食品生产企业仓库作业标准-食品公司仓库管理工作流程.doc

衡阳美怡佳食品有限公司
仓库作业标准
一、仓库归属总调度管理，业务上接受综合部指导；
二、仓库配备仓管员1名，计量兼配料员1名；
三、公司仓库分成两类：材料仓与成品仓，材料仓实行分仓管理，成品仓实行分区管理；
四、分仓包括：糖浆罐（仓）、白砂糖仓、配胶仓（含卡拉胶及其他配胶材料）、香精色素仓、表面涂层及非配胶添加剂仓、软糖包装材料仓、工艺糖包装材料仓。
五、分区包括：存货区、备货区、发货区
六、仓库应在所有分仓及分区上做好标牌或标示，并设立材料及成品台账（卡）；
七、原材料进仓管理：
1）先有采购订单，后有原材料入仓作业规则；采购订单为原材料入仓必备单据；（见订单收货），
注意：采购订单应注明供应商名称、材料单价以及订单数量。
2）收货流程：
查单
计量
填单
入库

说明如下：
1、查单：检查是否有采购订单、供应商送货单，比对送货单上注明的数量单价是否与订单上的数量与单价相符，如不符应第一时间将信息反馈给采购经办人。
2、计量：按照送货单上注明的数量查验实际收货数量。
3、填单：填写“材料入库单”
4、入库：将材料归入相应的分仓区域。
八、原材料出仓管理：
1）原材料出仓包括生产领用、材料退库与材料退货三个方面。
2）生产领料流程：
收单
备料
填单
出库

说明如下：
1、收单：每日下午五点收取各车间次日领料的“领料单”（按综合部提供的格式）；
2、备料：按领料单上注明的材料名称及数量进行查库与备料，计量员协同备料。如果是需要配制的原料，应在当日下班前配制完毕并合理存放。
3、填单：填写“配料清单”与“材料出库单”，可用“领料单”的其中一联替代“材料出库单”；
4、出库：引导各车间主管或车间主管指定人员到各材料分仓区按单发料。
3）材料退库流程：
查单
计量
填单
出库
查单
计量
填单
入库

说明如下：
1、查单：查阅原领料单以及领料人填制的“退料单”，退料单上应注明原领料单编号。
2、计量：按“退料单”协同计量员共同核对退料数量。
3、填单：以“退料单”替代“材料退库单”。
4、入库：归位放置原材料。
4）材料退货流程：

说明如下：
1、查单：查阅原“材料入库单”注明的供应商与材料单价。
2、计量：按要求备齐待退货的材料。
3、填单：填写“材料退货单”，注明退货原因。
4、出库：办理材料退出库手续。
九、成品进仓管理：
1）成品进仓包括生产入库与商品退货。
2）收单
核数
填单
入库
产品入库流程：

说明如下：
1、收单：每日下午五点收取各车间当日“生产日报表”和“包装日报表”。
2、核数：按报表所列明的最终成品件数查验实际入库数量。
注意：旺季时如果是随产随发，日报表同样应该注明该批次货物产出数量，车间主管应向仓库核数人员说明。
3、填单：仓库按实际查验的产品件数填写“成品入库单”（旺季随产随发的货品也应在此单中列明）。
4、入库：按“成品入库单”注明的仓位分区存放商品。
3）商品退货流程：
收单
核数
填单
入库

说明如下：
1、收单：收取物流公司的发货或托运单；销售助理应在此单据上注明退货原因、退货品种以及各品种数量。如无发货或托运单，仓库凭销售助理开具的“商品退货单”核验。
2、核数：按相关单据核验各退货品种以及品种相应的数量。
3、填单：按实际查验的数量填写“商品退货单”。
4、入库：单独放置入退货商品区。
十、计量员工作职责：
1、计量员负责各生产及包装区域材料、半成品以及成品的计量工作。
2、按综合部提供的格式完成机包膜与手包膜的计量发货工作。每个被领用的包装膜都必须称重，每个被退货的包装膜也必须被称重，所有称重记录必须序时真实登记。各包装车间的轧糖、碎糖、废纸以及次品纸的称重计量工作也由计量员监督完成。
3、按综合部提供的格式完成软糖生产车间烤房前的称重工作。协同车间指定的称重人员记录每日称重记录，并负责汇总编制，与软糖生产车间的日报表进行核对。每日下班前监督软糖生产车间对当日老糖进行称重计量。
4、按综合部提供的格式完成工艺糖车间的称重工作。主要对工艺糖生产废料以及不合格成品进行称重统计，称重统计表应有每批次的称重记录，不得只有统计数据。
5、计量员每周应提供称重记录明细表以及各工序称重计量统计汇总表。
6、计量员兼职配料工作，在仓库管理员的指导下完成工作。
7、计量员兼职管理机物料仓库，机物料仓库的相关进出库手续参照仓库作业标准或在仓库管理员的指导下完成工作。
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