“八步骤”、“5S”管理-形成施工现场安全管理文化.doc

“八步骤〞、“5S〞管理，形成施工现场安全管理文化
在改善生产现场环境、提升生产效率、确保产品品质、营造企业管理氛围以及创建合格的企业文化等方面取得显著效果：
提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象
提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心
提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
确保品质 员工上下形成做事讲究的风尚，品质自然有确保；机器设备的故障减少。
减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标
使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；
指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；
指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我展开 5S 的能力。
咨询实施步骤
企业现状调查；
5S 相关理念、知识的培训；
制定 5S 的相关制度；
5S 制度、活动的宣扬；
指导 5S 的实施、推动和监督检查；
项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；
项目总结。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为合适。
步骤1：成立推行组织
步骤2：拟定推行方针及目标
步骤3：拟定工作计划及实施方法
步骤4：教育
步骤5：活动前的宣扬造势
步骤6：实施5s标语图例
步骤7：活动评比办法确定
步骤8：查核
步骤9：评比及奖惩
步骤10：检讨与修正
步骤11：纳进定期管理活动中
    推行要领
〔一〕整理的推行要领：
1． 对工作场所〔范围〕全面检查，包括看得到和看不到的
5S整理图例
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
〔二〕整顿的推行要领
5S整顿图例
1、前一步骤整理的工作要落实
2、必需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
整顿的结果要成为任何人都能马上取出所必需要的东西的状态
要站在新人、其他职场的人的态度来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
要想办法使物品能马上取出使用
另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
〔三〕清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区〔室内、外〕
5S清扫图例
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
〔四〕、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
5S清洁图例
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，强化执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清。如果不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。