抛丸机安装安全工作方案.doc

抛丸机安装安全工作方案

1、安装程序
总的原则是：先中间后两头，先下后上，先内后外、先机械后电气。
全线各部件的安装顺序如下：
1、抛丸清理机
2、送出辊道
3、送进辊道
4、抛丸室除尘装置
5、电控系统
1.1、“抛丸清理机〞的安装顺序：
1.1.1、将纵向螺旋、横向螺旋预先放入抛丸室地坑中。
1.1.2、将抛丸室体、密封室体联为一体，下部四台抛丸器安装于抛丸室后整体吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.3、清理室上室体、清理室下室体、吹风室体联为一体后整休整吊装于抛丸室地坑基础。
1.1.4、安装抛丸室辊道 。
1.1.5、安装抛丸室上部四台抛丸器。
1.1.6、吊装斗式提 升机下机身和中间机壳，对装纵向螺旋和横向螺旋。
1.1.7、平台、平台支腿和漏斗装置组装后整体吊装于抛丸室上。
1.1.8、吊装分开器。
1.1.9、吊装斗式提升机身并与分开器联接。
1.1.10、安装清扫室升降传动装置。
1.1.11、对装溜丸管道。
1.1.12、对装风路管道〔与抛丸除尘装置安装同步进行〕。
1.1.13、安装链条及链罩〔与中间辊道安装同步进行〕。
1.1.14、安装密封帘装置。
1.1.15、焊装梯子。
1.1.16、焊装地坑栏。
2、安装注意事项
2.1、抛丸清理机
2.1.1、抛丸器：抛丸器轴承座、抛丸器电机应联接紧固优良，不同意露装防松垫固。调整抛丸器进丸管角度，不同意出现丸料堆积死角。要重新检查和紧定抛丸器护板和分丸轮固定螺栓，确信护板与护板间接缝在＜1mm，且无松动，分丸轮与室向套之间无擦踫。要核准抛丸器的旋向和电机转向，不同意抛丸器反向旋转工作。
2.1.2、斗式提升机：斗式提升机壳的垂直度应＜1/1000，全高不应超过高度的1/2000。每段机壳接合法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。调整皮带的张紧度，保证斗式提升机在满载运行时不打滑。皮带在调整到适应的工作拉力后，拉紧装置剩余的行程应大于全部行程的50%，必要时截去皮带长余部分重新张紧调整。拉紧装置的调节螺栓和滑板，调整时应灵活，不应有阻滞现象。
2.1.3、螺旋输送机：各螺旋转动灵活，没有任何卡阻和跳动现象，轴承不得漏油。横向水平度不应大于2/1000。机壳壁与螺旋间两侧间隙相等，其允差为2mm，低部的间隙允差为±2mm。纵向螺旋与抛丸清理机室体的接合法兰面和全部螺旋的进、出口法兰顼应涂不干密封胶，保证其严密不泄漏。
2.1.4、抛丸清理机室体：室体间联接法兰应涂不干密封胶，接合面应严密。各检修门与室壁应贴紧无缝隙。两层橡胶密封帘的开缝应互相错开。
2.1.5、抛丸室辊道：要正确区分“A〞、“B〞两种辊子的安装位置，使“B〞辊于〔耐磨护套结构〕装于抛丸室内，“A〞辊子装于其它室体内。要正确区分“A〞、“B〞两种密封盖板的安装位置，使“B〞密封盖板〔外套表面淬火〕装于抛丸室“B〞辊子两端，“A〞密封盖板装于“A〞辊子两端。在挂链条时，由于钢管内壁厚度差而致的辊子不平衡使其偏重方向互错180°而加以互相抵消。
2.1.6、滚刷和收丸刮板：当滚刷中心距辊子中心为250mm〔即滚刷升降高度处于零位时〕，收丸刮板下线0，据此安装传动链条和吊挂牵引链条，并保证吊挂链条与链轮俏接处至水产线夹角--30°。使滚刷和收丸刮板下降10mm，安装下极限限位开关；使滚刷和收丸刮板从零位升至400mm，安装上极限限位开关，并依据升降对应位置安装刻度尺及指针。调整滚刷中线与辊子轴线的平行度，其允差控制在±1mm。

2.2.1、全部辊子组装后、辊子上平面的平整度应控制在±2mm.
2.2.2、由于钢管的壁厚差面致辊于的不平衡，应在全线挂链条时将相邻辊子互调180°〔即重心侧互错方位180°〕予以互相抵消。
2.2.3、链罩、轴承罩安装后应平直。
2.2.4、全部传动链条安装时安装时应作张紧调整〔轴承座长孔调整〕，当调整至轴承座长孔极限位置时，此很链条可拆去两个链节张紧调整量。
3、安全注意事项
3.1、所有进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽等劳保用品。
3.2、严禁酒后上岗，违者罚款200元。
3.3、工作中严禁嬉戏、打闹。
3.4、在用割枪对设备进行切割时，氧气、乙炔需间隔5米以上，距明火间距10米以上。
3.5、在抛丸机内部进行零部件安装时，所用电压应为不高于36V的安全电压。
3.6、工作中所用的梯子应放置稳固，与地面的夹角以60至70度为宜，梯子的顶端与建构筑物要靠牢。
3.7、梯脚应有防滑装置，并应有人扶持。
3.8、不得手拿工具上下梯子，严禁上下抛掷工具、物件。
3.9、严禁两人同时站在同一梯子上进行作业，作业人员不得站在梯子顶端，用靠梯时应距顶端不得少于四步，用人字梯不得少于两步。
3.10、梯子不得接长或垫高使用。
3.11、凡在2米以上高处悬空作业人员必须系持安全带。
3.12、安全带应高挂低用，不得采纳低于腰部水平的系挂方法，安全带必须拴挂在牢固的物体上；不同意用绳子代替安全带使用
3.13、高处作业时，不同意上下抛掷工具、材料、杂物等。
3.14、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏，保证机械性能优良及各种用具无异常现象方能上岗操作。
3.15、大雨、大雪、大雾或者风力达到六级以上时严禁吊装。
3.16、吊装时起勾、落勾要慢，严禁从板材下过人，严禁斜拉歪吊。
3.17、所有的临时配电箱标有危险警示标识，在距配电箱、开关及电焊机等电气设备15m范围内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
3.18、临时用电线路的自动开关和熔丝〔片〕应符合安全用电要求，不得随意加大，不得用其他金属丝代替熔丝。
3.19、移动工具、手持工具等用电设备应有各自的电源开关，执行“一机一闸一漏保〞制度，严禁2台及以上用电设备(含插座)使用同一开关。
3.20、在对抛丸机进行安装时，所用电焊机需有接地线。
3.21、在检修丸料阀时，要关掉电源和风源，并在相应开关手柄上挂置“禁止送电〞标示牌。
3.22、检修各种电器元件，特别是检修现场设备，一定要关掉相应的通电开关；万不可有侥幸心理，并要通知总操作人员备案，在操作面板上和显然的部位安放有下字样的标志：

²       注意！该机正在检修
²       有人在现场操作，不许送电！
3.23、无论何人何时，进入工作现场严禁抽烟。
3.24、在设备检修时，要严格管理好“火〞的使用，要熟悉掌握消防器具的使用，并定期向有关部门联系校验。
3.25、链条和三角皮带有保护装置只有在检修时方可拆掉，但工作完毕后必须将所有这些装置按要求重新复位，防止造成人员伤亡。
3.26、在检修任何部位的部件时，注意不要将螺栓、工具等其它物件遗忘或掉入运转机构中去、以免卡死和发生事故。
3.27、辊道正在运动时，不要直接在上边越过，当心衣物挂在转动体的毛刺上带来伤亡。
3.28、在抛丸清理区域内，必须绝对坚持地板清洁，不可有丸料存在，以免滑倒擦伤。