混疑土工程施工方案.docx

混疑土工程施工方案
1 施工准备
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。
（2）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。2混凝土配合比设计
混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。
3混凝土的一般规定
混凝土必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。
4混凝土的供应
（1）混凝土供应单位选择离工地距离较近的一家商品混凝土搅拌站供应。混凝土工程预防碱集料反应管理类别：室内部分为I类，室外、地下室外墙、地下室底板与土壤直接接触者为二b类。处于二类环境中的混凝土碱含量＜ 3kg/m3氯离子含量＞ 0.1%勺混凝土外加剂禁止使用。
（2）场内混凝土运输：根据现场道路及场地情况，本工程地下阶段混凝土浇筑主要采用1台汽车泵完成；地上部分采用塔式起重机、混凝土汽车泵泵共同完成垂直和水平运输。
（3）混凝土压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上 2mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每4〜5min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。
5混凝土的运输和浇筑
（1）采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。
（2）在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。
（3）对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
（4）在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（5）混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。
（6）混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（7）采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：
① 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
② 采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。
（8）在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。
6 混凝土浇筑要点
（1）墙柱砼施工
由于本工程墙、柱高度均大于2m，为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。
框架柱砼主要采用塔吊配合施工，严格控制下料速度，分层下料，分层厚度＜5mm，采用①50①30振捣棒，确保砼振捣密实。
墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。
(2) 梁板砼浇筑
顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
顶板标高应根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2h—6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
(3 )楼梯混凝土施工
楼梯随结构楼层施工，楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝留置在休息平台自踏步往外1/3的地方。框架结构楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3处。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
(4) 施工缝处混凝土的浇筑
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，应将浮浆剔除露出石子并清理干净，宜在施工缝处浇一层与混凝土相同成分的减石子砂浆，接浆厚度3-5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
7混凝土的自然养护
已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。
（2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。
（3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。
（4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（5）当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。
（6）当冬期气温较低时，砼中掺加早强抗冻剂，掺量应经试验确定。当气温低于5°C时，砼搅拌用水应适当加热，模板及砼表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖，不得浇水养护。
8混凝土的防裂措施
8.1防混凝土表面水份蒸发措施
在混凝土的凝结硬化过程中，如没有充分的水份，则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇灌完毕后必须认真做好防止混凝土表面水份蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。
模板拆除时间：为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据各部分防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上；承重模板必须在混凝土强度达到75% （ln< 8m =和1% （ln 2 8）以上时方能拆除。
8.2防温度裂缝
混凝土热胀冷缩，如混凝土内外的温差过大，温度应力会将混凝土拉裂，产生温度裂缝。控制混凝土的温度裂缝必须控制混凝土的内外温差。结合本工程的实际，主要从降低混凝土的入模温度入手。
(1) 降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。
(2) 降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管；
(3) 定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28C时即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。
(4) 在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。
8.3施工后的混凝土防裂措施
施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。8.4其它
(1 )提高混凝土的施工质量是提高混凝土极限抗拉应力的重要手段，在施工中必须严格按前述要求对混凝土施工中的每一道工序进行控制。
(2) 钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
(3) 在混凝土内掺外加剂(减水剂，膨胀剂)是提高混凝土抗裂性能的重要手段。
9混凝土的质量检查
(1)混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。
① 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。
②在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。
（2）在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。
（3）按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。
（4）现浇混凝土结构的偏差，见表3-2应符合设计要求和施工验收规范规定。
表3-2现浇混凝土结构偏差
序
号
项目
允许偏差
（mm ）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、
梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查

全高
±30

3
截面尺寸
柱、墙、
梁
±8、-5
尺量检查
4
墙、柱垂直度
每层
5
用2m托线板检查

全高
H/10且不大
于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
注：H为柱墙全高。

10混凝土缺陷修整
（1）如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。
① 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1： 2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。
② 较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。
（2）对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。11施工缝的设置及处理
由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。
（1）施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（2）柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。
（3）和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。
（4）在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（5）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（6）注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。
（7）施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~1mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。