小区庭院及室内燃气管道施工要点及适用规范探讨.docx

小区庭院及室内燃气管道设计施工要点及适用规范探讨
一、管道的施工应由管沟开挖与回填说起
1、一般管沟底的开挖宽度
1）单管沟底组装：6毫米+管径
2）单管沟边组装和双管同沟敷设按下式计算。
A=D1+D2+S+C
式中A—沟底宽度（m）；
D1、D2-第1、2条管道外径（m）；
S-两管道之间的设计净距（m）；
3）连接工作坑应能满足操作要求，根据实际需要适当挖宽、挖深。
4）聚乙烯管的管沟视情况可使用较窄的管沟。
2、管沟若土质结实，深度不超过1.2米，并且两旁不可能因负荷过重而对管沟边构成压力，通常不需在管沟内设置支撑；但如对管沟泥土的稳定性有怀疑时，尤其在坏天气的情况下，应在管沟两边加设有效的支撑。如管沟超过1.2米深，除非已检视过管沟两旁的土质、坡度及其它因素后，认为泥土、石块及其它物料 无塌陷或断裂的可能，导致坑内人员被埋、被困或被从高于1.2米坠下的物料击中，否则需要在坑内设置支撑。在管沟内设置支撑，一般可以采用疏板支撑法。凡遇上松散的土质或深坑，应使用密板支撑法或钢板支撑法.
3、应在每一管道连接位置挖掘有足够空间以便能正确地进行连接工序。
4、钢管/镀锌管的管道深度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在行车道下，不得小于9毫米；埋设在非车行道下，不得小于6毫米;埋设在庭院内时，不得小于3毫米；埋设在水田下时，不得小于8毫米。
5、聚乙烯管的管道深度（路面至管顶）应符合下列要求:在行车道下，不得小于9毫米；埋设在非车行道下，不得小于6毫米;埋设在水田下时，不得小于8毫米。
6、在特殊环境下如不能达到最小深度时，管道上面须加置弧型钢板、套管或水泥槽作保护，但必须由负责工程师或其代表批准方可进行.钢板应经过防锈处理，并在钢板上贴上适合的警告告示.
7、回填前应完成所有管道焊的防腐涂层及包扎工作。
8、管道周围须用经挑选的细土或细沙回填并压实至管道上3毫米。回填时须小心避免损毁管道的涂层或包扎。应注意确保管子四周的泥土被压实，特别是干管与支管的焊接位置及金属与聚乙烯转换管件的位置，并应特别注意将管道底下的填料压实以避免下陷。
9、将不含有石块、碎混凝土、砖块、粘土、沥青材料、易燃物料、易腐烂物料或碎片的回填料放入管沟并用震动机械或机动打夯机压实。回填料在压实后的厚度不得超过150毫米。每一层的回填料，应以同样方法放入管沟并压实。
二、下面说说管道连接
1、钢管焊接
1）焊接工作须遵照下述其中一项标准或指定的同等标准：GB528
CJJ63 CJJ33 GBJ236 BGC/PS/P13 BG/PS/P1 BS2971 GBJ235
2）应将所有组成接部分的管道末端及连接面清理至金属表面，以确保完全清除所有油漆、油脂、氧化物、铁锈及其它物质.使用机械加工、机动热力切割方法或人手打磨等方法，将焊接坡处理至所需标准.接 150毫米内的保护涂层应清除干净。
3）焊接前应将连接管道末端对正，使两段管道的偏差减至最低。应使用定位管夹将连接管道末端定位。任何情况下不可在管道上焊接窄板、撑架、楔子或类似的铁块作管道定位之用。
4）如因安装管件无法使用定位管夹，其工件组合须适当放置和支撑,然后用焊条或其它类似用于焊根的焊料将接点焊。点焊须符合所需的标准。
5）除非采取足够的防护措施，否则若天气情况对焊接的质量有不良影响时，任何焊接工程不得进行。
6）每一焊缝应连续绕管一周方可完成。
7）除熔合区外，不得在管道其它部位引弧。必须使用与管道保持有良好导电性的鞍状接地装置，不得将回路电线焊接于管道或配件上。
8）在完成每层焊缝后，必须小心观察焊有否缺陷。如焊呈现有不理想的情况，必须将有关焊切割并重新进行焊接。
2、螺纹接
1）螺纹接的螺纹应符合BS21/YB822的标准，并在使用前进行清洁及小心检查。内螺纹可为锥型或平行型。除非使用软性接合材料加于外螺纹上使接密封外，外螺纹必须为锥型类。
2）在连接前，必须检查管道及配件的内壁，以确保没有障碍物。
3）应将接合材料附在外螺纹上。在连接前，应确保管道与管道中心对正。
4）接经收紧后，不应将接回转以校正管路位置。
5）如有需要，应在接上涂上防锈漆。
6）所有敷设在地下的管道及管件接应采取行之有效的防腐措施.如使用防腐胶布包扎作防腐保护时，应在包扎前清理和 干管道及接。胶布包扎的重叠部份应大于55%或不小于12毫米.
3、聚乙烯连接
1）聚乙烯管道连接的操作工人上岗前，应经过港华燃气技术培训中心专门培训，经考试技术评定合格后，方可上岗操作，或在其监督下进行。
2）聚乙烯管道的连接应采用电熔及全自动热熔对接，并配合适当的工具及仪器进行.聚乙烯物料连接的电熔及全自动热熔对接焊机，应采用国际普遍认可的设备及焊接规范。
3）只应使用干爽的管材、管件及焊接工具进行连接。
4）连接时，如遇坏天气或大风沙的情况，应做好防护措施，并保护接不受周围环境如沙尘及雨水所触及.不应污染或接触已刨削或刮削的连接面.清洁，是可靠连接接的重要条件。
5）连接不允许在被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行，但进行带气支管焊接则属例外。
6）管道必须要有承托以防止管道在加热、熔合及冷却期间移动，长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对准另一管道.
7）已经进行过整个加热周期的管件或管子部分不得再加热。
8）所有焊机应按时进行保养及校正，使其保持良好的工作状况。
三、管道敷设
1、管道下沟前，必须检查每一条管及管件有无割损、深刮痕、点蚀或其它损伤。
2、如怀疑管道或配件有瑕疵，须在其上划上记号，并禁止使用这些管道及配件。遇此情况时，应通知监理员作进一步指示。
3、在管连接前，应检查并除去任何在管道内的锈迹或其它杂物。
4、在敷设管道期间，应特别小心避免水或其它杂物进入系统内。若工地无人看管时，管末端的开应用膨胀堵管器、管帽/管塞、熔合管帽或其它认可方法适当地封好。
5、如敷设的管道需要与现有的干管/分支管连接，最先敷设的管道应与现有干管/分支管对正，而两管之间的位置亦要挖掘以证明没有障碍物。如现有管道为中压干管/支管，该管道末端的管帽/管塞应牢固并令监理员满意后才可开始挖掘。为防止球墨铸铁管或其它非牢固接受压力松脱而令管帽/管塞飞出造成巨大事故,在可行情况下，应在挖掘前先将管尾隔离并将压力完全释放.
6、如管道穿越外墙或实心地台，应先安装认可材料做成的套管，管道与套管间的环型缝隙须用认可的非凝合材料密封。
7、有需要时，须在燃气管道和电缆/水管之间放置用适当材料制作的分隔设施。
8、燃气管道一般应铺设在人行道或绿化中，尽量与给水管道相邻以尽量节省地下空间。在可行情况下，除非特别为进入楼宇内，敷设的管道与楼宇的距离不得少于下列表中的规定。