厂内批号管制办法-企业内批号编制方法与具体作业流程.docx

江苏镇江市XX电子科技公司

公司内批号管制方法，及相关流程

制作单位
生管科
签核
年 月 日
作 成
审核
核 準

一、目的

为防止在实际生产过程中，产品及原材料的混淆和误用，实现产品追溯，利用合理的编号进行区分和标识。
二、适用汇围

所有公司内使用的原材料以及成生产的半成品、成品。

三、批号编制方法
1
绕线R01 镀锡D01 组装Z01 含浸H01 包装P01

X01 01 110101

生产日期
生产机号或线别
生产工站
以上为公司内生产中所使用批号的编制办法
如：2011年11月9日生绕线站1号绕线机生产的产品批号为 R0101111109
2.
磁性材料 01 骨架02 铜线03 胶带04 杂项 05

XX XXX 111109

进料日期
厂商或顾客编号
材料种类
以上为厂商或客户供我司原材料编号
如，铜线2011年11月9来料则 03001111109

四、批号作业流程
1.公司内生产批号作业流程

业务接单后，将客户传送的具体订单以文件方式传递给生管。并由生管制定相关的MO号，并指派相应所必需的相关材料批号交由生产至仓库领料生产。
生产在使用过程中经由各站生产，并自行编制当日的生产批号记录到生产日报及工艺流程卡中，品质在检验过程中记录相应的批号至品质日报中，以方便追溯。
完成品依据最后外箱标识的批号进行相应的批号、MO号登记至完成品库存台帐中。
后继出货时依据先进先出原则进行批次发货及调节。〔相应各站的生产批号编制方法依照以上第三项第1条〕

2.原材料批号作业流程

由仓库报检原材料为始，仓库在进行报检时必需对原材料外箱作出标识，编制相应产品编号，并发出报检单，由进料检验进行依批次抽检。
进料检验后，仓库人员依照品质判定单据中所记录的批号，对合格原材料进行台帐登记并管理后续的原材料发放。〔相应各站的生产批号编制方法依照以上第三项第2条〕

厂内批号管制流程示意图

返回相应站重工
业务接单
品质判定
生管制定MO及指派物料
生产接MO单后准备领料
仓库备料
生产领料
生产各站生产，并记录批次
生产完成报检
合格品入库
完成品仓库
客户交期
客户
物流送货

NG

OK
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