给排水、采暖、消防、通风施工方案.docx

第一章编制依据和采用图籍规范
1。编制依据
1.1总体《施工组织设计》
1。2给排水、采暖、消防、通风施工图
1。3工程《设计技术交底》
1.4工程招标文件,工程概算，现场实际情况
1.5国家和北京市有关规定
2。采用图籍规范
2。1 GB50242 —22《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
2。2 GB50261-25《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
2.3 DBJ01 —26 — 25《北京市建筑安装分项工程施工工艺规范》第三册
2.4 91SB1 —6-1《建筑设备标准图集》（ 25年）
2.5 DBJ01 —51-23《建筑安装工程技术资料管理规程》
2。6 GJ/4136—21《中华人民共和国城镇建设行业标准》
2。7 07FS02《防空地下室给排水设施安装》
2。8 GB50134 —24《人民防空工程施工及验收规范》
2。9 GB515 —23 «建筑灭火器配置设计规范》
2.10 GBJ16 —87（ 21版）《建筑设计防火规范》
2。11 GB50243-22《通风与空调工程施工质量验收规范》
2.12 99K103《防、排烟设备安装图》
2.13 FK01 —02《防空地下室通风设计》
2。14 05SFK10《人民防空地下室设计规范》-通风专业
2.15 JGJ141 — 24《通风管道技术规程》
2。16 JGJ71-90《机械设备工程施工及验收规范》
2.17 04S409《建筑排水用柔性借铸铁管安装》
2。18 QCJJT-JS2 —24《北京城建集团施工工艺标准》
第二章工程概况
本工程属于中国医学科学院药植物研究所职工住宅及配套公建工程，包括五栋地下一层、地上六层的普通住宅楼和一栋地下一层、地上三层的配套公建。住宅楼层高为2。8米，屋面建筑高度为16。7米，地下室为非燃品库房，设置磷酸铵盐手提式干粉灭火器，不设采暖；地上户型内全部采用散热器热水采暖，采暖系统为共用立管的分户分层的独立系统；公建地下一层平时为自行车库，战时为二级人员隐蔽所，五级人防，人防建筑面积：1846。93平方米，地下室总建筑面积：2225平方米，地上建筑面积：2893平方米，建筑高度:10 8米；首层为超市及库房,二至三层为办公及文化活动用房,设置消火栓及自动喷淋系统和通风、防排烟系统；地下室不设采暖，地上部分采用散热器热水采暖，采暖系统为中分同程双管系统，供回水干管敷设于首层粱下,不适合热水采暖的房间采用热泵式分体空调采暖。本工程总建筑面积44329.46平方米.
1. 生活给水系统
1。1住宅楼生活给水水源是市政提供两路DN1给水，市政给水压力为0。35MPa。配套公建室内给水水源为市政提供两路水源，分别为DN1和DN2,供水压力为0.35Mpa。
1.2住宅楼生活给水首层至六层均为市政管网直供，配套公建生活给水为市政管网直供。
1。3住宅楼生活给水管道进外墙至管道井段采用不锈钢管，丝扣或法兰连接；管道井内立管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接；进入户内埋地管道采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽，埋设完毕后要做标记。配套公建生活给水管道为钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接。
1。4生活给水系统:DN < 50mm选用铜闸阀；50mm < DN 150mm 选用对夹式蝶阀。1。5所有用水器具及配件均选用节水部门认可的产品,应符合《节水型用水器具》
CJ16422相关规定。
2. 中水给水系统
2。1本工程中水给水为市政中水管网提供，水压为0。35Mpa.
2.2中水给水管道进外墙至管井段采用不锈钢管，丝扣或法兰连接，埋地段做防腐处理，管井内立管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接，进入户内埋地管采用PPR管，热熔连接，要配合土建预留边槽,埋设完毕后要做标记.配套公建中水给水管采用钢塑复合给水管，丝扣或卡箍连接。
2。3中水管道安装时有防止误接、误用、误饮的措施，标注齐全。工作场所及绿化中水取水应设带锁装置。
2。4中水给水系统:DN< 50mm选用铜闸阀。
3。生活污水排水系统
3。1首层单排,二至六层为一个重力流排水系统，废污合流.
3.2管材采用W型柔性接机制铸铁排水管，不锈钢抱箍加橡胶圈连接。
3。3排水管按图纸设计施工说明中要求的坡度施工。
4. 采暖系统
4.1住宅部分
4.1.1地上部分全部采用散热器热水供暖。
4.1.2采暖系统为共用立管的分户分层的独立系统，每层在入户干管位置设置热量计量表（插卡）。型号需甲方待定）
4。1。3本工程热源由设在小区的热力站提供，楼内采暖的供回水温度为85C/60C。
4.1 4系统最高工作压力为0。5Mpa，系统定压由小区热力站保证。
4。1.5住宅采暖为集中供暖分户计量，每户由各户型支管引入，设有入户装置，作法见91SB1 —1/69页,入户装置安装于管井内，采用下分双管式。户内的采暖系统为单管水平跨越式，供回水干管敷设于地面垫层内，作法见91SB1 —1/116页，并配合土建预留边槽，宽度120mm,,深度50mm。
4。1。6散热器支管采用热镀锌钢管，采暖支管热镀锌钢管与埋地PB管衔接位置在出地面处。
4.1.7建筑物热力入处设置静态平衡阀。
4.1.8每栋楼设置楼栋热量表，每户设置热量分摊装置。
4。2配套公建部分：
4。2。1本工程采暖系统为中分同程双管式，供回水干管敷设于首层梁下,二、三层散热器供回水直管上设有高阻温控阀，首层散热器温控阀设在支管上，电话机房等不能用热水采暖的房间及人防室外出入值班室采用热泵式分体空调采暖。
4。2.2采暖热媒为85/60C热水，热源来自小区锅炉房，系统定压由锅炉房解决，系统工作压力0.5Mpa。
4.2.3管材为焊接钢管，管径小于等于32mm者为丝扣连接，管径为40mm以上者为焊接连接，供回水干管坡度不小于0。2。管道穿过墙壁、楼板、剪力墙应设钢套管.
5。消防系统（配套公建）
5。1室内消火栓系统
5。1.1消防水量：Q=15l/s火灾延续时间2小时。
5.1 2室内消火栓系统水源由室外环状给水管网引入，室外供水压力0。35Mpa ,引入管道DN1,引入均设有倒流防止器。
5.1.3市内消防管网为环状，分别在首层和三层成环。室内消火栓管材为热镀锌钢管，沟槽连接。最大工作压力0.35Mpa。本建筑为中危险级A类火灾配置磷酸盐手提式干粉灭火器，每只灭火器最小配置级别为2A。变配电室按中危险级E类火灾配置磷酸铵盐手提式干粉灭火器。
5.1 4消火栓系统管材采用热镀锌钢管，小于等于DN65的丝接，大于等于DN80的沟槽连接.
5.1.5本工程未设计消防泵房，采用外管网直接供水，压力由市政外网保证，供水压力为0。 35Mpa 。
5。2自动喷水灭火湿式系统
5.2.1本工程地下一层自行车库和首层超市及库房均设预作用喷淋系统，喷淋强度按中危1级设计，设计水量25L/S,设计水压力为市政水压0。35Mpa，火灾延续时间1。0小时。
5。2.2系统为简易自动喷水灭火系统，在地下一层设预作用报警阀，每个防火分区设电信号阀和水流指示器，系统干管的适当部位设电磁阀和快速放气阀。
5。2.3自行车库及首层库房由于不吊顶故采用标准玻璃球闭式喷头向上直立安装，超市需要吊顶故采用标准玻璃球闭式喷头下垂安装。喷头作用温度68C。
5。2.4本工程未设计消防泵房,采用外管网直接供水，压力由市政外网保证，供水压力为 0。35Mpa。
5。2。5自动喷淋管道采用内外热镀锌管，小于等于DN65的管道丝接，大于等于DN80的管道沟槽连接。
6。通风、防排烟系统
6.1本工程只有配套公建地下室设机械通风系统和防排烟系统，结合战时通风设有机械送风，机械排风，机械排烟系统，平时送风间消防补风。
6.2地下室采用平时送排风与战时送排风以及排烟相结合的送排风系统，平时排风、消防排烟靠双速排烟风机切换。地下室二号楼梯按照防烟楼梯设计，设有正压送风系统，正压送风机设于屋面，加压送风风采用自垂百叶风。
6。3在公共卫生间设吊顶式排风扇，并在屋顶设有屋顶风机，机械排风，人防值班室卫生间依靠门窗自然通风。
6.4首层超市侧墙上设有排风机，机械排风，自然送风。
6。5消防补风按50%排烟量计算，靠平战结合送风机补风。
6.6长边大于1.0米的通风管道采用1.0mm厚镀锌钢板制作，其他采用0.75mm厚度锌钢板制作；排烟风道、管道穿防火墙处及地下室人防进气管从扩散室至风机前，排气系统质扩散室的管道采用2mm镀锌钢板制作；管道穿密闭墙作密闭处理，管道穿防火墙时，防火墙两侧2。0m范围内为加厚钢板，防火墙处的防火阀单独吊装。
6。7凡穿防火墙隔板及楼板的风道和管道缝隙处应用不燃材料封堵。
6.8通风管道上的设备及配件应单独设置支架。
6。9通风及防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量与正压），必须符合设计及消防的规定.
6.10通风与防排烟安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：
6.10 1设备单机试运转及调试；
6。10.2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
第三章施工部署
由于本工程安装项目系统较多，由生活给水系统、中水给水系统、生活排水系统、、采暖系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、通风系统、防排烟系统组成.设备材料种类繁多.施工工期较短，工程配合面广，时间紧，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署,采取适当的施工方法与技术措施,妥善安排力量，精心组织施工，按期按质完成所承担的施工任务。
1。施工管理组织机构
1。1由本公司统一指挥，各专职人员在项目经理领导下，分工协同工作，搞好计划调度和质量管理工作，在施工中认真执行施工组织设计，做好技术交底，技术资料文件,质量记录的管理工作,组织质量检查和评定，确保工程全过程处于受控状态，工程质量,工期能够顺利按时完成。

2。施工准备
2.1技术准备
2。1。1在开工前必须熟悉图纸，熟悉现场，进行图示设计交底，技术交底，质检交底，编制施工成本计划，材料计划，做到心中有数，不打无准备之仗。
2.1 2根据各系统设计，专业设计、图纸，分别研究，编制各主要部分施工方案及技术措施。
2.1.预算部门根据设计图纸的说明要求，提出各种器材及附件的主要材料计划。
2。1.4材料部门根据设备的技术要求进行厂家选定。
2.1.5搞好原材料的资源调查，根据图纸要求，做好各种器材及附件的检查，主要材料设备及制品，应有符合国家或现行标准的技术质量鉴定文件或成品合格证。
3。现场准备
3.1在现场搭设水暖专业的预制加工施工棚，并配以组合配电盘。
3。2主要劳动力安排如下：

预留配合阶段
正常施工期间
高峰施工期间
调试阶段
管道工
10
45
60
30
焊工
2
3
5
2
保温工
0
25
35
4
3.3主要材料准备:

名称
规格
用途
不锈钢管
DN50
给水中水
衬塑钢管
DN20 —DN50
给水中水
内外热镀锌钢管
DN50
采暖
PP-R
De25De20
给水中水
PB
De25
采暖
柔性机制铸铁管
DN50-DN150
排水
污水提升泵
Q=10/h,H=7m,N=0.75KW/ 台
排水

3。4主要施工器具准备详见下表。
施工机械需用量表
名称
型号
数量
电焊机
AX1-165
4
砂轮切割机
GT5Y-32
3
套丝机
/
2
钻床
/
1
氧、乙炔切割工具
/
4
压槽机
/
2
管道开孔器
/
2
电锤
/
4
角向打磨机
/
2
热熔器
/
3
其他：手动套丝板，管钳，链钳，手电钻，打压泵，压力台钳，活动扳手，手钢锯，手锤，碘钨灯,水平尺，水平管，直角尺，磁力线锤。
4。施工流水作业
4。1本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工
安装准备管材防腐 ►预制加工 ►
支吊架安装 干管安装 立管安装 ►
支管安装*管道试压*管道防腐保温k
管道冲洗 >调试验收 >交工
4.2应符合工艺流程同时还应先地下后地上，安装工程力求做到与土建施工配合交叉作业，认真做好各项预留预埋工作。
4。3考虑主体工程于其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑的强度和建筑物的美观，对各工种的配合，要尽量考虑好给水、排水、采暖、通风管道的关系。一定要做到:线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下;有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管的避让原则。不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离布置施工。
4。4支吊架的安装一定要安装在梁、柱、墙等承重结构上，不能破坏建筑物的强度。4。5先重点后一般，如混凝土、楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合安装。
4。6安装的设备是建筑物内的一种设计，必须积极维护，保证良好的使用功能，要考虑到交付运行后的维护便利.所有管路应注意建筑物的整体布局。
4.7在具体施工中，除了必须认真遵守有关国家规范外，同时遵守当地消防、质检部门制定的有关规定和管理条例，确保工程质量。
5。管道施工顺序
5。1施工准备 ＞管道、管件器具检查 ＞测量定位--〉制定各种管防堵措施-
一〉隐蔽工程验收--〉配合土建预留孔洞一〉配合土建预埋件处理一一〉制定材料和产品保护措施 〉管道与卫生设备安装 ＞管道预制大样图编制〉管井立管预制
——〉管道放线一一〉支、吊、托架制作安装一一＞管井立管安装一-〉支管安装一一〉管道试压冲洗〉排水管道通水通球试验〉管道保温及刷标志漆 〉消防、
卫生器具的安装、镶接〉卫生器具的接水试验〉系统调试 〉清理竣工验
收
6. 设备施工工艺流程
6。1熟悉图纸资料、技术交底、图纸会审、施工方案一一〉施工前准备加工件，委托材料机具准备一一＞基础验收、复测、修正、处理、划线一一〉设备开箱清点、检查、验收〉设备吊运、托运就位、找平、找正 〉地脚螺栓灌浆保养＞设备清
洗，精平复测一一〉设备配管安装，吹扫，清理复位一一〉设备电气接线调试一一〉设备加油、加液—〉设备试压，无负荷运转〉配合设备负荷运转试验--〉交
工。
io
7。质量目标设计
序号
准
项目
质量标准要求
项目
规范值
mm/m
控制值
mm/m

1。
生活给水系统
中水给水系统
不锈钢管衬塑镀锌钢管

1。1
给水干管安装
坡度符合设计要求，镀锌层无破坏，纵
螺纹无断丝，接处不外漏麻丝弯
L横方向
号曲度
> 1mm
> 1mm

1.2
给水立管安装
镀锌层良好,丝扣外露部分防腐， 垂
甩位置正确，支架位置合理，-
高度，准确/
&直度
3mm
2 mm

甩坐标标高差
士 10mm
士 5 mm

1.3
给水支管安装
PP-R管埋地，埋设深度＞30mm
距墙
50mm
10mm

2.
排水系统
柔性机制铸铁排水管

2。1
排水干管安装
隐蔽前满水试验，吊架间距不大于2m应可调，水平无弯曲，清扫位置合理.
纵横方向
弯曲度
1
> 1mm
> 1mm

2。2
排水立管安装
甩位置正确，无弯曲，对严密，平整，无间隙。立管根部设支架。
垂直度
3mm
2 mm

甩坐标
,标高差
士 10mm
士 5 mm

2。3
排水支管安装
坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于周围地面5mm。清扫位置合理.
坐标
15mm

3.
采暖系统
焊接钢管丝扣连接

3。1
采暖干管安装
焊接良好，焊距弯头、支吊架、套4边缘不大于50mm，弯头必须和管道同径应采用顶平变径。
争坡度
3%o
2%

3。2
支架安装
安装位置合理，符合规范要求。
高度
1.7m
士 20mm

3。3
套管安装
型号正确，安装方式符合规范要求
位置
管道居中
缝隙均匀
2 mm

11
3。4
采暖立管安装
丝接、丝扣良好，分支正确。阀门安装
位置、进出方向正确，启闭灵活，朝向
合理。穿墙与楼板应加套管。
垂直度
2 mm
1mm

双立管中心距
5 mm
3mm

甩坐标
标高值
士 10mm
士 5 mm

3.5
采暖支管安装
丝扣连接，坡度均匀，应利于排气、排水支架牢固。出地面加套管。
，
坡度
1%
1%

3.4
散热器安装
散热器支管为镀锌钢管丝接，安装支架数量、位置正确，
固定牢固。
与墙净距
20mm
20 ± 2mm

与窗台中心
20mm
20 ± 2mm

垂直度
3mm
2 mm

4。
消火栓
自动喷淋
箱式消火栓安装位置正确，喷头布置符合规范要求。
栓中心1
巨 1.1m
± 20mm

阀门中心距
箱侧面
140mm
± 5 mm

阀门距箱后
内表面
1mm
± 5 mm

喷头距顶板
>150mm
< 75mm
12mm

5.
通风防排烟
风管制作选用钢板厚度符合设计要求，
制作工艺符合验收规范要求
支吊架安装位置及方式符合规范要求
防火阀安装位置符合规范要求
咬折角
应倾角
直线度
5%o
3%

风管加固
间隙均匀
> 220mm
2mm

12
8. 检验批批量的划分
序号
子分部
检验批
位置

地下室水平干管安装
各单元地下室

主立管安装
管道井
1
生活给水
支管及分户水表安装
管道井

中水给水
户内埋地PP-R管安装
各层户型内

给水系统水压试验
各施工段

热水系统埋地PP-R管安装
各层户型内

热水系统水压试验
各施工段

地下室水平干管安装
各单元地下室

排水立管安装
各管道井
2
排水系统
卫生间排水管安装
各户型卫生间

厨房排水管安装
各户型厨房

排水管灌水试验
各施工段

通球试验
各主立管及水平干管

地下室干管及入户安装
各单元地下室

主立管安装
管道井
3
采暖系统
支管及水表安装
管道井

户内埋地PP-R管安装
各层户型

散热器安装
各层户型

9。对分包单位的管理措施
9。1分包计划和对分包队伍的管理措施
13本项目按照标书文件及与业主签订的合约对各专业分包商进行总包管理.为此，从项目班子、承包组织机构的设置以及各项管理制度的制定,都进行了充分的布置，使各分包商的施工安全、质量、进度、文明施工纳入项目部的总控计划和管理之中.同时，项目部将严格遵循招标文件有关分包管理条款，履行总承包职责。
9.2分包计划
9.2。1本工程总包实行分包的项目主要有：本工程总包实行分包的项目主要有：防水工程、防火门工程、人防工程、弱电工程、消防工程、变配电工程等.
9。2。2对于业主单独的分包，总包按照进度需要与业主协调好。对于总包自行分包单位和业主指定分包单位实行同样的管理。
9.2。3各分包单位必须编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包审批经同意后才能进行施工。
10。物资准备
10。1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料设备经甲乙双方及监理确认合格后，签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期进场而不影响安装进度，列出设备材料的详细进场时间。依据此事件结合设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同,保证设备按时进场。
10.2根据主要设备、材料需用量计划,及时组织材料进场，确保使用。
第四章主要分部分项工程施工方法
1. 预留孔洞及预埋钢套管
1.1预留、预埋准备一〉套管（柔性防水套管）预制加工一一〉混凝土墙、梁、楼板处的管道位置放线定位一吱装套管铁件一-＞打混凝土时派专人看模。
1。2由于本工程住宅部分为地下一层、地上六层，配套公建部分为地下一层，地上三层，地上的生活污水、废水，都经专设管道由地下一层出结构墙外墙。根据图纸设计和验收规范，出地下室外墙的所有管道都安装柔性防水套管;根据图纸设计和人防验收
14规定：凡穿过人防密闭隔墙的管道均作密闭处理，做法详见04FK02/12。柔性防水套管制作与安装详见91SB3—1，104页。
1。3安装图由设计院设计，施工单位负责配合土建预留、预埋。但在开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏.
1.4在混凝土、楼板、梁、柱、墙上预留和预埋的铁件、木盒，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸精确测定标准孔洞位置。预制好的套管、木盒、预埋铁件在安装时，应将预埋件的中心与所对应的结构对应或平行或垂直。预埋的物件要绑扎牢固，必要时要与结构中的钢筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、错位.
1。5在套管预留时应提前注意到套管的安装规程，坚决按管道交叉时的避让原则预留，避免造成以后套管安装过程中的返弯影响布置美观。（套管安装时的避让原则是:线槽、电线在上，各种水管在下；热水管道在上，冷水管道在下；有压管让无压管；冷水让热水管道；小管让大管）
1。6普通套管的预留与安装在穿过墙体时，套管应与墙面平齐，且套管内径应比管道外径大2号.穿过楼板的套管顶部高出地面装饰面20mm ；穿过卫生间或厨房的套管顶部应比装饰地面高出50mm,底部与楼板地面相平.套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。
1.7防水套管安装：根据构筑物及不同介质的套管，按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇灌混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平整合格后一次浇灌，待套管安装完毕后把填料塞紧捣实.
1。8质量要求
1。8.1各种管道的预留孔洞，预埋铁件必须符合图纸设计，便于安装，使用。
1.8 2墙体、梁套管、铁件的水平走向位置偏差不超过5mm
1。8.3楼板上的孔洞位置上下基于一线，最大偏差不超过5mm。
2。室内生活给水、中水给水工程
15
2。1工艺流程
安装准备一一〉预制加工一-＞支吊架安装一〉干管安装一〉立管安装一一＞支管安装--〉管道试压一-〉管道冲洗一〉管道保温
2。2系统安装
2。2.1生活给水管采用钢塑复合给水管，丝扣连接或卡箍压槽连接。
2.2.2根据管材性质和设计要求，给水管道的预制与安装应符合：
2。2。3根据所需长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直，端应无毛刺，保持清洁干净。
2.2 4先将卡箍套入管材，再将密封胶垫装入已滚好槽内，然后用专用扳手将螺母拧紧。
2.2.5给水横管以0。025〜0.5的坡度，坡向泄水点。
2。2.6冷热水管和水龙头并行安装，必须符合下列规定“上下平行安装,热水管应在冷水管上面，垂直安装；热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧。
2。2.7管道制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊接要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺，豁，漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，套管安装时按不同的管径和要求设置不同的管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。钢管支架间距不得大于下表所列数据：
公称直径（mm ）
15
20
25
32
40
50
70
80
1
125
150
支架最大
间距
保温管
2
2。5
2。5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
非保温管
2。5
3
3。5
4
4.5
5
6
6
6。5
7
8
2。3管道水压试验

16
2。3.1生活供水管道试验压力0。6MPa。
2.3 2消火栓管道试验压力：系统持压1.4MPa.
2。3。3自动喷水管道的试验压力：1.4MPa，试压要求按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规定进行。
2。3.4水压试验的试验压力表应分设在系统试验部分的最低点和最高点。
2。3。5阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于1个。对于安装在主干管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门强度试验压力为公称压力的1。5倍。严密性试验压力为公称压力的1。1倍.试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
公称直径 DN （mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
60-2
30
15
60
2.4系统冲洗：生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，应经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道从系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出处的水色和透明度与入处目测一直为合格.
2.5通水试验：生活给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，全部达到额定流量.
2.6质量要求
2.6 1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求.
2.6 2给水系统安装完后必须进行冲洗。
17
2.7管道的防腐与保温
2。7.1明装给水镀锌管道刷银粉2遍，丝扣及镀锌层破坏部分刷防锈漆两道.
2。7。2住宅地下室的生活给水、中水给水管道做电伴热加强保温，管井内的管道均作保温。
2.7 3公建楼地下室敷设的所有管道（喷淋除外）和吊顶内给水管均做保温，保温厚度如下表：
管径（mm ）
DN <25
32<DN <150
保温厚度（mm）
20
25
3.污水管道工程
3。1工艺流程
3。1. 1安装准备一一〉预制加工一一〉干管安装一一＞立管安装一一〉支管安装一＞卡件固定〉封墙洞〉闭水试验〉通球试验
3.2 干管安装
3。2。1在顶板放线找出干管安装时所处的位置，按坐标高度提前做好可调的管道支吊架，然后将预制好的管段徐徐放在所设计的位置，找正干管所分出的各个支管甩，按施工图纸的坐标与标高找好位置和坡度，以及预留管的方向和中心线。然后紧固各个支、吊、托架的卡件螺母，使管道稳固，并将预留装上临时封堵。
3。2 立管安装
3。3。1从上至下胺水平干管预留的甩）统一吊线，修凿孔洞.
3.3.2按规范规定的尺寸做好支架安装。
3。3.3安装立管以由下而上的顺序，找正各层甩的高度及检查高度.
3。3。4立管安装后经测量垂直度达到要求后，用细石混凝土家膨胀剂封堵孔洞。
3.3. 蹭道中间的预留设临时封堵。
3。4支管安装
183.4.1支管安装应先搭好架，栽好吊卡,以设计坡度或验收规范为依据，量准各支吊架间的间距及坡度，然后将预制好的支管段找准干管预留尺寸，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严。预留管上端设临时封堵.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上.固定件间距、横管不大于2米；立管不大于3米；楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定件.立管底部的弯管处应设支墩或采用固定措施。
3.5闭水、通球试验
3.5 1铺设好的排水管道，拖吊在吊顶内的排水管道，均须及时做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其他排水管道安装完毕后做闭水试验。闭水试验时，将水灌最高点。对于标高低于高层地面的预留，应临时用短管接至地面上；通向室外或下层的管应用橡胶球胆充气堵严.从检查向管内灌水，水满后观察15分钟，如管道接无渗漏,再次灌至规定高度，再观察5分钟，液面不降、管道及接无渗漏者为合格。最后用不小于管径2/3的橡胶球做通球试验，通球率达1%。
3。6质量要求
3。6。1隐蔽管道和排水系统的闭水试验结果必须符合设计要求。
3.6 2管道及管道支座（墩）严禁铺设在未经处理的松土上.
3.6. 卡箍（套）或法兰连接，两管端应平整，无缝隙，沟槽应均匀。
3.7防腐与保温
3。7.1埋地排水管内刷沥青漆二道，明装管则再刷银粉二道。
3。7.2压力排水管外壁樟丹二道。灰色调和漆二道.内壁热刷沥青二道。
3。7.3地下室的排水管道存水弯处做电伴热加强保温，吊顶内的排水管道做防结露保温.
保温厚度如下：
管径(mm )
<40
>40

19
保温厚度（mm）
20
25
4。卫生器具
4。1工艺流程
4。1。1安装准备一-〉卫生洁具及配件检查一一＞卫生洁具安装、卫生洁具配件预装-一〉卫生洁具安装—— ＞卫生洁具与墙地缝隙处理一〉卫生洁具外观检查——＞通水试验
4.2安装方法
4。2。1位置正确,允许偏差：单独器具10mm。成排器具5mm。
4.2 2安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.
4.2.3安装高度应符合50242-22第7。1。4条规定；也可参照图集91SB2 — 1《卫生工程》（25）；
4.2.4地漏应安装在地面的最低处，其蔑子顶面应低于设置地面5mm ；卫生器具给水配件的安装高度应符合GB50242 —82第7。1.3条
的规定。
4.3质量要求
4。3.1卫生洁具及生活用水器具应符合《节水型用水器具》CJ16422的相关规定。
4.3。2卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；
4。3.3卫生洁具的排水出与排水管承连接处必须严密不漏；
4。3.4卫生洁具的排水管径和最小坡度须符合50242 — 22第7。4。4条的规定。
5. 采暖工程
5。1工艺流程
5.1 1安装准备一一＞预制加工一一〉支、吊、托架安装一-〉干管安装一一〉立管安装〉支管安装＞管道试压〉管道冲洗＞管道防腐和保温
5。2系统安装
20
5。2。1干管安装
5.2 1.1采暖管道的连接应采用同等管径的弯头，上平偏心、变径，不得使用活接头。
5。2.12暖气干管安装。安装时一般从总入开始操作，总进端加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣.安装完后找直找正，复核甩位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管要加好临时封堵。5.2.1 3暖气管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后除去预拉伸的支撑物，调好坡度，翻身处高点要有放风装置，低点要求泄水装置.
5.2.1.鲤在垫层内的PB管不得有接头，出地面要加套管，转换接头在地面上.
5.2 2立管安装
5。2.2.晦层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩的高度、方向是否正确，外露丝扣处刷好防锈漆。支管甩均加好临时封堵.立管阀门安装方向应便于操作和处理。安装后用线锥吊正找直，配合土建封堵好楼板洞。
5暖气立管按设计要求加好套管。立管与主管连接要采用两个弯头，立管直线长度大于15m时，易采用三个弯头，立管如有补偿器，其安装完毕后，两侧楼板要加设固定支架和导向支架。
5。2。2.3管道穿过壁和楼板，应设置钢制套管，安装楼板内的套管其顶部应高于地面20mm ,底部应与楼板底面相平。穿厨房，卫生间套管用油麻填实，其顶部高出地面50mm。
5。3散热器的安装
整组散热器
5.3. 1 1整组散热器进场要逐组进行水压试验.试验压力为工作压力的1。5倍但不
21小于0.6MPa。试验时间为2~3分钟。压力不降且不渗漏为合格.水压试验合格后按图纸设计位置依次就位。
5.3 1。2散热器就位前要逐个检查，把在搬运过程中损坏的换掉重新试压，并把损伤的漆面重新补充均匀。
5.32散热器支管安装
5。3.2.1住宅户内采暖管道敷设于楼板垫层内采用PB管，热熔连接。
5.3 2.2连接散热器支管的长度大于1。5m，应在中间安装管卡或拖钩。
5。3。1.3连接散热器支管的坡度为1%,坡向应利于排气和泄水。散热器背面与装饰后的墙面安装距离，应为30mm。
5。3。2.4散热器的支管与埋地PB管衔接处应在出地面处.
5。3.2.5散热器与管道的连接必须安装可拆卸的连接件。
5。3.2.6散热器表面的防腐与面漆应附着良好，色泽均无脱落起泡等缺陷。
5.3 4阀门安装
5。3.4 1阀门安装前应做强度和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查1%,且不少于1个。对于安装在主干管上的起切断作用阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1。5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍.试验压力在持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于下表的规定：
公称直径
DN （mm ）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
60 〜2
30
15
60
5.3 5支架安装

22
5.3.5.1采暖管道的支吊架采用可调的.
5。3。5.2管道制作支架时，采用砂轮切割机切割型钢 磨光机打磨切至光滑，台钻钻孔，不得使用氧气、乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁、漏焊等缺陷。支吊架制作后要及时刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要满焊，管道安装时按不同的管径和要求设置管卡载吊架，要求位置准确，埋设平整。管卡与套管接触应紧密，但不得损伤管道表面.
钢管支架间距不得大于下列所列数据:
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
1
125
150
支架最大间距（m）
保温管
2
2。5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
不保温管
2。5
3
3。5
4
4。5
5
6
6
6.5
7
8
5.3。6系统试压
采暖系统安装完毕，管道保温之前要进行水压试验。试验压力要符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0°1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。3MPa。
检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏.
5.3.6系统冲洗
5.3.6. 管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行.冲洗时以系统最大流量进行管道冲洗。目测:以排出的水色和透明度与入处对比相近且无杂质为合格。
5。3。7采暖系统通暖调试
5。3。7。1通暖前应对系统进行全面检查。检查完毕系统合格后向系统内充软化水.开始先打开系统最高点的排气阀及散热器上的放风,安排专人看管，慢慢打开回水干管的阀门，且最高点排气阀及散热器上的放风再无气体排出后关闭，再打开总进入的供水阀门，系统冲水过程中，最高点排气阀要反复排气几次，到系统中的空气排净为止.正常运行半小时后，开始检查整个系统。遇有不热或热度不够时，要查清原因.进
23行局部系统调试.直到整个系统内的散热器温度一致为止。系统须冲洗检修时，先关闭供回水阀门开始泄水。然后打开供回水阀门放水冲洗.冲净后再按上述步骤通暖运行。管道保温
5。3。8.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井内管道均需保温。保温材料用B1级阻燃橡塑保温管壳。保温厚度见下表：
管径(mm )
DN <40
40 < DN <1
保温厚度
35
40
5。3。8.2管道及设备保温层的厚度和平整度允许偏差和检验方法

项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
厚度
±