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低压碳钢管施工

二、焊接
低压管道的连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接等形式。
管件加工。
1、一般规定
⑴低压管道的焊拉接应按设计要求进行，当设计无规定时可参照以下条款。
⑵外径W57mm,壁厚^3.5mm的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜采用手工电弧焊焊接。
2、管道组对
等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；
1) 1、11级焊接者，应W10%壁厚，且W1mm；
2) III、W级焊缝者，应W20%壁厚，且W2mm；
3、坡清理
管组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围N10mm.事后经外观检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管应及时完成焊接工作。
4、组对与固定
⑴组对宜采用螺栓连接的专用组对器（管外径〉273mm者采用内组对器；外外径V 273mm者，采用外组对器=。
⑵如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求致。
⑶焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉.
⑷经卡具组对并固定好后的两管中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1 mm/m,全长最大偏差不得超过10mm.
⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差;也不得用加热法来缩小对间隙.
5、点固焊
⑴点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响.
⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
⑶点固焊缝长度为10〜15mm,点焊高度应为2〜4mm,且不超过管壁厚度的2/3。
⑷点焊间距视管径大小而定，一般以50〜3mm为宜，且每个焊不得少于三处。
6、焊接工艺
⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响.若采取适当措施（例如预热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响,则在任何外界温度下均可焊接。
⑵焊接组对时，点固焊及固定卡具缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同.采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理.
⑶不得在焊件表面引弧和试验电流。
⑷为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。
⑸埋弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后，方可正式施焊。
⑹焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
⑺管道焊接时，管内防止穿堂风.
⑻除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连接焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
⑼管道冷拉焊组对时所使用的工具，须待整个焊焊接及热处理完毕后，方可拆除。
⑽对不合格焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修.同一部位的返修次数不应超过三次。