电炉冶炼安全技术操作规程.doc

电炉冶炼安全技术操作规程

        1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。
        〔1〕变压器室是电炉的心脏，室内必必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。
        〔2〕关于漏水，要采纳有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅搅和吹氧．并马上处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。
        在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应马上停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种状况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。
        出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。
        〔3〕氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提升钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。
             电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。
        2、配电工
        〔1〕严格执行停送电制度，送电前必必须先打铃后合闸。
        〔2〕冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。
        〔3〕进料前必必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。
        〔4〕接松电极等炉顶操作时，必必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。
        〔5〕在炼钢过程中，如果发生漏水或大沸腾，应马上停电，升高电极。
        3、炼钢工
        〔1〕进料操作
        ① 料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。
        ② 严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。
        ③ 进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。
        ④ 遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。
        〔2〕 接松电极
        ① 炉前人员上电炉松接电极前，必必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。
        ② 送电前必必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。
        ③接电极必必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外〔冶炼过程的断电极处理外〕。
        〔3〕在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降〔升降电极凹凸由配电工按指挥要求操作〕。