煮糖岗位操作规程.doc

煮糖岗位操作规程

主要有两项任务：一是把已经处理好的糖浆直接制成产品，二是尽最大努力把糖液中的蔗糖以结晶形态提取出来，减少糖分损失，提升煮炼收回率，达到高收回、低损耗、多产糖、产好糖的目的。

经过处理后的糖浆，进入煮糖罐浓缩到一定的过饱和状态，使之析出微小的晶核，然后又控制在最适当的过饱和系数下把晶体养大，然后将糖羔放入助晶箱进行助晶。

工艺控制指标
数 据
备   注
甲羔锤度〔BX〕

依据不同的生产状况，严格按照技术员要求进行控制，严格执行技术员的指令
甲羔纯度〔AP〕

乙羔锤度〔BX〕

乙羔纯度〔AP〕

丙羔锤度〔BX〕

丙羔纯度〔AP〕

废蜜纯度〔AP〕

4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括6台煮糖罐、4台种子箱、6台冷凝器、12台助晶箱、原料箱、放料箱、冷水箱、热水箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备〔见下表〕

序号
设备位号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1

种子箱
14立方米
台
4

2

煮糖罐
吊鼓式20立方米
台
5

30方立米
台
1

3

助晶箱
TIL20—Y
台
10

30立方米
台
1

4

水环真空泵
2B61203A
台
1

5

6

冷水箱
20立方米
台
1

热水箱
20立方米
台
1

7

原料箱
45立方米
台
1

8

甲原箱
18立方米
台
1

9

甲洗箱
18立方米
台
1

10

乙原箱
18立方米
台
1

   原料箱操作规程
  安全操作规程
5.1.2 准备工作：对所有箱体进行清洗，检查箱体及阀门、管道完好状况，清除箱内杂物，排尽污水并装好滤袋，确认安全完好，方可投入待用。
5.1.3使用操作：生产有物料后，强化与相应物料供给和使用岗位部门联系，随时掌握各种物料的供应和使用状况，严守岗位、勤除泡沫、调节箱内物料存量，不跑糖、不拉空箱，随时检查糖浆和热水滤袋积渣状况，必要时进行改换。
5.1.4停用操作：待生产结束或其他原因停榨，箱内物料用完后，冲洗箱体、排尽积水、清除杂物，收好工具，搞好辖区清洁卫生工作。

5.2.2准备工作：检查罐内有无遗留杂物，检查各管道是否畅通，阀门是否完好、灵活，仪表是否完好灵敏，确认完好后开启蒸汽疏水阀，开少量蒸汽暖罐，待有蒸汽喷出疏水管时关闭疏水阀，暖罐至视镜微热为止，通知二泵房供应抽真空用水，缓缓开启抽真空阀，控制水压在0.10MPa以上，使真空度达到≥0.075MPa，待真空度稳定可转入取种煮制。
5.2.3糖膏煮制操作：甲糖膏用甲种或乙糖糊、糖浆和甲洗蜜煮成；乙糖膏用乙种或丙糖糊、甲原蜜、甲洗蜜煮成；丙糖膏用丙种、乙原蜜煮成。
5.2.4 取种：先观察种子存量及砂粒状况，如种子体积能盖过汽鼓用抽种法，开启煮
糖罐的种子阀，再开种子箱底阀，种子抽够后，先关种子箱底阀，再关煮糖罐种子阀；如种子体积
不能盖过汽鼓则用接种法取种。
5.2.5 晶体整理；依据抽入种子晶粒大小和均匀度，加入热水或糖浆溶去幼小晶粒，保留大小接近一致的基本晶粒，整理次数不宜超过3次。
5.2.6 养晶操作：整砂结束后，掌握好真空度，进汽压力和原料稳定的状况下连续入料操作，确保母液过饱和度控制在最适宜的区域，使晶体迅速汲取糖份，逐渐长大，避免产生伪晶，养晶过程中注意控制洗砂次数，减少因洗砂造成的成品糖色值增加；煮制物料按先入高纯度物料，再入低纯度物料的顺序入料，煮制中使用的原蜜含有糖砂粒时入料前必必须加水加温稀释使之溶解。
5.2.8浓缩操作：糖膏煮制到规定容积后，即停止入料、为使母液糖分在最后阶段得到最大的汲取，可适当煮水一次，煮水完毕浓缩到规定浓度，即可卸糖。
5.2.9卸糖及洗罐操作：卸糖前通知化验室采样，并与糖膏助晶岗位和供汽岗位联系好，即可关闭进汽阀，打开氨管阀，打开放空阀放空，马上打开罐底放糖阀，将糖膏放入助晶箱，或打开种子阀抽入种子备用，做好原始记录；罐内糖膏卸完后即采纳蒸汽为主，水、汽交替的方法洗尽罐内积糖；在生产连续使用期间，视罐内积垢状况进行煮水清洗，长时间停榨时，开榨后每个罐要煮洗，煮洗、罐要求高液面洗到捕汁器。
5.3 助晶机操作规程
  安全操作规程
  准备工作：检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并加足润滑油，确认安全完好后方可启动。
5.3.3 启机运行：当接到煮糖工通知放糖后，启动搅拌装置，打开相应的卸糖入料闸门，以免落错箱位；各种糖膏排放分蜜次序按先落先放的原则，不得满槽满箱，以免溢泼或难以搅拌；正常运行时经常检查运转是否正常，禁止铁器和其它杂物掉进箱内，如发现掉入时，必必须停机设法找回，以免造成设备事故；箱内有糖膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免糖膏结成硬块；放糖分蜜时强化与分蜜岗位联系，不得出现搅拌箱内放满及拉空；每分完一箱糖膏后必必须铲净或冲净积糖以备下次再用。
5.3.4停机操作：停榨后待糖膏全部放完，停止搅拌装置，切断电源，用废滤布将助晶箱封盖严实汽洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。

5.4.2准备工作：检查各箱体是否干净，并清除杂物，关闭相关闸门，检查搅拌装置是否完好，并
加足润滑油，确认安全完好后方可启动。
5.4.3 启机运行：压种时，启动搅拌装置，打开相应的入料闸门，以免溢泼或难以搅拌；正常运行时经常检查运转是否正常，箱内有种膏时，搅拌机不得停止运转，如停电或其他故障导致停机时，必必须进行人工扳转直至恢复正常运行，以免种膏结成硬块。
5.4.4停机操作：停榨后待种膏全部拉完，停止搅拌装置，切断电源，用蒸汽烘洗，使箱体和搅拌叶上积留的糖全部溶化，然后用水冲洗，排尽全部积液及清除杂物，收好工具，搞好所属设备及辖区清洁卫生工作。
6.接触有关原料的危险性〔略〕

不正常现象及处理方法表
不正常现象
原    因
处 理 方 法
糖羔对流不良
汽凝水和不凝汽排出不良，结晶罐加热管漏
打开分水器放街阀及安管阀，如后者要停机，待放料后进行检查修理
真空度下降
设备上的问题；冷凝器的喷嘴被杂物堵塞或水泵汲水段的花篮被堵塞，冷凝器及真空管路腐烂穿孔，冷凝器冷水量不够，罐体及设备管道泄漏，供电中断，操作上的问题：结晶罐蒸发速度过快，汁汽量太大；入料或入水时，贮箱被抽空，大量空气抽入罐内。
将蒸汽阀及进料阀门关闭，同时查明原因，排除故障，如属操作原因，较易改正，如设备原因，罐内时间要及进处理，要注意在恢复煮糖时，慢慢抽真空，防止泡沫上升造成走糖现象。
结晶罐跑糖，冷凝水含糖分过高
糖羔液面过高，而浓度又偏稀，入料过快，原料温度太高，以致入罐后沸腾过剧，入料时抽空原料箱和水箱，流速很大的空气把糖羔带出罐外；真空时升时降，糖羔沸腾不正常，特别是真空下降后又突然回升。
先把蒸汽阀关小，停止一切入料，使糖羔对流减慢下来，同时查明原因，加以改正和处理。
糖羔煮成团粒
糖羔浓度过高，对流不好
停止入料，减少进汽量，并适当注入水稀释糖羔，如果一次达不到目的时，可以煮水2-3次。
糖羔浓度过高，卸放困难
浓缩时煮得过浓，或是用汽过猛，时间过长；或是真空曾经低跌。
重先关好放糖阀，抽真空，加入适量的热水或原料，开少量蒸汽入汽鼓，使糖羔逐步稀释对流，然后再停煮、卸放。
生成粘晶
投粉起晶时糖液过饱合系数较高；起晶底料纯度高，起晶后蒸汽压力不够或真空突然下降；整理晶种或溶解伪晶时，洗砂浓度过稀
起晶阶段要注意蒸汽压力和真空的稳定，防止入冷料、冷水，底料纯度要适中，糖粉不要过于陈旧；洗水时不要过量，以防局部溶晶。
糖羔发现有黄黑点
结晶罐或原料管道铁锈没有清除干净，卸糖时糖羔放不清，种子管路和过罐管路有积糖，糖浆箱没有经常清理，形成积垢。
开榨前除锈要彻底，糖浆箱要经常清洗；卸糖后洗罐要干净；洗种子管路时，用汽不要太猛，时间不宜过长。
晶粒突然溶去
入料过多，糖羔浓度过低；原料阀和水阀有渗漏或没有关系；真空下降，没有及时关蒸汽
如果是起晶后溶去，只有重先晶，如果是接种后溶去而液面又较高，则卸出一部分或分割部分给别罐，然后再行接种
8.安全注意事项；
8.1认真穿戴劳作保护用品。
8.2严守公司的管理制度，不得擅离岗位。
8.3严禁用水冲洗电器设备，在刷洗机器，清扫卫生时必必须严防电器设备受潮。
8.4电器部分发生故障，不可私自处理，应该尽快向班长回报，请检修工处理。
8.5工作岗位严禁动火。 -\dE-
8.6开关阀门要缓慢、平稳，切勿用力过猛导致受伤或设备损坏。  ‑X])x[1]L/%
8.7检查及检修罐内部件时，进罐之前，必必须切断电源，挂上“罐内有人，不准开车〞的字样警示牌，以防事故发生。
异常现象安全处置措施 序号
异常现象
安全处置措施
1
原料箱漫箱
先收集大量泄漏物，少量用木屑汲取或用棉纱擦净，粘有原料的木屑或棉纱送至锅炉房焚烧
2
放料箱漫箱
将泄漏物及时铲入桶内，然后提至箱内
3
电气着火
禁止无关人员进入着火现场，迅速切断电源，取用干粉灭火器

安全设施 序号
设施名称
备    注
1
干粉灭火器、消防栓

2
水鞋、防酸碱手套

3
安全带、长绳、扳手、锤、消防砂

4
眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、布料工作服

岗位危险因素及预防措施 序号
岗位危险因素
预防措施
1
滑跌
保持设备、平台干净无油污，严格执行安全操作规程，穿戴劳保用品
2
触电
严禁湿手开关电气设备按钮，电器故障由专门电工负责检修，严格执行安全操作规程
3
烫伤

①加热蒸汽管做好保温夹层，认真检查管道有无泄漏，严格执行安全操作规程
②严格控制生产工艺指标，严防箱罐漫槽
行安全操作规程，正确佩戴防护用品
4
机械伤害
运转设备、部件安装防护罩，检修设备时必必须切断电源开关并由专人监护，严格执行安全操作规程