应具有良好 和易性。配置用砂 含泥量不应超出5% ,并应采用机械集中搅拌，确保其强度和均匀度。
4.3.4. 墙体拉结筋必须按设计要求留置好构造柱，留置好马牙搓，拉结筋末端应有90°弯钩。
4.3.4. 组砌措施要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。采用三顺一丁 砌筑方案。施工时，砖墙转角和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又必须留置 临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应不不小于高度2/3如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须留阳搓，并加设拉结筋，且符合有关要求。砌体最上一皮砖及集中受力点下面，应用丁砌层砌筑。砌筑时，禁止断砖
集中使用。
4.3.4. 砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
钢构造工程：
4.3.5. 本工程华新茂厂房、库房、华荣饮料库房三幢为钢屋盖系统（华荣库房为门型刚架），钢构件从制作至安装，委托有资质 专业厂家施工。
4.3.5. 作为总包与分包签订协议，在工期、质量均能满足图纸、规范要求前提下，总包督增进度、加强检验。
4.3.5. 钢屋架、门型刚型制作完毕后安装前，按栋号进行一次验收，需请质监站、监理、甲方参加验收合格才可安装，安装完毕仍需进行安装验收，合格后才转入下道工序施工。
钢结施工项目部视为本工程要点和关键部位，从人力、技术上要大力倾斜，以确保工程顺利竣工，在选择分包队伍，要察看其曾经施工过该项工程，才可拟定。
4.4屋面工程
本工程屋面分化胤L/D彩钢板屋面和钢筋砼板基层屋面二种做法：
轻钢构造压型板屋面做法：
轻钢屋架、檩条安装后经除渣、除锈做防锈油漆后，并经质检，验收后，进入此道工序。
安装华胤LND下层屋面彩色钢板，用12x25尼龙头自攻螺丝、垫橡胶止水垫片固紧。
安20厚铝箔玻璃棉保温层。
安华胤L/D屋面上层彩色钢板，固定同。
内天沟采用1.5厚镀锌钢板，刷锌黄醇防锈漆，泛水处用建筑密封膏嵌缝，止水带防水涂料罩面。
砼板屋面工程 施工要点：
基层清理
将钢筋砼屋面板上 杂物、砼浆打扫洁净、凿平，进行蓄水48h试验，并统计拟定无渗漏再进行下道工序。
找平层施工
找平层采用20厚1： 2.5水泥砂浆，因为本工程屋面面积大，坡度控制是施工中一种要点，在找平层施工前，拟将屋面沿垂直于屋脊方向划分控制区，间隔15m为一种区块，区块设置间隔2m水泥砂浆标墩，全部标墩应用水准仪复测无误方可进入屋面水泥砂浆找平施工。找平层施工完，应用铁板压实收光，以便防水层 施工。找平层按6 x6m设置分仓缝。
防水层施工
本工程防水层有2厚911涂料防水层和APP及油毡卷材防水层，防水施工前，要求基底充分干燥，方可进行防水层铺设，防水 施工队伍应由有资质专业队伍施工，办理有关施工报批手续。不上人屋面最终一涂施工完，可均匀洒些白石子。
4.4.2.4 1： 10水泥膨胀珍珠岩找坡，最薄处30厚，在此保温层上做20厚1： 2.5水泥砂浆保护层。
做25厚“舒泰龙”挤塑板，上铺九纺纤维布一层。
铺20 x 2 0钢板网、铁丝固定。
4.4.2.7 30厚107胶水泥砂浆结合层，（1： 3水泥砂浆107胶掺15%）。
铺10厚斗底砖，每6mx6m留10mm宽缝，也有采用缸砖面层。
4.5楼地面工程及门窗工程：
本工程厂、库房楼地面大部分为钢屑水泥砂浆面层，及环氧砂浆面层，大开间通长施工面 水泥砂浆施工在于标高控制，施工前应做好区块划分，拟以每个跨间为控制区，利用下层引测 高程基准点，在区间框架柱上标明拉线面层成形控制线，经过水准复测将每个区块间高程调平，区间内每隔2m设水泥标墩，用调平每个标墩顶标高，基层施工完毕后，安装水磨石玻璃分隔条，然后根据标高铺设水磨石，最终进行磨平。
水磨石整体楼地面：
工艺流程：
楼地面清理T地面作灰饼T地面找平层T弹线T分格条T铺设拌合料T磨光T打腊。
水磨石地面施工要点：
a. 水磨石石粒要求大小合适，色泽均匀，水泥采用低于425 同一批号碴酸盐水泥。
b. 水磨石拌合料应拌合均匀，稠度约为6cm。
c. 铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同 水灰比0.4~0.5
水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
d、开磨时间应严格控制，开磨前应先试磨满足要求后，方可正式
开磨。
4.6装饰工程
装修总体顺序
装修工程总 程序为先室内，后室外；先粗装修，后精装修。在主体构造阶段应自下而上，在主体构造封顶后，则自上而下进行。
以湿作业装修为主 房间，应按地面-墙面-顶棚顺序施工。有干作业精装修 房间，则先顶棚-墙面-地面，一般应先做完湿作业装修，再进行干作业装修。
大面积抹灰前，应抓好电、水等管道 安装配合，凡要在墙、地坪、顶棚内预埋 工作，都应在砌体及粗装修前完毕，防止装修完毕后开槽、凿洞。
抹灰工程：
4.6.2. J基层处理：清除墙面 灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑 混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫措施将1:1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上
（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%107胶搅拌均匀后使用），待结硬后
才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体附着力。
4.6.2. 、2套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检验墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）情况下大致拟定抹灰厚度后（最薄处一般不不不小于7mm ），进行挂线（称线）“打墩”（打墩厚度应不涉及而层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致拟定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一种原则墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个原则墩（高下位置一般在踢脚线上），再在墙角左右两个原则墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
4.6.2. 、3墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同
砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm灰浆带，并以上下砂奖
学金墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完毕后应待其稍干后才干进行墙面底层抹灰作业。
4.6.2. 、4做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面 空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多出砂浆切除、清净。
4.6.2. 、5抹底层灰和中层灰：在墙体湿润 情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜1:1:6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以一样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完整平后，应全方面检验其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发觉问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线上及管道背后位置等应及时清理洁净。
4.6.2. 、6抹罩面层
a、面层抹纸筋灰：待中层灰达成七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得不小于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使用层更为细腻光滑。窗洞阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交阴角应成一条直线。
b、面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1:3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4~5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
饰面砖：
根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路） 块料，后来根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
4.6.3. 用水泥膏（约2~3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子,将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。
4.6.3. 挤出 水泥膏及时清洁净（缝子比砖面凹1mm为宜）。
4.6.3. 罐缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦洁净至不留残灰为止。
乳胶漆墙面：
根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为一般、中级和高级三级。
4.6.4. 、1清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将墙、柱表面扫净。
4.6.4. 、2修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后
107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
4.6.4. 、3刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少许107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面打扫洁净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及措施同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。
4.6.4. 、4刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动 排笔时，将活动 排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，打扫洁净。
4.6.4. 、5刷第二遍乳牛胶漆：第二遍乳胶操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
铝合金门窗工程:
4.6.5. 防腐处理
a门窗框四面侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四面侧面涂刷防腐沥青漆。
b连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
4.6.5. 就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评原则，用木楔或其他器具临时固定。
4.6.5. 门窗框与墙体 连接固定
a连接铁件与预埋件焊接固定：合用于钢筋混凝土和砖墙构造。
b连接铁件用紧固件固定
① 射钉：合用于钢筋混凝土构造。
② 特种钢钉（水泥钉）：合用于低标号混凝土和砖墙构造。
③ 金属膨胀锚螺栓：合用于混凝土构造。
④ 塑料胀锚螺栓：合用于混凝土和砖墙构造。
⑤ 不论采用哪种措施固定，铁脚至窗角 距离不应不小于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不不小于6mm。
4.6.5. 、4门窗框与墙体安装缝隙 密封
a铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检验合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙 密封处理。
b门窗框与墙体安装缝隙处理，如设计有要求时，按设计要求执行。如设计未要求填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。
4.6.5 .安装五金配件齐全，并确保其使用灵活。
4.6.5. 安装门窗扇及门窗玻璃
a门窗扇及门窗玻璃 安装应在洞墙体表面装饰工程竣工后进行。
b在门窗框安装固定好之后将配好玻璃 门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇缝隙。
4.7外脚手架工程
根据工程 实际高度，拟定外架采用双排竹脚手架，其施工要点如下：
立杆