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污水处理厂埋地管道安装施工
污水处理厂对管道施工标高控制要求严格，同时焊接量大，需用焊接工时多。施工时主要遵循：同一地段管道施工本着先深后浅，先重力流管后压力流管；管道施工先集中防腐后埋设；池子进出管施工，先配合土建施工埋设刚性防水套管，后连通主管；总体施工安排应以确保配合予埋，确保施工道路畅通，确保合理工期安排为大前提，最大限度的合理穿插施工，缩短工期。
1、施工准备。
(1) 根据施工进度计划，提前一周完成安装管道的制作及防腐。
⑵完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。
⑶所需机具设备如期进场且经检验完好。
(4) 施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。
2、施工要点、施工方法。
(1) 建立由专业测绘人员组成的测绘小组，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。
(2) 管道沟槽施工：对埋深大、管径大的管道沟槽土石方的开挖及回填拟采用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于埋深小、小管径的管道沟槽采取人
工挖填方法。沟槽的开挖按先深后浅进行。沟槽放线应符合设计要求，标高测量及埋深应计算准确，要确保管道敷设于坚实的厚土上，对于无法避免安装于回填土上的管道，其沟底回填土层应夯实合格后方能进行管道敷设。管沟底宽按W=B+2b [B：管道基础宽米)、b：工作宽度(米)]计算。挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。管沟土回填应在管道安装完毕且经检验合格后进行，沟土回填质量达到规范要求。
(3) 总平管道施工尽可能采取吊车下管方式，以提高安装速度，缩短施工工期。
(4) 对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。
(5) 各构筑物间连通管道
(6) 总平内各构筑物间连通管道均为钢管焊接连接，其施工方法及程序如下
A管沟经初平、夯实后作90 ° 土弧基础，钢管下铺设0cm至30cm的砂或细碎石垫层。
B采用8t汽车吊将已防腐的管道调放至沟槽内，吊装用导链必须穿帆布套以免破坏防腐层。
C管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定后点焊组对。
D钢管对焊接(焊接工艺详见本设计焊接工艺方案)或PCCP管柔性连接(具体见PCCP管柔性连接技术方案)
E每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊防腐补。
F两构筑物间连通管道安装试压合格后，作好接补防腐，最后进行回填。
(7) 总平构筑物间连通管道系重力流管路，管径大，单件质量大，施工时应注意下列事项：
A管道的高程、坐标应符合规范要求
B管沟地基确保均匀行实，管道应固定稳妥。
C管段吊装时不得损伤已完工之防腐层，吊具只能挂于管端。
D管段组对时管应平整。
(8) 管焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。
(9) 焊防腐层补应及时进行，避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补、补伤。
(10) 管道内不得留有杂物及工具，对前应清理干净。
(11) 土方回填前，管段应经检验合格、管道胸腔两例回填土夯实密度不得低于该回填土的95%，若管道在将来总平道路下，其上部回填土密实度按道路基层考虑。
3、钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。为合理安排工期和降低成本拟对径d <3mm 管道采用人工下管，d>3mm 采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
⑵安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插，对飞边、毛刺予以处理。
(3) 管端划插入深度标志线。
(4) 对承插和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5) 在接两侧上下各用一根导链将直管拉入承直至标志线。
(6) 作好接检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。若超过允许偏差，及时处理。
4、试水、试压，空气吹扫
总平污、雨水管完工后应作闭水试验，试验水压为：管道坡设于地下水位上时，按管顶以上20kPa，埋设于地下水位以下对应比原地下水压高5kPa。闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公里渗水量并符合规范要求。
5、已装管线抗浮措施
通过计算，指出需抗浮的管线，且采取以下措施。
(1) 已安装之管段未回填不得封。
(2) 各管段组对点焊牢固后，管段中部回填土方压腰。
⑶管线在土方回填未全部完成前可利用试水、试压时管段内所充水压载至土方回填完毕。
(4)加强排水、降水措施。