供热管网给排水消防管网工程施工组织设计.docx

一、工程概况及特点
一、工程建设概况
乌鲁木齐市财政会计职业学校室外配套工程分为室外供热管网、给排水、消防管网、室外道路及场地硬化。
工程工期要求：动工日期为2023年8月5日，竣工日期为2023年10月15日。
二、建筑设计特点
1、室外供热管网工程
管道采用热轧无缝钢管，焊接连接。无缝钢管规格如下:DN80--D89 x 4 ; DN1-D108 x 4.5 ; DN125-D133 x 4.5 ;DN150-D159 x 5； DN2-D219 x 6; DN250-D273 x 6; DN3-D325X 7; DN350-D377 x 7;
钢管 材料、尺寸公差及性能应符合《城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-93和《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999 原则要求；
管网敷设方式：均为无补偿直埋敷设。
2、给排水、消防管网工程
此次施工内容为室外给水、热水、开水、排水、消防及自喷管道工程，综合教学楼及教师周转用房由市政给水供给，宿舍楼给水、消防及自喷给水均由室外生活及消防泵房供水。
给水干管管径dn160。设计同一时间发生火灾1次，室外消防用水
量为25L/s。
热水管道由食堂引出，接入宿舍、供水主管径DN1,回水主管径DN80。开水管道管径DN80，由食堂引出，供给宿舍用水。室外、室内消防及自喷管道由食堂引出，成环状连接各个单体，室内及室外消防管道管径N150，自喷管道管径DN150。
排水体制采用雨污合流制，雨水、融雪水排入污水管道，沿道路坡向排入绿化带及周围绿地内，生活排水由污水管道搜集后排入市政排水管道。
3、室外道路及场地硬化工程
室外道路及场地硬化工程，建设地点位于乌鲁木齐市水磨沟区乌鲁木齐市财政职业学校校园内。建筑场地类别为II类场地。
三、构造设计特点
1、室外供热管网工程
(1) 设计参数：小区换热站提供 75-55C热水。
(2) 采暖管道保温及外护管
热力管道直埋敷设采用聚氨酯硬质泡沫保温管。
直埋管道外护管采用高密度聚乙烯塑料管。
(3) 连接：热力管道采用焊接连接，阀门采使用方法兰连接。
(4) 阀门
阀门采使用方法兰式金属硬密封碳钢蝶阀，阀门工作压力1.6MPa。
直埋敷设分支三通处安装双球体橡胶挠性接头以吸收主管和支管 热伸长，挠性接头工作压力1.6MPa，挠性接头横向补偿量不不不小于40mm，轴向补偿量不不不小于50mm.
（5）弯头与折角
弯头采用压制成品弯头，曲率半径详图，未注明者均为3
（6）热力管道入户均安装热表，详细详单体设计。
（7）管网在最高点和局部高点设置自动排气阀，最低点和局部低点设置泄水阀。（详纵断面图）泄水阀采用Q41F-1.6球阀，排气阀采用B11-4型自动排气阀。
2、给排水、消防管网工程
（1）生活，消防及自喷给水管道
管材及接
给水管采用PE1级聚乙烯给水管，PN=1.MPa，管道采用电熔连接，接应严密不漏水；管材、管件、附件性能及有关操作要求应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2023）及《给水用聚乙烯（PE ）管材》GB/T13663 有关要求。
管道要求内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显 划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
室外、室内消防及自喷管道采用K9级球墨铸铁管，采用柔性胶圈接；球墨铸铁管要求管、管身规整，且不得有重皮裂纹、
沙眼、损缺、铸瘤等情况，管道配件采用球墨铸铁配件。
管尺寸允许偏差：承内径：±2毫米。
插外径：土 1毫米。
管道埋深：给水管道管中心埋深不不不小于L6m。
管道基础：管道采用砂垫层基础。
管道防腐：管件采用球墨铸铁时，涂冷底子油一道，热沥青两道。
室外消火栓采用地下式消火栓，规格为SA1/65-L0。其中阀门井做法同给水阀门井。室外消火栓由供水主管网接出时设置阀门（接出管管径DN1），以利于日常维护和检修，且应设置永久性标志。
（2）室外直埋热水管道
管材：采用直埋式预制保温管，选用热水型钢塑复合管，螺纹连接，连接处试验完毕后现场发泡保温。热水给水干管管径DN1，回水干管管径DN50。
管道保温：采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度DN1为33mm，DN50为29mm。外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。
管道安装：管道安装采用无补偿冷安装，要求详05R410热水管道直埋敷设原则图集。管顶覆土不不不小于L0m，双管水平安装，管道基础详图集05R410，50页，管道接应严密不漏水，并具有柔性。
管道附件：管道固定墩安装详05R410,50。阀门与管道采使用方法兰连接，且阀门应处于关闭状态下进行安装；水平管道上安装 阀门阀杆及传动装置应按设计要求安装，动作应灵活。阀门安装前，其材质、规格，阀门应符合设计要求，并按规范要求百分比抽检，进行水压强度和严密性试验。安全阀应垂直安装，管道投入运营时，应及时进行调校安全阀，安全阀 最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品阐明文件 要求。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。弯头采用压制成品弯头，曲率半径详图，未注明者均为3D。
(3) 排水管道
管材及接
管道采用HDPE双壁波纹管，管径dn225及dn315,等级为S2级，环刚度不不不小于8KN/m2,采用承插式橡胶圈接，接应严密不漏水，并具有柔性；双壁波纹管接及橡胶圈做法详02S3, 11页；检验井做法详新02S3, 15页，双壁波纹管与检验井连接参照新02S3第12页；
管道基础：管道采用PE双壁波纹排水管道基础。
管道安装
待用 管材应按产品原则逐支进行质量检验。不符合原则不
得使用，并应做好记号，另行处理。
管材应将插顺水流方向、承逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3、室外道路及场地硬化工程
室外道路及场地硬化工程构造涉及35cm级配砂砾底层、24cm天然级配砂砾底层、27cm天然级配砂砾底层、20cm水泥稳定砂砾、18cm水泥稳定砂砾、5cm中粒式沥青混凝土、6cm中粒式沥青混凝土等。
四、设备安装设计特点
无
五、工程施工特点
无
六、建设地点特征
本工程为乌鲁木齐市财政会计职业学校室外配套工程，建设地点位于乌鲁木齐市水磨沟区乌鲁木齐市财政职业学校校园内。建筑场地类别为II类场地，项目所在地抗震设防烈度为8度，原则冻土深度1.41m。
二、施工准备工作计划
第一节现场准备
施工准备工作主要涉及：
(1) 现场准备(临时住房、水、电、路、通讯、场地平整、施工仓库)。
(2) 技术准备。
(3) 物质准备。
(4) 劳力组织准备。
(5) 施工排水、施工导流 措施和措施。
一、现场准备
按照施工平面布置图布置，仔细做好施工用水、电、道路、通讯和场地平整工作，做好职员宿舍、办公室、会议室、门卫、试验室、配电房、仓库、搅拌场地、钢筋加工、材料堆场等临时设施修建工作。
（一）、施工现场管理组织
为更加好 完毕施工任务，项目经理部设置五个管理部门：工程技术部，质检安全部，采办部，经营部，综合管理部。
（二）、工程施工准备
在与业主进行协议签订 同步，立即由项目经理部开始施工准备工作。准备工作着重从现场、组织、物质、技术准备四方面着手。
1、复查和了解现场
复查和了解现场 地形、地质、水源、电源、环境保护等有关情况。对于本工程，将拟保存 原有通信、供水、供电、供油、排水沟等地下设施复查清楚，在施工中要采用保护措施，预防损坏。
2、根据施工图纸和施工需要拟定工地范围。
3、办妥有关手续。
上述临时设施占地和障碍物 拆除等都必须事先与有关部门协商。由我们主动配合业主进行处理。
4、作好现场规划。
按照施工平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线，架设供电和通信线路；设置料厂、车场、修建临时施工便道和临时排水设施等。
5、道路安全通畅。
本项目施工须要许多大型车辆和设备，原有道路及施工便桥能否承受此种重载，需进行调查、验算、不符合要求 应作加宽或加固处理，确保道路安全通畅。
第二节技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件：
在接受工程任务后，在工程技术部带领下全体技术人员全方面熟悉施工图纸、资料和有关文件，进行图纸会审，划分本协议单位、分部、分项工程并报监理工程师同意。
设计图纸是施工 根据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就私自施工。对于有疑问 部分，及时向监理工程师和业主反应，谋求落实。
2、由试验工程师负责筹建工地试验室，配置足够 人员和设备，并在收到告知书后按要求时间将现场试验室 设置和材料试验计划上报监理工程师审批。由试验人员对本工程使用 材料进行各项试验，以上试验 试验报告必须上报监理工程师审批。
3、施工组织设计：
根据设计文件、现场条件，各单位工程 施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制监理工程师认可 可实施性强详细 总体施工组织设计及详细 网络计划图。
施工总平面图是施工组织设计中 主要构成部分，实践证明:其布局合理是否，不但直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量等方面都会产生很大 影响，所以，必须做好该项工作。
4、技术交底
根据设计文件和施工组织设计，逐层做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量原则落实到基层以至现场工作人员 有效措施，是技术管理工作中 一种主要环节。它一般涉及施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由项目技术总责任人、单位工程责任人、施工队长、作业班组长逐层组织进行。
三、施工方案
道路工程：
施工工艺：拆除原有路面及杂土T路基平整碾压T天然级配砂砾垫层平整碾压T水泥稳定层平整碾压T洒水养护-喷洒透油层T摊铺沥青碎石混凝土T摊铺中粒式沥青砼T摊铺中粒式沥青砼面层T清理现场。
1、路基施工
Cl)将腐植土及垃圾全部清除外运至弃土场。清理工作结束，经工程师同意后可进行土方开挖和路基填筑 准备工作。
(2) 施工测量：道路施工中，控制测量是确保工程质量一项主要工作，为确保施工质量，需仔细领略意图，严格按照规范和设计要求进行。在接到监理工程师交桩指令后，仔细做好交桩和资料交接统计，组织专业测量人员仔细制定测量方案和措施。并做好测量设备仪器及人员 准备。根据制定 测量方案，对交点桩，转点桩及导线桩，中桩，终点桩使用经纬仪一水准仪进行复核、验桩，对主要 桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目 识，且加以仔细保护作为施工全过程中测量复线 根据。在施工过程中要经常组织测量人员进行复核，确保道路线型正确。直至工程竣工后，完整地移交给监理工程师。控制点导线控制测量 来回闭合差，应在国家三等测量 误差允许范围内，对于高程控制采用加密水准点措施。尤其是对水平，纵向曲率变化大 路段，每20m布置一桩,直线段每40m布置1桩，且补加桩设置在不影响道路施工 位置上，经补桩测量后进行内业计算所拟定坡角位置，设置坡角桩，控制填方路段几何尺寸，测量统计及内业计算所构成测量成果报送监理工程师核验审批。经审批测量成果，需打印成册分发给施工技术人员使用。
（3）基底 处理措施，要求和控制点。
1）处理措施：
a、将原有路面，以及筑路范围内 垃圾等全部挖运至弃土场。
b、场地基底处理完毕后，进行下道工序施工。
2）质量要求：路基范围内垃圾，过强盐渍土、软土、杂草清除洁净，填前必须符合设计要求，达成设计密实度。
(4) 路基填筑措施及质量要求:
1 )施工措施：
采用机械挖运，分层填筑，使用推土机平土，平地机精平，自行式振动压路机碾压。
2 )路基填筑：
四区段：填筑区段，平整区段，碾压区段，检验区段。
八流程：施工准备 测量放样-基底处理-分层填筑-摊铺平整T洒水或凉晒T机械碾压T检验签证T路基整型。
a、首先，对设计提供 导线点，水准点进行复测，确认无误后，测设线路中线，然后对原地面标高进行复测，根据设计填土高度计算出各断面宽度，放出路基坡脚线，在填筑前先清理，填土范围 不良地质土，如腐植土，农作物残根、垃圾等杂物，并将路堤填筑范围内清理留下 坑洞填平。
b、路基铺筑：
在正常路段施工采用装载机，挖掘机装运，自卸车运送推土机粗平，平地机精平，分层进行填筑，每层填筑高度不超出30cm,每层填筑完，进行碾压，碾压采用自行式振动压路机施工、碾压遍数6 — 8遍。碾压时，遵照先轻后重，先慢后快 原则在全幅进行碾压，而且路基在施工过程中两侧应比设计宽度各宽30cm,以确保路基充分压实。
在路基填筑过程中，一直做到“五确保，五不压气即五确保:确保压够遍数；确保不漏压；确保压到边；确保压到结合部；确保及碾压。五不压：铺土超厚不压；含水量过大过小不压；土料有杂质不压；平面不平整不压；有大石块不压。
3）质量要求及控制要点：
路基施工应做好临时排水并永久性排水系统相结合，防止积水及冲刷边坡。
路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整，符合设计要求。施工排水施工中应及时合理地布置好排水系统，不应使路基及其附近有积水现象。临时排水设施宜与设计中 排水设施形成统一
排水系统。有些配套 排水系统应尽量安排在路基施工前完毕。路基施工范围内不能随便弃土及堆放杂物。路基填料应及时摊铺、碾压，每层均确保不不不小于2%拱横坡，使施工中雨水能及时顺利排出。应严格预防施工中雨水积在路基上或在低凹处浸泡路基现象。
2、天然级配砂砾底基层施工
（1 ）施工措施
1）采用机械化施工，备料用装载机装料，自卸汽车运送，平地机整型，汽车洒水，压路机分层碾压至达成压实原则。
2）施工前首先检验整修道路路床，复核路基标高，中线平面位置、宽度、平整度是否符合设计要求，验收合格后将路基面上
浮土、杂物清除洁净并洒水湿润。然后报监理工程师同意摊铺
底基层。
3）天然级配砂砾由砂砾料场提供，在验收合格 路基上进行测量放线，直线段纵向每20米打桩，横向根据各道边线打桩、并进行高程测量。
4）根据测量数据，计算施工段内集料用量，及时组织运送，集料运至施工现场，先进行每层 松铺厚度试验，经试验拟定后，将集料按松铺厚度均匀摊铺在路基上。
5）用平地机将铺好 集料翻拌均匀。平地机 作业长度控制在3-5m 范围内。至少拌和5遍。拌和过程中用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象，用平地机将拌和均匀 混合料整平和初步整型，用平地机或轮胎压路机在已初平 路段上迅速辗压1遍，以暴露潜在 不平整，再用平地机整平和整型。
6）压实厚度超出2mm时，应分为两个或几种等厚层分层摊铺。每一层压实厚度也不应不不小于1mm。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有正确断面和适度路拱。
7）凡压路机不能作业 地方，应采用机夯进行压实，直到取得要求压实度为止。
（2）施工程序
准备下承层T测量放样T运送和摊铺主要集料T洒水、摊铺-运送和摊铺掺配集料T洒水拌合T整型碾压T取样检验-自检
交验^申报监理。
(3)施工工艺
材料必须符合有关规范要求，碾压应先轻后重，先慢后快，洒水碾压至要求密实度。
基层表面平整密实，边线整齐，无涣散现象。
标高、砂砾质量、宽度、压实度、平整度、中线、横坡等均应设计要求。
准备下承层^施工放样T运送和摊铺T必要时洒水T运送和摊铺掺配集料T洒水拌和T整形T碾压.
3、水泥稳定砂砾底基层施工
(1 )施工措施
1) 准备工作：准备下承层，按规范要求进行验收，经过试验拟定级配及最佳含水量。下承层表面应平整坚实，具有符合要求
高程、宽度、横坡度，没有涣散材料和软弱地点。
2) 测量放样：恢复中线桩，并在两侧边沿外设指示桩，标出水泥稳定土层松铺高程和设计高程。
3) 水泥稳定土拌和应采用厂拌法，拌和 混合料颗粒构成和含水量必须达成要求要求。运送混合料 车辆装载均匀，并及时运至现场。
4) 摊铺集料：经过试验拟定松铺系数，混合料最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超出2mm时，应分层摊铺，每层经整型、压实后并在监理工程师验收合格后，将先摊铺 一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
5）整型：每层按要求摊铺完后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机迅速碾压1遍，以暴露潜在 不平整。再反复以上工作。整平过程中，对于局部 低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌 混合料找补平整，再用平地机整型1次。
6）碾压：整型后立即进行辗压。机械摊铺整型时，用12t以上重型轮胎压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1 /2轮宽 原则进行辗压，在要求时间（加水拌和到辗压终了不超出3〜4h ）内辗压至达成要求 压实度，而且无明显轮迹时为止。一般需辗压6〜8遍,辗压速度先慢后快，头2遍1.5〜1.7km/h,后来用2.0〜2.5km/h。人工摊铺和整型情况下，因为稳定土层较松，先用6〜8t压路机辗压1〜2遍，然后用重型压路机辗压。碾压厚度18〜20t压路机不超出20cm,12〜15t 压路机不超出15cm。
7）工作缝处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度 末端，挖一条横贯全宽槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚方木。方木另一侧用素土回填稳定，然后进行整型和辗压。第二天，邻接 作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，接近顶木未能拌和 一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。
施工尽量防止纵向接缝，两幅施工时，纵缝垂直相接，不斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅 一侧用方木或钢模板做支撑，方木或模板 高度与稳定层 高度相同，待前幅已碾压密实 稳定层养生结束后，拆除支撑方木或模板，再摊铺另一幅。
8) 调头处 处理：拌和机械或其他机械必须在已压成 水泥稳定土层“调头”时，在用于调头8m〜10m长稳定土层上覆盖一张厚塑料布(油毡纸)，然后再在其上覆盖厚约10cm 土、砂或砂砾，进行保护。
9 )保湿养护，养护不宜少于7天。在辗压结束压实度检验后，立即开始养护。养护期间除洒水外应封闭交通。
(2) 施工程序
施工准备T测量放样T拌和运送T摊铺T整型T碾压T接缝和调头处理T养护一自检交验。
(3) 质量要求控制要点
集料应符合要求，水泥用量按设计要求控制精确，碾压检验合格后立即覆盖养生。
表面平整密实，施工接茬平整、稳定。边线整齐，无涣散、坑洼、软弹现象，无明显离析现象。
压实度、平整度、高程、宽度、厚度、材料强度等均应符合设计和规范要求。
4、路缘石安装
(1) 路缘石安装时，应校核道路边线桩以及加密桩，且直线段10m,曲线段5m，路圆弧处必须反复校核，确保弯道圆顺。
(2) 路缘石接缝宽为10mm铺砌时统一用©10钢钎夹缝，铺砌竣工后抽出钢钎，再用M10砂浆勾缝，勾缝平整密实，勾缝竣工立即用草袋覆盖洒水养生。安装竣工后无沥青和脏物污染。：
(3) 路缘石保护措施：
采用全覆盖保护法，将路边安装好 路缘石全线覆盖，防止粘接油或沥青混凝土等污染而影响外观。
5、沥青混凝土路面面层施工：
(1 )准备工作
清理基层表面上浮土及杂质，基层面整齐而无尘埃时,请监理工程师对工作面进行检验验收后，方可采用洒布法施工。
(2)施工措施
1) 透层紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层竣工后时间较长，表面过分干燥，对基层打扫，并在基层表面少许洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前对路沿石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多出透层沥青，应予以清除；有漏掉处则用人工补洒。
2) 在无机结合料稳定 半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量为（2 — 3）m3/10m2。撤布石屑或粗砂后，用6〜8。钢筒式压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前，如发觉局部地方透层沥青剥落，应予修补，宜采用小型振动压（夯）实机对修补处或未压实处进行补充压实;对多出 浮动石屑或粗砂，予以扫除。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10°C时不宜浇洒透层沥青。
3）沥青洒布设备配置有合用于不同稠度沥青喷洒用 喷嘴，在沥青洒布机喷不到 地方可采用手工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒地方应予以纠正。
4）洒区附近 构造物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，应予以清除。
5）沥青应在铺筑覆盖层之前二十四小时内洒布或涂刷。
6）养护应对洒好透层沥青 基层和面层保持良好状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。假如透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖 面层上补洒一次沥青。养护期间，一般应在已洒好透层沥青 路面上开放交通，假如在沥青材料充分渗透之前需要开放交通，为了预防车轮粘沥青，应按监理工程师 指示撒铺吸附性材料，以覆盖还未完全吸收沥青。除运送沥青外，任何车辆均不得在完毕透层上通行。
（3）沥青混合摊铺
1）采用机械化施工，沥青混合料拌和站拌和沥青砼，拌和设
备为LB—120,自卸汽车运送，国产LTY12023型沥青摊铺机摊铺，压路机碾压成型。
2）施工前对多种材料进行调查试验，选择拟定材料，经监理工程师审批 配合比在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，对多种施工机具作全方面检验，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
3）铺筑沥青混合料前，应检验确认下层 质量。或未按要求洒布透层不得铺筑沥青面层。
4）采用自卸车运至摊铺现场，运送途中禁止急刹车，运至现场，并按现行试验措施测量运料车中沥青混合料 温度120〜150C,签发一式三份 运料单接受，并检验拌和质量，不符合要求 沥青砼不得铺筑在道路上。
5）沥青砼必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断顿 转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度 沥青砼并确保在摊铺机全宽度断面上不发生离析，正式摊铺前，先做试验段，以拟定虚铺厚度及各项技术参数，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
6）热拌沥青混合料采用机械摊铺。调整好坡度后一次性摊铺成型。冷却。摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少许柴油，以防粘料。
7) 压实：
初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢筒式压路机或振动压路机，慢速均匀辗压2遍。初压使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后检验平整度、路拱，必要时予以合适修整；
复压；复压紧接着初压进行，采用胶轮压路机或钢筒式压路机。辗压遍数经试压拟定，不少于4〜6遍，要达成要求 压实度，并无明显轮迹。
终压：终压紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机，不少于2遍，终压消除辗压过程中产生 轮迹和确保路表面良好平整度。
8) 各施工阶段温度要求：沥青加热温度140〜160C,出厂正常温度125〜160C,正常施工温度不低于110〜130C并不超出165C,碾压时温度110〜140C,不低于110C。施工气温低于10C时，应停止摊铺。
(4) 沥青砼面层接缝处理
面层采用垂直平接缝，相邻两幅及上下层 横向接缝应错位1m以上，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一层热混合料使之热软化，以加强新旧混合料 粘结，开始碾压前将热混合料铲除。
斜接缝 搭接长度与厚度有关，宜为0.4〜0.8m。搭接处打扫洁净并洒粘层沥青，斜接缝充分压实并搭接平整。
平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处打扫洁净，切齐，边沿涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平。
管道工程
1、施工工艺流程
施工准备T放线T沟槽开挖T垫层T管道附件、阀门安装/管道组对、焊接、探伤/井室T试压T冲洗T回填
2、定位放线
(1) 根据建设单位提供 城市平面控制网点和城市水准网点 位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以拟定供热管网 线位和高程。
(2) 供热管网工程施工定线测量应符合下列要求：
1) 应按主干线、支干线、顾客线 顺序进行；
2) 主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
3) 支干线、顾客线，可按主干线 定位措施；
4) 管网中固定支架、地下检验小井可在管线定位后，用钢尺丈量措施定位。
(3 )水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全方面 检验，合格后方可使用。
(4) 在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位 附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点 间距不宜不小于3米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观察。并将测量基准点、参照标高、复测成果上报监理部门。
（5）两固定支架之间 管道支架、管道、地下检验小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
（6）管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。
3、土建工程
（1 ） 土建工程施工程序
施工准备T定位放线T验线T沟槽开挖T验槽T垫砂T验垫层T井室砌筑T（安装工程）T沟槽回填T余土外运
（2）土建工程主要内容
本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及井室制作和回填构成。
1 ）施工前，应对开槽范围内 地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网 相对位置关系，并用白灰做出标识。
2）土方施工时为保护开槽范围内 多种障碍物应制定相应技术措施，及时联络有关部门进行处理，符合有关要求。
a、多种给水、排水、煤气管道及地下构筑物 正常使用和安全。
b、多种电信电缆、动力电缆等正常使用及安全。
c、经采用加固措施后电杆、树木等稳固。
3） 土方开挖要根据工程现场条件、构造埋深、土质以及有无地下水等原因选用不同 开槽断面，以拟定各施工段 槽底宽度、边坡、留台位置、上宽、堆土及外运土量等施工措施。
a、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范 要求进行放坡。
b、在开槽上宽度被限制 条件下，应选用不同 护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础 开挖应与管道沟槽 开挖同步进行。
以本工程热力管网，在地下水位高于槽底 地段应及时采用降水措施，将土方开挖部位地下水位降至槽底如下后再开挖。
4 ）根据本工程 特点我们决定将土方工程每50米设一种施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应预防地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150 —3mm层，等下一工序开始前再挖除。
5）基坑、管沟开挖宽度，为确保施工质量及安全，按要求放坡，因场地局限无法放坡处设支撑。
6）在施工过程中应经常检验已挖好 管沟，对遇到滑坡或其他原因造成积土应及时清理洁净。
7）管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、多种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以规避。
8）严格按照图纸要求，根据纵段面坡度要求进行开挖。禁止出现倒坡现象，坡度不不不小于2%。，本地面坡度较大时管道坡度及坡向可随处面，但不应不小于5%,出现坡向与设计不符时，应及时告知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。
9）根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检验，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检验。
10）结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超出1・5米时，必须采用相应边坡支护措施。
11）为确保基坑、管沟施工质量，禁止超挖，开挖完毕后要及时报请建设、监理、设计等有关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖5-6mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。
12）沟槽开挖质量就符合下列要求：
a、不挠动天然地基或地基处理符合设计 要求，地基承载力就符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡度符合设计要求。
c、沟槽中心线每侧净宽不应不不小于管道沟槽底部开挖宽度二分之一。
d、槽底高程允许偏差：±20 mm。
e、沟槽、基坑开挖完毕后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好统计、签认方可进行下道工序。
4、垫层
(1 )沟槽开挖后将沟中 砖头瓦块等杂物清理洁净，将沟底扎实找平填砂150mm,再敷设管道。
(2) 中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚 中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，扎实达成设计管底高程。
(3) 垫层完毕后其厚度必须达成设计要求厚度，报验合格后做好统计、签认后方可进行下道工序。
5、土建构造工程
(1) 钢筋混凝土 模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具有相应技术等级工人操作。构造外形尺寸及构造强度应符合设计要求。
(2) 固定支架与土建构造必须整体结合牢固，土建构造应与土体结合牢固。当固定支架混凝土 强度未达成设计标号时，不得与管道固定，承受推力。
(3) 现浇钢筋混凝土支架、钢构造支架等 施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部高程误差不得不小于-10〜0mm。
6、土建材料进场及检验
(1) 水泥为一般硅酸盐水泥，须符合国标原则，供货厂家须提供出厂试验检测报告，经建设单位或监理代体现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，禁止使用过期或受潮结块水泥。
(2) 细骨料与粗骨料
骨料供给起源应经过同意且符合国标，砂应采用中砂，不含泥渣、粘土、盐分和其他杂质；粗骨料应为清洁坚实 碎花岗岩或其他经同意 骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用1〜3cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化 石块。
6.3井筒砌块采用混凝土砌块砌筑，砌块进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按要求现场取样，送试验室进行复检，合格后方可使用。
7、钢筋工程
(1) 材料要求：
钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检验，带有粒状或片状生锈 钢筋不得使用；然后按要求取样，送试验室进行力学性能检
验，合格后方可使用。
(2) 钢筋制作、安装
钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加工点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。
(3)钢筋绑扎
本工程固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀锌铁丝绑扎连接。保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度基础底板：35mm,其他为25mm.钢筋锚固长度不不不小于40d。
8、模板选型
(1 )本工程模板使用组合钢模板，不不小于5cm 缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由①48钢管，钢管与钢管之间 连接固定采用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。
(2) 所选用 模板应具有足够 承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土 自重和测压力以及在施工过程中产生荷载。
(3) 构造简朴，拆装以便，并便于钢筋 帮扎、安装、混凝土浇筑、养护等要求。
9、砼工程
(1) 强度等级及配合比要求：
1)垫层：砼表面平整、坚实，施工时严格执行《砼结
构工程施工及验收规范》要求。
2)井室：M7.5水泥砂浆砌筑，内外抹面用1:2.5水泥砂浆,厚度25cm；盖板：现浇砼。井底、盖板处除砌砖部位应该为毛面,其他部位应表面平整、坚实、压光。采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以确保构造成型或构件各部位形状 尺寸相互位置 精确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板 接缝应严密，不漏浆。
(2) 本工程全部采用商品砼。
(3) 混凝土搅拌运送
商品砼拌料时必须严格计量，确保搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运送采用砼罐装车运送。
(4) 混凝土浇筑与振捣
施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，原则养护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位精确，两套管之间同轴度不能超出施工规范要求。
10、井室制作
本工程井室采用砼砌块砌筑。
(1)砌筑前，砼砌块要充分浇水湿润，并检验混凝土砌块是否符
合质量要求，然后打扫混凝土表面，将浮土及垃圾打扫洁净。
(2) 根据墙 位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时应注意预埋件及套管位置。
(3) 砌筑时要挂线砌筑，水平灰缝 砂浆要饱满，不得低于80%,不得有通缝，垂直平整度要控制在施工规范允许 范围内。
(4 )砌筑砂浆为M7.5防水水泥砂浆，根据试验室配合比换算成重量比在现场试配，搅拌机现场搅拌。
(5) 检验井井室采用1： 2水泥砂浆抹面，厚度20mm。
(6) 爬梯必须精确，严格按照设计要求制作，并与现浇时预埋好铁件焊接牢固，焊缝不应有裂纹、过烧现象，构件表面应光滑无毛刺，并刷防锈漆一道，构件安装后不应有歪斜、扭曲、变形等其他缺陷，再刷防锈漆一道，面漆两道。
(7) 井室在制做完毕后，隐蔽前报监理单位前来检验，经监理复验签认后，才干进行隐蔽。
11、固定支架浇筑
(1)固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢筋、直设模板并予以加固，完毕后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好统计、签认方可进行下道工序。
(2 )混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，原则养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。
(3) 振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。
(4) 固定支架混凝土浇筑尽量一次浇完。
12、混凝土养护
混凝土浇注施工完毕后应及时采用浇水养护，混凝土养护至达设计强度85%,方准拆模,方可进行下道工序 施工。
13、土方回填
(1) 管道安装完毕、井室 主体构造经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土先填砂至管上150mm,回填土应分层扎实。当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强土层内时，管周围50cm范围内应换以腐蚀性小 素土，当沟底基础软硬不一致时，应对地基作过渡处理。管顶或构造顶以上5mm范围内，应采用轻夯扎实，禁止动力扎实机或压路机压实。回填压实时，应确保管线和构造 安全。
(2) 管沟回填土密实度应设计要求：胸腔部位95%；管顶或管构造顶上5mm范围内85%；其他部位,按不同 修路标精拟定。
(3) 选择土源：可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于道路表层如下地填料。禁止采用淤泥和有机质质含量超出8%
土。
(4 )管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上
50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其他部分逐层夯填，其压实系娄不应不不小于95%。
(5) 胸腔土回填应分层铺垫。分层扎实，采用人工扎实为2一250mm 一层，管沟扎实采用蛙式打夯机，扎实为250—3mm —层;路基部分采用震动碾，每层虚铺＜40cmo胸腔土中不得具有碎砖、石块及不小于lOOmm 硬土块。
(6) 特殊地段(如行人较多 人行道或施工场地受限制等)，直埋管道焊两端找正管对接就位后，除街头处其他部位可先行回填，回填前应先检验和修补管道保温外护层破损处。待接处竣工后其工作坑 回填可采用水撼砂 措施回填。
(7) 回填土 含水量，应按土质类别及采用 压实工具控制在最佳含水量附近。
(8) 路基范围内 井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应不不小于40cm,密实度应达成95%以上。夯填时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧贴。
(9) 用装载机将运入场内 土填入基坑，人工将土层铺成不超出20—30cm 虚土，然后用蛙式打夯机扎实，扎实时要一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，回填石粉应按设计要求施工。