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吹氧管、氧胶管爆炸原因及预防措施
　吹氧管、氧胶管爆炸的原因有以下几个方面：

　　〔一〕在使用工作压力的范围内，中心氧管流速＞60m/sec的安全流速值，再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中，这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热，达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。

　　〔二〕由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏，泄漏的氧气碰到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。
　　〔三〕油的渗入：切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂〔重碳氢化合物〕，顺切断阀的挂杆渗人阀体内，在切断阀开启瞬间，因高速氧流摩擦产生火种，引起局部突然燃烧而形成爆炸〔在生产巾这类状况比较少见〕。

　　〔四〕氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧，由外来火源〔同〔二〕〕引燃、爆炸。

　　〔五〕氧气管路阀门的电动执行机构，由于线路失修，裸露的线头搭人管道而产生静电感应，高速氧流摩擦与产生静电火花等火种，引起急剧燃烧而导致爆炸。

　　爆炸的必要条件是急剧燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要迅速提升氧枪切断氧源。

　　依据上述原因，防止的办法如下：

　　〔一〕定期吹扫氧气管道，保持管道内清洁。

　　〔二〕各种氧气阀门采纳不锈钢阀门，氧气管道局部采纳铜或不锈钢。

　　〔三〕在使用工作压力下，中心氧管的氧气流速60m/sec.

　　〔四〕胶管定期改换，防止老化剥落。

　　〔五〕在胶管和氧弯头对接法兰外部，用石棉布或石棉绳包扎，防止火星溅入。

　　〔六〕氧气阀门的电路执行机构的线路，绝缘要好，禁止电线搭在管道上。

　　〔七〕通氧管道上的切断阀的执行机构〔特别是气缸〕，禁止用油润滑。

　　〔八〕氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧，或采纳用法兰直接铸造的胶管，确保结合部分不漏气。

　　〔九〕管道中有氧气时，不能动火，或进行电、气焊。