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加气混凝土砌块砌筑施工方案
1砌筑工艺流程:

砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗 位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砌块砌 体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，进行试 排列，选择最佳方案进行施工。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定， 采用重量比，计量精度为水泥土 2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用 机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。立皮数杆、控制水平缝，按排 布置拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂 直。灰缝宽度水平缝＜ 15mm，立缝＜20mm,上下皮要按要求错缝，平 整度＜5,垂直度＜5,砂浆饱满度＞90%。砌筑完毕后，需加强浇水 养护，保证砂浆强度增长。
2几个特殊部位的处理：
2.1与框架梁柱、剪力墙拉结：加气块墙沿高度@5或砌体皮数 的倍数，用2巾6钢筋与构造柱、框架柱拉结，筋伸入墙内10,锚 入柱内30d。
2.2外纵横填充墙窗台处、内墙门过梁处做一道通长钢筋混凝土 抗震扁带，水平筋从框架柱、构造柱甩出。
2.3构造柱的设置，当墙长＞4m时，每隔4m设置一构造柱，悬 墙端部，电梯井四角，及其门洞两侧，门窗洞（ b＞2.1m ）两侧均设
置。构造柱主筋4中12，箍筋巾6@2,预留插筋锚入梁板40d。需 预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。填充墙砌筑时应 错缝搭砌，上下两层错缝搭接应不少于150mm，否则应在水平灰缝中
加设钢筋网片。如下图:
钢筋网片

填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充
墙砌筑完并至少间隔7d后再用顶砖补砌。如下图:

应采用大马牙槎，先砌墙体后进行构造柱砼施工，墙体转角及与柱连 接处需设置拉结钢筋，每5mm高设置一层，拉筋伸入填充墙体内长 度不应小于墙长1/5，且不应小于7。墙柱施工时留设墙拉筋，墙

J
6锚固钢筋长150mm@5 与贴模筋焊牢一
-钢筋通长'贴模设置 与隔墙拉筋焊接
模板—
体拉筋与贴模筋焊接，具体如下图，也可以后进行植筋。
锚固筋
隔 墙
［墙体拉筋
12贴模筋

2.4墙体砌筑时应反手挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正 平整度、垂直度。
2.5砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下 皮应错缝搭砌。
2.6水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应 底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆 灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
2.7墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留踏步茬。
2.8在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
2.9填充墙与柱（墙）间的拉结钢筋按建筑施工图中的填充墙位 置预留，拉筋伸入填充墙的长度为10或至洞边。
2.10在填充墙的转角处及墙长＞5.0米时（长度范围内无框架或 剪力墙）时，每5.0米左右间隔设置一个构造柱。在构造柱上下端与 楼面相交处，施工楼板时应预留出相应钢筋，见图示。
1. 构造柱纵筋4虫12,箍筋中6@1/250，其上下端5长度 范围内,箍筋间距加密到@1。
2. 构造柱钢筋绑扎完毕后应先砌墙，填充墙应待主体结构施工完 毕后由下而上逐层砌筑，以防止下层梁承受上层梁以上的荷载，未经 设计许可，不得随意改变填充墙的位置或增加填充墙，填充墙砌至梁、 板下时，应待砌体沉实（约5天）后，在砌体与上部梁、板之间用砌 体斜砌填实。
3. 在每层门窗洞顶处无连梁时应设置过梁，一般过梁在砌体上的 支承长度不小于250。