包装人员作业流程规定-包装过程规范与监督改进工作程序.docx

包装人员作业流程规定
为了提升包装效率，避免同一生产编号待包产品多次备料，多次包装。同时避免出错，引起客户不满，特制订如下规定：
一、下线产品分号：
1.车间调度依据生产计划，及时安排清单，确保尾单集中包装入库。
2.对下线混号产品，某一编号待包成品较多的〔在托架上摆放超过一层高度以上的〕，首先进行合托，确保此编号产品全部集中，不得分散在其他周转车或其他托架上。
3.对下线混号产品，某一编号待包成品不超过单层且大于4件的，将该编号产品集中放在一层，不得混号。也可将其集中放在周转车上。
4.对下线混号产品，某一编号待包成品小于4件的，将该产品放在周转车或集中放在托架上。放在托架上时，将同一编号产品集中在一块，然后再将同一订单同一尺寸产品放在一层，气门嘴朝外，且中间不得放产品，以便备料。
5.对必需打激光产品，必需将已打激光产品和代打激光产品分开。打完激光的产品同样按以上方法分号〔也可视现场产品先分号，再打激光，确保打完激光后立即包装〕。
6.分号人员交接班时，必需交接好现场产品，对不符合要求的处理完后下班。二、备料：
1.包装计划：包装领班、班长依据出柜明细及现场待包产品制定书面或口头包装计划，原则上就是同一订单产品同一编号包装方式产品必需一次包完，避免重复包装，影响效率。
2.备料准备：备料人员上班时查看现场产品，包括周转车上的产品在内，并依据计划和现场产品备料。
2.1.对整号产品备料时，必需备齐此产品所有产品物料〔含周转车上产品〕。在包装前将所有附件〔包括标牌、盖子、装饰钉、装饰条、螺钉、螺栓、螺母等〕放在包装台上或易于拿取的位置，并将纸箱存放位置明确告知包装人员，确保信息沟通通畅。
2.2.杂号备料：
杂号产品在备料前必需提前至少30分钟告知分号人员将此订单所有零散产品全部集中，并按分号要求进行分号，确保周转车上产品全部下架。分完号后再进行备料，然后包装。
备料人员将备好材料产品明确标识，如“已备料〞等。必需提前备好至少4架产品以便包装和交接班时能顺利包装。
对通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材，制定合理最低库存，并每班至少查看三次，以便提前备料。对使用通用珍珠棉、护圈、浴帽、塑料袋、隔板、胶带等包材的人员，在拿取时发现不够，应当提前通知备料人员。
无包材产品管理：
现场产品必需明确区分有包材和无包材产品，并将无包材产品隔离，后边下线同编号无包材成品要和托，不得跟现场有包材产品混淆。
注意：确保打激光产品必需提前打好激光。打钉、上盖子、上装饰条产品原则上应先上好附件后再备料包装，并且在打钉、上盖子、上装饰条时，应先自检外观合格后再上附件。
假设建立周转库，须将现场物料分类管理，不得混淆，同时，包装台领用的附件用完后，将剩余的附件加上防护后及时退回周转库，防止划伤、损坏和丢失。对螺栓螺母必需要求厂家增加刻字要求，使用前必需核对，防止用错，尤其是存放时必需分类管理，防止混放。
三、包装：
1.包装前准备：
包装工具的准备：
对包装封箱器、印台、印油、条码纸、橡胶锤、手动叉车等包装辅具由包装班长进行管理，天天巡查一次，并记录在交接班记录中，确保及时反馈车间，以便修理或采购。对电钻、自制攻丝等进行收发登记管理，确保不丢失。
产品准备：
包装人员只能包装备料人员已备料产品，不得自己去领取附件、纸箱或拉运其他产品。
对各别待包的零散无包材产品放到一块，交给分号人员或备料人员，放到无包材区域，并标识缺少什么附件。对不合格产品放到指定位置，不得乱放、混放到其他区域。
2.包装：
按“涂装成品包装工序工艺规程〞进行包装，现补充以下要求：
台长确认附件领用是否正确：
阅读包装物料，台长确认备用附件是否正确，必要时确定领用数量。
如依领取螺栓螺母为例，现场有多少个，包装使用多少个，还剩多少个，以确定是否漏放，少放。
封箱：确认纸箱、封放附件是否正确，然后封箱。
质检人员对检合格成品记录编号和数量，查看现场附件、纸箱是否使用正确。
下托人员拿取纸箱时，查看有无封箱附件。码托时16寸以下产品超过20件为整号，17寸以上产品超过10件为整号，禁止出现杂号。
入箱人员入箱前在《产成品入库标识单》上记录成品编号和数量.，并在纸箱上写好生产编号，并依次标注包装流水单号，如A-10，就是A包装台包装的第十托产品，最后包装完毕用订书机钉在一块，并在第一页上标注“共几页〞，主要是防止单据丢失。入箱人员张贴《产成品入库标示单》时查看张贴张数，防止少贴或多贴导致包装流水单号错误。《产成品入库标识单》必需由包装主管安排专人进行存档管理，以便产品追溯。
对数：
在产品包完一托后，将“产成品入库标识单〞粘贴在本托产品上。质检员、入箱人员先核对记录数据，然后质检员、入箱人员各自核对包装产品数量及编号。核对完成后，质检员盖章确认。
贴条码：
条码
依据生产计划及包装物料清单，由包装主管或领班提前编制所有条码，并存入电脑中。储存路径按客户 ------订单〔对双面贴的注明双面字样〕-------生产编号。
对已完成订单的条码，剪切到其他过期条码文件中，存档备用，路径同上。
条码编辑员，必需及时总结各种特别条码及注意事项，及时更新，并明确标识在电脑旁和包装台上。
条码编制，核对，更改日期，标识打印条码代号及打印：
⊙条码员依据“产成品入库标识单〞选择打印条码，在打印前，依据包装物料清单核对条码内容，核对正确后，更改打印日期，增加条码员代号，如A\B\C等，不得存在未核对直接打印的现象。
⊙对核对时发现的产品参数内容不符，不得私自更改。必需及时反馈领班或主管，以确定原因，并落实已包装产品是否正确，然后由领班或主管进行更改。
条码张贴及核对：
依据产品编号张贴条码，贴完后必需自己核对一遍条码生产编号及纸箱上标识编号是否一致，核对自己的条码员代号是否标识。核对标示单张贴张数是否正确，然后在“产成品入库标识单〞签贴条码人员姓名。
对双面贴条码产品，包装整号时，先将纸箱双面贴好再包装，避免双面条码不符，原则上少贴勤贴，避免浪费；对剩余已贴条码纸箱，必需将纸箱的双面条码都划掉。包装杂号时，必需将双面贴产品尽量放在一摞，且在《产成品入库标识单》上该编号后注明“双面〞，方便条码员张贴，同时防止漏贴。
2.8 入库：
入库人员〔含临时往外拉轮子人员〕在入库前，先核对包装箱上的生产编号跟条码上的生产编号及数量是否一致，条码员代号是否正确，标示单张贴张数是不是二联，假设以上正确一致，在《产成品入库标识单》签字入库。假设发现不符，立即回报领班或主管，经主管查明原因，改正后再签字入库。
四、过程监督及继续改善：
1.过程监督：
明确使命：首先让每个员工明确自己岗位的使命，知道自己对上道工序如何监督，自己该做什么，后边的工序如何监督自己。台长、班长、领班知道自己该管什么，怎么管。
过程监督证据：包装主管、领班对过程控制必需确保按流程去做，对做与不做要有记录或者有章等来证实。
包装主管、领班要对入库产品每日进行抽检，看是否按流程去做了。防止不去核对，只签字或盖章的现象发生。这必需要质检员和台长及台长以上管理人员共同监督。
入库产品抽检时，发现的问题，必需落实到责任人，不能处理问题一锅粥。
2.继续改善：
改正预防措施：
对包装工序出现的问题不能只让包装主管随便写个整改看法，而是有质控部将包装相关人员、质控人员〔含成品抽检人员在内〕、车间技术人员、技术部人员、成品库人员集中到一块，讨论问题发生的根源，从包装流程上、强化过程互检上、强化出柜检等等方面制定出书面的整改。假设整改有成效，则必需质控、技术部等部门对现有文件进行重新编辑，以便更能指导现场。
包装人员改换：
对新员工必需进行岗前培训，熟悉基本产品知识，了解基本包装物料，基本了解包装岗位使命，并专人带领三天以上，方可独立操作。
关于条码员作业，除了熟悉以上要求外，还应至少学习2周以上，经过多次考核不出问题，方可独立操作。
3.其他建议：
入库成品异常管理：对成品库的产品，出现雨水淋湿纸箱、错漏包、尺寸异常等问题必需拆箱或换箱的，关于条码损坏或漏贴的，尤其是双面贴条码，必需有包装专业人员进行张贴，并有质控人员监督审核，防止出现附件少放，条码错误，箱里箱外不符等。
对成品库除了强化质控抽检外，还得要求发货人员核对发柜产品编号及条码，再增加一道防错屏障。

产品入库标识单
成品名称:_______________ 成品编号:____________
生产编号:_____________________________________
入库日期
数量
包装流水号

合计：

仓库管理员：

检验状态
合格 ( ) 不合格〔 〕 待定〔 〕
检验日期：

检验员：