压缩空气管道方案.docx

压缩空气管道方案
一、编制依据：
1、《采暖通风与空气调节设计规范》GB519-23。
2、《工业金属管道设计规范》GB50316-20。
3、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97。
4、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范》GB50236-97。
5、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126。
二、编制范围：
本工程为物流库房内与连接到动力站室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：
1、本工程动力站内管道50米，动力站引出管道3米，室外埋设管道22米，物 流库房引出管道6米，物流库房内管道主管道170米，分管道130米，管道材质为 不锈钢，管内介质为压缩空气，工作压力为0.8~1.0MPa。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类， 设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、动力室管道铺设，将原有DN1两根管道加装三通手阀后，通过三通与之 相连，相连后变径为DN50管道沿屋檐内侧标高3米左右通向室外，管道到室外长 度约50米，管道支架采用吊架方式，吊架顶端与屋顶钢结构相连。
4、动力室通往物流仓库中间室外管道敷设，将动力室穿出的管道通过弯通 拐入地下，高度约3米。地面需开挖，地面现有铺设为钢筋混凝土模式，我方需 要破开地面等管道敷设完工后回填。地下管道敷设需在管道外加装保护管，长度 约35米。物流仓库外因换进需要有45o拐角，拐角后沿墙边敷设13米左右离开地 面，架高约6米后通往物流仓库。地面破开起始两端需架设H钢，作为管道支架。
5、物流仓库管道敷设，将室外穿入的管道沿室内边缘敷设，敷设范围沿边 缘敷设一周，标高约6米支架借助原有空调管路支架，如有长度不足，自行加长。 管道需沿室内每一根立柱向下敷设管路分支，分支底端配手动阀门与连接件。底 端标高为距地面0.3米。
6、压力罐保温，压力罐两个体积同样，罐体高2.4米其中直段1.8米，罐体 直径1.6米保温材料采用橡塑外罩铝板保护。
7、将三台空压机并联通过管道接入两台储气罐，且将两台储气罐分别并联 投入使用。
四、施工方案及工艺
（一）、压缩空气管道系统
自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动 力源。
1、室外压缩空气站管路
室外压缩空气管路为总管。采用地埋方式，管路外设有金属保护管。
2、车间压缩空气管路的敷设
车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采用架空的 敷设方式。沿墙或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以利用原有支架为原则，高 度为6m，并尽量减少对采光的影响。
（二）、压缩空气站压缩空气管道的一般规定
1、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其敷设 方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。
炎热地区和温暖地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜采用架空敷设。
严寒地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。
寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。
2、输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。 设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.2。
3、压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。对于水蒸汽含量小于
7.98MG/'M人3',尘粒小于0.5MM的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。
注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/'M人3'相当于大气压露点-60C。
4、对于水蒸汽含量小于7.98MG/'M人3',尘粒小于0.5MM的干燥和净化压 缩空气管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。
5、压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其它部 位，宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行的《洁 净厂房设计规范》的有关规定。
6、厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。
7、压缩空气管道在用气建筑物入处，应设置切断阀门、压力表和流量计。 对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。
8、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气 罐或其它稳压装置。
9、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输， 并应便于检修。
10、压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的《建筑防雷设计规范》 执行。
11、埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。
厂（矿）区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。
12、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于 45°，管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。
13、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时， 应设套管。
套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水 沟时，则应伸出沟边1M。
14、厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等 的净距，应符合国家现行的《工业企业总平面设计规范》的规定。1压缩空气管 道的分类
按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.OMPa;
中压管道，介质工作压力1.0〜10.0MPa;
低压管道，介质工作压力0.2〜1.0MPa。
（三）、压缩空气管道安装要求
1、用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下 敷设时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面 要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过 铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m 铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm,同时应以浸过沥青的麻丝填在套管 两端。
2、宜多于两个入，入处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管 道可埋地或架空敷设,
在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干 管始端应设控制阀门。
3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、 15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设 置套管。
4、管道连接
1）、焊接钢管：DN<50mm，采用螺纹连接.填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯 生料带；DN〉50mm，宜采用电焊连接。
2）、无缝钢管：DN<50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN〉50mm，采用电焊连 接：钢板卷管以电焊连接。
3）、坡度：
1 = 0.2的顺流坡度。
4）、质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m 以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过士 0.05。
（四）、压缩空气站工艺管道安装
1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹 陷等缺陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
2、管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复 刷。
3、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝 均匀，接平齐，无
咬及砂眼等缺陷。
4、应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D ;不应小于3D :煨 扁度不应大于管道
直径的8%。
5、为使机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干 管用不通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。
6、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.2的坡度坡向贮气罐和油水 收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m 以上时，允许偏差12mm。
7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管 与总管相交角度，一般施工采用的常用角为90°、60°、30°、15。等。
8、由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40。左右，只 有在输送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。 安装方形补偿器应进行预拉伸。
9、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
1) 、厂区和车间压缩空气管道安装
(1) 压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN> 2mm时采用钢板卷
管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。
(2) 可用螺纹连接DN < 50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带; 用电焊连接DN > 50mm的管子。
(3) 安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是 否符合设计要求。
(4) 管道应有顺流方向的0.2的坡度。
(5) 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正
确。
(6) 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
(7) 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀 门后面。
10、安装压缩空气管道技术要求：
1) 凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。 管道转向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质 量和保持美观。
2) 多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要 错用而发生事故。
3) 压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设 备和用具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。
(五) 、高压管道安装
1、按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超 过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按 管线的顺序编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。
2、将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石 墨粉加机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管端面凸出法兰 2 3mm.
3、连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直 尺贴靠的方法检查同心度。
4、高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。
安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
5、连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的 螺纹不应小于1〜2扣，且露出长度应相等。
（六）、压缩空气管道施工工艺
1、将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的 工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、 管道连接、管道试验和管道吹扫等。
2、埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自 行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内 连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊和已经损坏的防腐层都要进行防腐 处理，检查合格后方可回填。管道连接管道吊装就位后进行找正和调整，待达 到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接， 管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均 采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与 阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸， 拉伸量为设计膨胀量的1/2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通， 防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通采用钻孔，不得 用火焰切割。
（七）、管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。
1、强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的 1. 25倍，气压试验压力为工作压力的1. 15倍。
2、严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力（Ps）等于工作压力（P）。在
试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：当达到. 6Ps时，Ps<0 . 2MPa ;
当达到0. 3Ps和0. 6Ps时，Ps》0.2MPa。
3、管道吹扫。管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过 程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪 表和设备。
五、工程投资估算
5.1项目涉及项
序号
项目
备注
1
地埋管路
开挖与回填
2
主要材料、辅助材料 费用
不锈钢管路、阀门、三通、弯头、 H钢支柱、角钢支架
3
罐体保温费
2个相同压力罐
4
机具使用费

5
人工

6
安全措施费
高空作业
7
管道试验费

8
管道安装后备案及报 检审核

9
实验检测