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工程质量管理制度的相关规定
筒内不得有异物。 三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将
料斗固定好。 四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应常常清洗，以防砼
在机内结块。 五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人
监护。
塔式起重机操作规程
一、塔吊司机和修理人员，应具有基本的理论知识和相当的操作修理技 能，持有劳作部门核发的塔吊安全操作培训合格证书。塔吊的拆装，必需严 格按照“方案审批制度〞规定执行，未通过审批不得私自组装、拆、卸、搬运。

二、行走式塔吊作业前，应将夹轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹 板螺丝，作业完毕后，塔吊应停放在轨道中间并夹好夹轨钳，行走接近终点 时，应提前减速。
三、操作开关按钮、手柄时，不可用力过猛，变速换档应平稳，逐级有 停顿地换接，尽可能少用点动。
四、多机作业时应注意坚持各机之间的操作距离，各机吊钩上所悬重物 的距离不少于 3 米。
五、起重机必需有优良的接地，接地电阻不大于 4 欧姆，对力矩、起重 量限制装置必需常常进行检查〔不超过半年〕。
六、常常检查各部件的运转状况，发现状况及时排除。每两个月对回转 轴承加注黄油一次。
七、严禁超负荷运转，打雷、雨天和六级以上大风时停止使用和进行提 升作业。
八、下班前，应切断总电源〔障碍灯线路除外〕各种指令应转到“0〞档， 并认真做好台班记录。
对焊机操作规程
一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝 缘优良。
二、操作前，应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠。 三、焊接车间或现场，不同意堆放易燃物品，并必需备有消防设备和消

防器材。 四、焊接前，应依据所焊钢筋载面，调整二次电压。禁止对焊超过规定
直径的钢筋。 五、焊机所有活动部分应定期加油，以坚持优良的润滑。 六、接触器及继电器应坚持清洁，电极触头定期用细砂皮磨光。 七、焊接后必需随时清除夹钳以及四周的焊渣溅沫，以坚持焊机的清洁。 八、操作人员必需戴防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化金属
灼伤皮肤。 九、通电前，必需通水，使电级及次级线圈冷却，同时应检查有无漏水
现象。0℃以下工作时，焊机使用后要放净管中的积水。
钢筋冷拉机操作规程
一、工作前，先检查各部位工作状况，注意滑轮组、钢丝绳穿绕状况， 走向不能错乱、交叉、擦碰，地锚是否牢固。
二、冷拉直线两端应设置防护挡板，以防钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹

出而伤人。 三、冷拉时，操作人员必需站在冷拉直线的两旁，并禁止行人跨越钢丝
绳或钢筋。 四、对冷拉夹具、钢丝绳及各联结点，每次上班前都必需进行安全检查。 五、电器设备必需完好，导线绝缘必需优良，接头处要联结牢固，电动
机和起动器的金属外壳必需接地。 六、工作时必需统一指挥，互相配合。
钢筋调直机操作规程
一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直 块的孔径应比钢筋直径大 2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
二、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第 1、5 两个调直块 须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移 3mm 左右的偏移量，

经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。 三、切断三、四根钢筋后必需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整
限位开关或定尺板，直至合适为止。 四、在导向管的前部应安装一根 1 米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿
过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。 五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器
后，调直块飞出伤人。 六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压
滚，手与滚筒应坚持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操 作。
七、钢筋调直到未端时，人员必需躲开，以防甩动伤人。短于 2m 或直径 大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。
钢筋切断机操作规程
一、使用前，应检查刀片安装是否正确〔固定刀片与冲切刀片的水平间隙 以 0.1～1mm 为宜〕、牢固、润滑及空车试车是否正常。二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或 烧红钢筋。
三、断料时，必需将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口 以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。
四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口四周的短 头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口四周，非操作人员不得停留。
五、启动后，必需待转速稳定后，才干开始切料。
圆盘锯操作规程
一、开机前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。 检查内容如下：

〔1〕检查锯齿的方向和锯轴运动方向是否一致，如不一致应予以改正。 〔2〕一定要罩好安全罩，开车前必需清除圆盘锯四周的障碍物。 〔3〕锯片要尖锐，并有适应锯路，不得连续缺齿，锯片不得过热变蓝或 发生小崩裂现象，如发生此现象应改换锯片。 〔4〕检查锯片的夹板螺母是否拧紧，如未拧紧应拧紧。 二、开机操作时，操作人员要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与 锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 三、进料必需紧贴靠板，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯 片 15cm，不得用力硬拉。 四、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。

监视测量装置管理制度

分发编号：

版本号：

A

受控状态：

第一篇 测量装置保养制度
一、主题内容与适用范围

本标准规定了计量器具的使用、维护和保养。 本标准适用于计量工作。 二、一般量具的维护确保 1、正确使用和合理选用量具不同精度的工作，要选用相应精度的量具进 行测量。 2、严禁把标准量具作一般量具使用。 3、严防高温、低温对量具的影响，尽量缩小因热胀冷缩产生的测量误差。 4、量具不应放在灰尘、油腻的地方，以免脏物侵入量具内，降低精度。 5、千分尺、游标卡尺不用时，测量基准面要脱离。 6、严禁量具作动态测量，以免出现事故和量具损坏。 7、当发现量具失准，缺附件或损坏时，要及时送去检修。 8、量具用完后，擦拭干净，放在量具盒内。 三、经纬仪、水准仪的使用，维护与保养。 1、经纬仪、水准仪为精密仪器，必需注意保护各部分机构，避免丧失原 有精度。 2、在施测时，应避免阳光直晒在仪器上，否则将影响施测精度。 3、如螺旋及转动部分水泡发生沮滞不灵状况，应马上检查原因，在原因 未弄清之前切勿过重用力扭转转板，以防损坏仪器结构或扣件。 4、镜片上有影响观测的灰尘时，可用软毛刷轻轻拂去，也可用专用擦镜 布或丝绒软巾轻轻揩擦，切勿用手指接触镜片。 5、仪器在使用完毕时，应将各部分揩擦干净，特别是水气应妥善擦干， 装入木箱中的仪器和脚架，均应收藏在干燥通风、无酸性和腐蚀性挥发物的 房间内。 6、仪器除在施测过程中或其他特别状况外，均应收藏在木箱内安放或搬 移。 7、仪器在长途运输时应另装入运输木箱，仪器及脚架部份须用厚纸包裹 保护，然后在空隙间塞以刨花或纸屑，在装卸及运输过程中不应受突然撞击 以及激励震动。 8、仪器如有故障或损坏，须由熟悉仪器结构的人员进行检查修理，或送 仪器专业修理部修理。 四、衡器的维护与保养 1、各部门使用的衡器应有专人保管，并定期进行保养，防止锈蚀。

2、衡器放置地点不应常常变更，放置应平衡，不应有强力的振动。 3、被称的重量不能超过衡器的最大称量值，工作时被称物应轻拿轻放， 不得猛烈撞击。 4、称铊、磕码应妥善保管，防止产生碰伤、油污等现象。 5、如发现使用衡器不正常或损坏时，应马上停止使用，并及时通知有关 部门进行处理。 6、应按规定周期送检。 五、电工仪表的维护保养 1、操作人员应熟读仪表说明书，掌握所用仪表的正确测试方法。 2、要防止其它物体撞击仪表，不同意随便乱动仪表上的元部件，禁止擅 自对仪表内部进行检查。 3、要做好所用仪表的日常保养工作，坚持仪表的外表清洁。 4、在用仪表时发生故障，应马上停止使用，通知有关部门进行检修。在 用仪表必需严格执行周期检定，定期送检。 六、液压拉伸机的使用、维护保养 1、油压、千斤顶和油泵所用油液为 10﹟和 20﹟机油。灌入油箱的油液必需 经过滤，油箱及油液应定期清洗过滤，变质的机油应及时改换。 2、连接油泵和千斤顶的油管，应坚持清洁，不使用时应把两头堵封住， 防止泥砂进入，油管必需耐高压，工作压力不得低于油泵的额定油压。 3、千斤顶不同意在超过额定负荷和选行程的状况下使用，使用时必需保 持活塞外露部份的清洁，使用完毕后油缸应回到底。 4、油泵开动前，必需打开所有阀门，然后开动电机，使用时，进油式回 油应绶慢松开，或拧紧阀门。 5、千斤顶每年须标定一次，所用的油压表不得随意改换，以确保量值的 准确度。 6、千斤顶出现故障，修理后均应重新标定。 7、严禁在工作状态下进行检修。 七、角尺的使用、修理和保养 1、使用角尺时，应依据被测构件的尺寸选用相应规格的角尺。
2、使用前应先检查角尺的固结处是否牢固，然后才干使用。 3、测量时应检查被测构件是否影响测量的缺陷，如有先于以处理。4、使用中，要轻拿轻放，不许用力太大，影响测量精度，用毕应擦净， 放在干燥处。
八、塞尺的使用、维护和保养 1、塞尺通常是用来检验建筑物体表面平整度和阴阳方正的，与直尺和角 尺配合使用。 2、使用时，应先检查被测表面有无障碍物，如有应预先清理，以免影响 测量精度和损坏塞尺。 3、使用时，应尽量避免与被测表面的磨擦，提升塞尺的使用寿命和精度。 4、使用后应擦拭干净，以备下次使用。 九、卷尺的使用、修理与保养 1、使用前，应检查各部分是否正常，刻度是否清楚，确认后再使用。 2、拉出尺带不能用力过猛，用毕也应缓慢缩进。 3、用毕应擦净尺带上的污物及水分，钢卷尺应常常擦些防锈油，并放在 干燥无腐蚀的地方。 10、坍落度筒的使用、维护和保养 1、坍落度筒是用来测量坍落度筒的计量工具，在平常应注意保管，确保 正常使用。 2、使用前，应先检查桶壁是否清洁平滑平直，确认后，才准使用。 3、使用中，当心轻放，不得随意用物体敲击桶体。 4、使用后，应冲洗干净，并擦干，放在干燥处。
第二篇监视测量装置校

验规程
编制说明
一、为了适应建筑业形势发展的必需要，不断提升企业对工艺质量检测技 能和确保检测计量结果的准确度，特编制本规程。
二、本规程由质量科编制，经公司质量科校审讨论，分管副总经理审核， 总经理批准后实施。
三、本规程适用于本公司规定的由公司自检的器具设备。 四、本规程参照国家计量检定规程〔JJG1002-84〕编号，准确度 A 值按 工艺检测精度要求确定，计量标准正确度的验证，分别采纳检定法、校对法、 比对法进行验证。
目录

一、坍落度筒及捣棒检验规程 二、砼试模检验规程 三、托 线 板 检 验 规 程 四、钢方尺校验规程 五、钢卷尺校验规程 六、百格网校验规程 七、塞尺校验规程
坍落度筒及捣棒检验规程
一、本规程适用于新制的、使用中的、以及检修后的坍落度筒及捣棒的 检验。

二、概述：坍落度筒及捣棒 是用 1mm 钢板制成的截头圆锥体和Ф16mm 园钢制成的棒体，主要作用 是检验一般砼拌合物稠度的专用设备。 三、技术要求 １、 坍落度筒： 〔１〕外表面应平整光洁，内壁应平滑，无凹凸部位，其表面粗糙度Ｒa 不应低于０.25mm。 〔２〕筒的内部尺寸：底部直径 2000±2mm；
顶部直径 100±2mm； 高度 300±2mm； 筒壁厚度不少于 1mm。 〔３〕坍落度筒的顶面和底面，其平面不平度不得大于 0.2mm。 〔４〕坍落度筒的顶面对底面的平行度不大于 1mm。 ２、〔１〕捣棒直径为Ф16±0.3mm，长度为 600±5mm。 〔２〕端部应呈圆形。 四、检验用标准器具 1、分度值为 0.5mm 的钢板尺，量程≥700mm。 2、分度值为 0.02mm 的游标卡尺，量程大于 2000mm。 3、分度值为 0.05mm 的高度游标尺，量程大于 300mm。 五、检验方法 1、外观检验 用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外 表面是否光洁，端头是否圆弧。 2、技术参数的检验 〔1〕 坍落筒顶面和底面圆的内径，用游标卡尺分别测量底面和顶面 三个方位的直径。如图所示：

〔2〕坍落筒高度测量，先将坍落筒置于平台上，应用高度游标尺均匀、 对称的测量高度，共测六点。
〔3〕坍落筒筒壁厚度测量，在距顶端和底端面 20mm 处，用千分尺测量 其厚度。
〔4〕平面度误差测量：以顶面和底面放在平台上无动感为合格。 〔5〕顶面和底面的平行度以高度测得的最大值与最小值之差作为平行度 检测的依据。 〔6〕用钢板尺测量捣棒长度 L。 〔7〕在捣棒上均匀取３点，用卡尺测量其直径。 六、检验结果评定 新的或使用中的坍落度筒与捣棒必需全部符合技术要求才作出合格的结 论。检验周期为一年。
砼试模检验规程
一、本规程适用于新添置或使用中的砼试模的检验。二、技术要求

1、砼试模一般由铸铁制成，内表面应机械加工，使其平整平滑，粗糙度

μm，并不应有任何砂眼、气孔等缺陷。

2、试模尺寸：

100×100×100 试模每边 100±

150×150×150 试模每边 150±

Ф150×150

试模

3、试模

5 个内表面的不平度，每 100mm 不超过 0.04mm。

4、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.3mm，连接面的缝不得大于

0.1mm。

三、检验用标准器具

1、标准钢板直尺量程：300mm。

2、角度规：量程 180°，分度值 0.50mm。

3、游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。

四、检验方法

1、用感官检查，是否符合第一条要求。

2、用游标卡尺测量每边长度及直径，其值应符合第２条要求。

3、用钢板直尺与塞尺测量试模各内表面的不平度，其值应符合第３条要

求。

4、用角度规测量各相邻面的角度。

五、检验结果评定

新的或使用的砼试模，必需全部符合第１、２、３、４条规定的技术要

求，检验周期为一年。

一、引言

托线板检验规程

本规程适用于用铝合金、木质、硬质塑料板制作的托线板的校验。不适 用于其它类似直尺的校验。
二、概述 本器具由 2000mm 长尺身〔宽度为 80～100mm，厚度为 10～20mm〕，尺 身中心线及刻度尺组成，其主要作用是与线锤、塞尺配合使用检测建筑构件 垂直、平整度。 三、技术要求 1、外观要求尺身整洁，无粘污物，两端宽度一致，下端中心线与刻度尺 “〇〞点重合，示值清楚。两端宽度误差及中心线误差均不得超过 0.5mm。 2、尺身长度 2000 mm±10mm，表面平面度≤3mm 两侧基准面平面度不 大于 0.3mm。 四、校准条件 1、干净的室内进行。 2、检验工具：2000 mm 铸铁平尺壹根〔精度 2 级〕，塞尺壹付〔0～1.0， 分度值为 0.02〕，钢卷尺壹把〔5m〕，游标卡尺壹把〔量程 100mm 以上〕。 五、检验项目 1、外观检查 2、长度检测，表面平面度，两侧基准面平面度、中心线位置及尺身宽度 检验。 六、检验方法 1、拿起托线板观察表面是否整洁，用游标上尺测量尺身两端宽度是否符 合要求，中心线与刻度尺“〇〞点的误差是否小于 0.5mm。 2、长度校验：将托线板侧放在台面上，用钢卷尺分别丈量两侧面读数记 录，满足 2000±10mm 续校，反之停校。 3、两侧基准面平面度测量，将托线板侧放于铸铁平尺测量面上，用塞尺 测量其平面度，并作记录；尺身转 180°重复上述内容，如其最大值不超过 0.3mm 即通过。 4、表面平面度，也用上面第 3 点的方法测量，其值小于 4mm 即为合格。 5、中心线校验，将托线板平放在台面上，用游标卡尺分别测量托线板的 中心线误差，及中心线与“〇〞点的误差，并作记录，如其值均不超过 0.5mm 即为合格。 七、检验结论

满足所有技术条件的托线板即为合格。 八、管理 按检验结果签发合格证或禁用证，检验周期为一年。
钢方尺校验规程
一、引言 本规程仅适用于购买有刻度的金属方尺校验，产品应有 CMC 标志。 二、概述 本规程参照国家检定规程 JJG7-86 篇写，器具主要有金属座和尺身在一端 互成 90°固结而成，一般用于小型饰面砖划线找方用，也用检查建筑构件阴

阳角方正。 三、技术要求 1、尺身整洁，无粘污物，固结端牢固无松动。 2、尺身倾斜度不得超过尺长的 0.5%,Amax≤1.5mm。 四、检定条件 在干净的室内用标准宽度方尺〔精度 2 级以上〕，校验平台，标准圆柱体，
游标卡尺进行检验。 五、检验项目 1、外观检验 2、用比较法检验直角尺度 六、检验方法 1、外观校验，察看钢方尺，一手握住金属座，另一手轻晃尺身，无任何
松动感即为合格。 2、垂直度校验，将宽座标准尺及被校尺金属座紧贴检测平台，中间放入
标准圆柱体，移动尺座使二尺与标准柱体紧贴，然后均匀取点，用游标卡尺 测量两尺身间距 a.，并记录〔测量点不少于 3 点〕。
3、计算各值的平均值 a. 七、校验结论 如满足第三点的第 1 条及下式： a-a. ≤c×0.5%〔c 为被测尺身长度〕 a-a. ≤Amax≤1.5mm 即为合格。 八、检验周期为壹年
钢卷尺校验规程〔5m 以下〕
一、引言 本规程仅适用于各项目部购买的有 CMC 标志长度 5m 以下的钢卷尺校验。 二、概述 本规程参照国家检定规程 JJG4-89 编制，主要用标准钢尺对新购的 5m 以 下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。 三、技术要求

1、尺身整洁无粘污物，刻度清楚，尺身完整。 2、产品有铭牌和 CMC 标志，A±2mm,Amax≤±3mm。 四、校验条件 在干净的室内进行，标准钢卷尺一根〔5m 长〕。 五、校验项目 外观检查每米刻度误码差，累计误差。 六、校验方法 1、检查卷尺铭牌标志和 CMC 标志，抽出尺身检查刻度是否清楚，符合技 术要求后，与标准尺一起静置 24 小时后进行刻度比较。 2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力〔张力〕为 60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺， 再重复上述内容读数记录。 七、计算 分别计算 AM 值，Amax 值 八、校验结论 校验应满足 a-a. ≤2mm
Amax ≤±3mm 九、发证 按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。
百格网校验规程
一、引言 本规程仅适用于公司购买的百格网校验。 二、概述 该工具主要用于标准砖砌体灰浆饱满程度的检查，其外形尺寸为 115× 240mm,平面有等规格的 100 个分格块。三、技术要求 1、器具清洁，损坏缺角累计不超过 2 分格，有按规定的分格线。 2、百格网外形尺寸宽度、长度、分格线 A 值≤2mm。 四、检定条件 在干净的室内用标准钢卷尺或游标卡尺丈量计算。 五、检验项目 外观检查，外形尺寸检验，分格线检验。 六、校验方法 1、外观检查，打开百格网，观察有无缺角损坏，分格线是否满足规定要 求。 2、外型尺寸、分格线校验用标准钢卷尺或游标卡尺分别丈量百格网的宽 度、长度并读数记录，再用尺身放置在器具平面上核对模数线读数记录。 七、计算 分别计算器具长度、宽度、分格线误差值。 八、检验结论 检验结论应满足 a-a.≤2mm 九、发证 按本规程满足上述条件的签发合格证，检验周期为一年。
塞尺校验规程
一、本规程仅适用于本公司购买或自制的硬木塞尺。 二、概述：该量器是楔形刻度尺身，由手柄、刻度及指示装置三部分组 成，测量范围为 0～10mm，测量时与直尺或角尺配合使用，主要用于检验建筑 物体表面平整及阴阳角方正。 三、技术要求 1、要求楔形尺身刻度清楚，斜面平直，无粘污物，刻度指示装置灵活可

靠。 2、尺身检测基准面光洁度应高于Δ3。 3、楔形尺身检查值为 2mm,5mm,8mm 厚度，同意误差值 A=0.2mm。 四、检验条件 用高度游标卡尺〔分度值不大于 0.05〕，在干净的室内进行。 五、校验方法 1、外观检查：目测楔形尺身，其基准面是否符合技术要求，移动刻度指
示装置，是否灵活可靠，并作记录。 2、2mm，5mm，8mm 厚度检验把楔形尺基准面与检验平板紧贴，用高度游
标尺对 2mm，5mm，8mm 处进行检测并记录。 3、计算 2mm，5mm，8mm 刻度处误差，如其值≤0.2mm 即为合格。
六、检验有效期为 1 年
工序作业指导书

分发编号：

版本号：

A

受控状态：

目录
第一篇 测量定位和放线

第二篇 地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇 装饰工程 第五篇 管道安装 第六篇 电气安装工程 第七篇 模板工程 第八篇 砖砌体工程 第九篇 门窗工程 第十篇 脚手架搭接作业指导
第一篇 测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1

二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3
一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、依据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、依据施工现场水准控制点，推算±0.000 标高或依据与±0.000 某建筑
物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成 了工程的标高定位。
二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距 离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可依据制定图上给出的设 计建〔构〕筑物与建〔构〕筑物的相对定位。一般可依据制定图上给出的设 计建〔构〕筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建〔构〕筑物主轴线的 位置。 2、依据“建筑红线〞及定位桩点的定位，所谓“建筑红线〞系“拨地单 位在地面上测投的同意用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线〞 上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体 或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 制定±0.000 标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某 一海平面的高度；一是相对标高，即与四周地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000 的定位。施工图上一般均注明±0.000 相当绝 对标高的数值，该数值可从建筑物四周的水准控制点或大地水准点引测，并 在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。
2、相对标高表示的±0.000 的定位。施工图上一般±0.000 的定位。有 些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000 的位置与 某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000 定位时，就可由该 处进行引测。
四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安排稳固， 仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰 动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长 在 100m 以内时，对中偏差不得超过 2mm。

3、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目 标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。
4、为减少照准误差对测角的影响，观测时，尽量照准目标底部，为使目 标清析，对光要仔细，并且应注意消除视差影响。
5、为消除视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴对测角的影响，一般应采 用正、倒镜〔测回去〕观测，取平均值作为观测成果。
6、为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，可采纳 变幻度盘位置重复观测，取两个游标读数平均值作为观测结果。
7、应常常对水淮仪进行检验和较正，以确保水准仪的视准轴和水准管轴 平行。
8、水准仪支架必需在土质坚实、行人较少和震动较小的地方，以免引起 仪器下沉。
9、为消除和减少因水准管轴同不平行视准轴所产生的误差，水准仪应尽 量安排在水准点与建筑物龙门桩的中间，由于前后视线等长，从而使前后视 产生互相抵消的误差。
10、为确保视线在读数过程中坚持水平，要求严格执行读数前定平水准管， 读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。
11、为确保准确，读数前要仔细对光消除视觉影响。 12、为克服由于水淮尺前后、左右倾斜造成读数偏差现象，要求扶尺必需 扶正扶直。 一、 定位资料整理 定位结束后，应及时整理定位资料，定位资料的内容为：工程名称，建筑 工程单位，定位依据，工程平面位置定位和标高定位示意图，建筑工程〔或 制定〕，规划单位复核看法，测量人员和复核人员签名，测量和复核日期等。

第二篇 地面与楼面工程 目录
一、建筑楼地面的构造层次----------------------------------1 二、建筑楼地面施工时的环境温度和铺设材料的温度------------3 三、基土的基本要求----------------------------------------3 四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求------------------3 五、建筑楼地面一般规定------------------------------------3 六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点----------------3 七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置------------------------3

一、建筑楼地面的构造层次有面层、结合层、找平层、隔离层、填充 层、垫付层、基土。
二、建筑楼地面工程施工时的环境温度和材料的温度。 建筑楼地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料温度，应符合下 列规定： 1、采纳掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境 温度不应小于 5℃。 2、采纳掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于 5℃。 3、采纳沥青胶结料〔无特别注明时，均为石油沥青胶结料，以下同〕 作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维面层时，环境温度不应小 于 5℃。 4、采纳胶粘剂〔无特别注明时，均为有机胶粘剂，以下同〕粘贴塑料 板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于 10℃。 5、当在砂石结合层上铺设块料、料石面层时，环境温度不应小于 0℃。 6、当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于 0℃。 7、当低于上述温度施工时，应采用相应的冬期措施。 三、基土的基本要求 1、地面应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土， 应予分层压实。 2、在淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时，应按设 计要求对基土进行改换或加固；并应符合国家现行的《地基与基础工程施 工及验收规范〔GBJ202-83〕》和《建筑地基处理技术规范〔JGJ79-91〕》 的有关规定。 3、填土的施工应采纳机械或人工方法分层压〔夯〕实，土块的粒径不 应大于 50mm，每层虚铺厚度：机械压实时，不应大于 300mm，用蛙式打夯 机夯实时，不应大于 250mm，人工夯实时，不应大于 2000mm。每层压〔夯〕 实后土的压实系数应符合制定要求，但不应小于 0.9。填土前宜取土样用 于试验室确定最优含水量与相应的最大干密度。 4、填土宜控制在最正确含水量的状况下施工，过干的土在压实前应加以 湿润，过湿的土应予晾干。

当工业厂房的填土时，在施工前应通过试验确定其最优含水量和施工 含水量的控制范围。
5、当墙、柱基础处的填土时，应堆叠夯填密实。在填土与墙柱相连处， 亦可采用设缝进行技术处理。
6、当基土下为非湿陷性土层，基填土为砂土时可随浇水随压〔夯〕实， 每层虚铺厚度不应大于 2000mm。
7、采纳碎石、卵石等作基土表层时，应均匀铺设一层粒径宜为 40mm， 并应压〔夯〕入湿润的土层中。
8、在冻胀性土上铺设地面时，应按制定要求做防冻胀处理后方可施 工。并不得在冻土上进行填土施工。
四、楼地面工程的种类和面层材料的材质要求 1、水泥砂浆面楼地面 水泥砂浆面层厚度不应小于 20mm。水泥砂浆的体积比宜为 1:2〔水泥： 砂〕，其稠度不大于 35mm，强度不应小于 M15。 水泥砂浆面层采纳的水泥宜为硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其标号 不应小于 425 号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采纳的砂为中 粗砂，其含泥量不应大于 3%。 2、水泥砼楼地面 水泥砼面层的强度等级不应小于 C20，水泥砼垫付层兼面层的强度等 级不应小于 C15。浇筑水泥砼面层时，其坍落度不宜大于 30mm。 水泥宜采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其标号不应小于 425 号， 并不宜混用不同品种、不同标号的水泥。 水泥砼面层采纳的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的 23。细石 砼面层采纳的石子粒径不应大于 15mm。 3、水磨石楼地面 水磨石面层应采纳水泥与石粒的拌合料铺设。面层厚度除有特别要求 以外，宜为 12～18mm,并应按石粒粒径确定。拌合料的体积比采纳 1：1.5～ 1:2.5(水泥：石粒) 水磨石面层的颜色的图案应符合制定要求。 白色或浅色的水磨石面层，应采纳白水泥，深色的水磨石面层，宜采 用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于 425号。同颜色的面层应使用同一批水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的 面层应使用同一批水泥。
水磨石地面的分格条一般采纳铜或玻璃条，亦可采纳彩色塑料条，铜 条厚度为 2～2.5mm,玻璃条的厚度为 3mm。
4、块料地面 砖地面应按制定要求采纳缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板 块在结合上铺设。 缸砖、陶瓷地砖的质量要求应符合现行的产品标准的规定，水泥花砖 的质量要求应符合《GB50209-95》规定。 5、大理石和花岗石楼地面 大理石和花岗石面层应采纳天然大理石、花岗石板材在结合层上铺设。 大理石板材不得用于室外地面面层。 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求，应符合 国家现行的标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑》的规定，并应符 合《GB50209-95》的规定。 五、建筑地面面层的一般规定 1、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完成后进行，并应做建筑地 面工程的基层处理工作。 2、当铺设水泥类面层、找平层和结合层，其下一层为水泥类材料时， 其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象，在预制钢筋砼板上铺设 时，应在已压光的板面上划〔凿〕毛或涂刷界面处理剂。 当铺设水泥类面层和在水泥类结合层上铺设板块面层时，其下层的水 泥类材料的抗压强度不得小于 12MPA。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰 比宜为 0.4～0.5，并随刷随铺。 3、铺设水泥类面层以及铺设预制砼板、预制水磨石板、水泥花砖、陶 瓷锦砖。陶瓷地砖和条石、缸砖、碎拼大理石等面层的结合层和填缝的水 泥砂浆，在面层铺设后，表面应再覆盖湿润，其养护时间不应小于 7 天。 4、当水泥类面层的抗压强度达到 5MPA 以及板块面层的水泥砂浆结合 层的抗压强度达到 1.2MPA 时，其面层方可准许行人行走。当上述面层或 结合层的抗压强度达到制定要求后，其面层方可正常使用。 5、厕浴间和有防水要求的建筑地面的结构层标高，应结合房间内外标

高差、坡度流向以及隔离层能裹住地漏等进行施工。面层铺设后不应出现 倒泛水和地漏处渗漏。
6、楼梯踏步的高度，应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步 与平台、走道连接外面层的做法进行划分。铺设后每级踏步的高度与上一 级踏步和下一级踏步的高度不应大于 20mm。
7、室外散不、明沟、踏步、台阶、坡道等各构造层均应符合制定要求， 施工时应符合《GB50209-95》基土和同类垫层、面层的规定。
水泥砼的散水和明沟，应设置伸缩缝，其间距宜按各地气候条件和传 统做法确定，但间距不应大于 10m；房屋转角处亦应设置伸缩缝；水泥砼 的散水、明沟和台阶与建筑物连接处应设缝进行技术处理；上述缝宽 20mm， 缝内应填沥青胶结材料。
六、地面工程的施工顺序、施工方法和施工要点 1、水泥砂浆地面 先将基层清理干净，并用水冲刷，使表面坚持湿润，但以不积水为度， 然后，按地面制定标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间 〔或开间〕内四角的塌饼，并按塌饼间距 1.5m 左右引出中间塌饼；一般 隔 1 昼夜后，开始铺设面层。铺设面层前，先用纯水泥浆扫浆 1 遍，立即 铺设水泥砂浆面层〔水泥砂浆的稠度以手捍成团能稍出浆为度〕，随铺随 抹并拍实，并用刮尺刮到与塌饼平。稍收水后，用木蟹搓平〔边搓边根除 塌饼〕，并用铁板进行第 1 遍压光。待水泥砂浆稍硬〔脚踩不产生显然痕 迹〕时，用铁板抹子压光第 2 遍。待面层干燥〔压不出铁板印纹，即接近 终凝〕时，用铁板抹子进行最后 1 遍压光，经 1 昼夜后即应开始洒水养护， 当水泥砂浆强度达到 5MPA 后方可上人。 注意：当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部局度减薄时，制定要求 做防止面层开裂处理后方可施工。 2、细石砼楼地面 先将基层清理干净，并用水冲洗。冲后，扫除积水。然后按地面制定 标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡度要求作好房间〔或开间〕内四 角的塌饼，并按间距为 1.5 左右引出中间塌饼，隔 1 昼夜后，开始铺设面 层，面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润〔不积水〕，然后， 用纯水泥浆扫浆 1 遍压光立即铺设细石砼面层。细石砼的稠度，以手捏成

团能拍出为准。面层用刮尺铺平后，应用平板震动器振捣 1 望见或用滚筒 来回滚压 2～3 遍至表面泛浆为止，接着再用刮平尺将表面刮平〔边刮边 根除塌饼〕。并撒 1:1 干水泥浆 1 层，待干水泥砂湿润后，用木蟹搓平， 并用铁抹子先行第一遍压光。以下同“水泥砂浆地面〞。
对浇筑钢筋砼楼板或水泥砼垫层兼面层时，应采纳随捣随抹的方法。 当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体 积比宜为 1:2～1:2.5,并应进行抹平和压光工作。
七、建筑地面工程变形缝和镶边的位置 1、建筑地面的伸缩缝、沉降缝、防震缝、等变形缝，应按制定要求设 置，并应与结构相应的缝位置一致。除假缝外，均应贯穿各构造层。 水泥砼垫层应铺设在基土上，当气温长期处于 0℃以上，且制定无要求 时，其房间地面，应设置伸缩缝。 2、室外水泥砼地面工程应设置伸缩缝；室内水泥砼楼面与地面工程应 设置纵、横向缩缝，不宜设置伸缝。 3、缩缝和伸缝的间距，当制定无要求时，应符合以下规定： 〔1〕室内纵向缩缝的间距，宜为 3～6m。 〔2〕室内横向缩缝的间距，宜为 6～12m；室内横向缩缝的间距为 3～ 6m。 〔3〕室外伸缝的间距为 30m。 4、水泥砼地面的缩缝〔平头缝、企口缝、假缝和加助平头缝〕和伸缝 的做法，应符合规范规定。

第三篇 钢筋工程
目录
一、钢筋加工-------------------