掘进机的安全使用及维护.doc

掘进机的安全使用及维护

(1)掘进机必必需装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必必需由专职司机保管。司机离开操作台时，必必需断开掘进机上的电源开关。
(2)在掘进机非操作侧，必必需装有能紧急停止运转的按钮。
(3)掘进机必必需装有前照明灯或尾灯。
(4)开动掘进机前，必必需发出警报，只有在铲板前方和截割臂四周无人时，方可开动掘进机。
(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3 MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3 MPa或无内喷雾装置，则必必需使用外喷雾装置和除尘器。
(6)掘进机停止工作和修理以及交班时，必必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
(7)检修掘进时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。

(1)机器只能由经过专业培训的专人操作。
(2)在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面，截割臂的回转范围内，铲板和输送机工作范围内停留。
(3)一旦发生危急状况，必必需用紧急停止开关马上切断电源。
(4)在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
(5)机器较长时间停用，必必需断开隔离开关。
(6)断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。
(7)机器作业期间绝对不能进行修理。
(8)在修理作业期间，必必需防止机器误动作等危险状况发生。
(9)如果必需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必必需制定专门措施，防止意外下落伤人。
(10)在有危险的地带和没有支护的顶板下，不同意对机器进行修理。
(11)电气设备的检修、修理工作必必需由专职电工进行，必必需确保电气设备不失效。

(1)首先启动液压系统的电动机，提醒四周人员撤离危险区。
(2)开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能依据负荷状况和机器振动状况加大进程速度。
(3)当必需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。
(4)截割头在最低工作位置时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等)，严禁将装载板抬起。
(5)截割头横向进行截割时，必必需注意与前一刀的衔接，堆叠厚度以150～200 mm为宜。
(6)掘进机在前进或后退时，必必需注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。
(7)严禁手持水管站在截割头四周喷水，以防发生事故。
(8)操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。
(9)油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。
(10)截齿磨损或损坏时，不得开机。
(11)无冷却水不得开机。
(12)搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。
(13)从机器到工作面至少要有2 m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。
(14)要及时清除机器四周的堆积物和煤岩。
(15)当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。
(16)认真执行交接班制度。
掘进机在使用中也须定期进行修理，与采煤机一样其修理也包括日检、周检、月检、季检及半年检。