仓库管理作业指导书-原料及产品仓库的全套管理规章制度.doc

仓库管理作业指导书

明确仓管员的工作职责及工作范围，规范仓库的作业程序，让仓管员按要求作业。
适用范围
本程序适用于本厂各仓库
仓库职责
3.1负责向采购部申购部份材料；
3.2负责仓库物资的收发、摆放及管理；
3.3负责保持进销存账的数据与实物相符；
3.4负责日清月结，每月定期盘点；
3.5负责制定物料的最低存量；
3.6负责物料的控制：严格按订单、按程序发料；
3.7负责减少库存积压，力争库存量降低到最低状况，减少资金积压；
3.8负责督促边角料的综合利用。
容重点

原料及产品入库管理
.1原料入库管理
.1.1原料仓管必须认真履行岗位责任，熟悉各种原料质量标准，肉眼、手感、口感检测方法，存在条件要求，原料进仓前配合质检对原料抽样检查、防止不合格的原料进仓，并在每批原料进仓时抽样称重，清点件数，监督搬运工装卸是否规范，做到原料堆放整齐，数目清楚，严把原料进仓的数量及质量关。
.1.2原料入库进仓坚持四不收：即凭证不全不收，手续不齐不收，数量不符不收，质量不合格不收。
.1.3原料进仓程序：根据我公司的实际情况，原料进仓必须按照以下几个程序先后进行：第一对进厂原料事先没有计划安排的，需与采购部联系，确认后再给予所进原料过磅称重；第二原料仓管通知质检员抽检原料，在质检部对所进原料抽检并检验合格后，才能允许原料进仓卸车。严禁原料仓管在不经过这些手续和步骤擅自让原料进库。
.2产品入库管理
.2.1成品仓管必须认真履行岗位责任、熟悉产品规格和质量要求，配合品管人员对产品进行抽样检验，并监督包装班组做好包装工作，发现包装质量上，叠堆规格上及错堆等问题需作好记录，通知生产部处理。
.2.2产品仓管员每天每班要根据包装班报来的品种、数量与实际盘点数核对，经双方确认品种、质量相符后才能办理入库手续。
.2.3产品（成品、半成品）入库后，及时记账、记卡，月底做好报表。
.原料及产品出库管理
.1原料发放管理
原料发放主要是指在生产过程中，仓管员根据生产的需要，将原料从仓库调出，由主控员领用后安排投料工进行投料的一项工作。因此，在原料发放管理上，仓管员必须做好以下几项工作。
.1.1每种原料入库验收后，必须在公告板上和堆面标示入库日期、品名、每包定量，按先进先出的原则或根据领导批示发放原料，对储存超期及变质的原料，对没有标示的原料都不能发货，认真负责做好原料的发放工作。
.1.2原料在使用过程中如发现非正常现象，要及时检查报告并暂停使用，妥善处理。
.1.3在工作中，仓管人员必须协调好与控制员及投料工的关系，配合控制员监督投料工做好投料工作，防止投料工在投料中有错漏出现。
.1.4每天早上根据原料《投料单》与盘点实物数核对，核准后及时填好《日报表》并报送采购部和生产部。每月盘点一次，做好盘点表及报表，与库存实数核准无误后报送财务部。
.2产品（成品）发货管理
.2.1产品（成品）出库前，仓管员必须仔细查检发货通知单，销售发票、商品赊销发货单等单据及手续是否完备，坚持单据不全不办理发货、手续不完备齐全不办理发货的原则。
.2.2产品（成品）发货时，应检查清楚产品规格数量和单据签名是否齐全，并依成品进仓时间按班序先后出库。
.2.3对破袋（包括内袋破包）、封口裂开、变质、储存超期的产品不给发放并妥善处理。
.2.4严禁仓管员自行收款发货。
.2.5仓管员每天及时记账、记卡，并与实存产品数进行核对，必须做到账物相符，账卡相符，账账相符，日清月结。
.2.6每天仓管员在上班前对库存产品进行盘点，做好日报表，并在下个月的3日前，报出本月的产品进仓、出库及库存数，核准后送财务核算。

原料及产品的堆放要规范化、科学化
.1原料及产品的储存要实行按品种类型分区、定位、立牌、（标识牌、牌上标明该批物料名称、供应商、数量、规格、入库时间等）堆放，并且每种原料应配置两个以上的库位，以备轮流交替使用以达到先进先出，并且撑握各库位原料或产品数量的进出状态。
.2原料堆放标准：同一地区的每堆原料堆放面积基本上按4.8M*4.8M（16个标准板）的尺码堆放，高度按18层（每层为50KG/包的平放高度）和30层（25KG/包）的高度堆放
.3不能参差不齐、东倒西歪、并保持物料包装表面的清洁卫生，及时处理好破包、烂包。
做好原料及产品的储存和防护管理
.1原料及产品要防晒、防水、防鼠、产品及某些原料还需防压、确保原料及产品的质量良好。
.2仓管员对所保管的产品和原材料应经常检查，对滞存时间较长的产品和原材料要主动向业务部门和采购部门反映滞存情况，发现霉变、超期物品应及时向主管领导提出处理意见。
.3对所保管的原料及产品要经常检查核对，如出现差错，要及时向有关领导汇报。
.4由于某些原料在受挤压达到一定程度时会发热燃烧或变质，因此原料在贮存堆放期间，堆与堆、板与板之间应留有一定的空隙，堆的大小高度要科学合理。并保持仓库内空气流通，在夏天炎热天气时，除下雨外，门窗尽量开启，做到通风透气，特别是对容易发生质量变化的产品，要定期检查（每4小时检查一次），每个堆头有必要时插上温度计，以了解原料的温度、湿度、味度、颜色，并记录好（原料、产品储存的温度：5~40℃，湿度40~95℃。）
.5原料出现烂袋、破袋现象，必须做妥善处理。

必须严格执行我公司相关生产区域环境卫生管理制度，创造出一个安全、舒适工作环境，保障生产的顺利进行及员工的身心健康。
投料工在投料时，应及时清洁扫地脚料，投完料后，原料垫板要叠放整齐，包装袋要收拾干净并分类包扎，堆放整齐，对自己的工作区范围地板及机器上的粉尘要及时认真清理。
搬运工在卸料时，做到文明卸车，原料堆叠整齐统一，对破包及时缝补或交换，并及时清理由于卸车而产生出来的地脚料。
清洁工负责搞好仓库内清洁卫生，清理垃圾，废料、协助投料工搬运工清理地脚料。
仓管必须监督投料工，搬运工及清洁工搞好仓库内清洁卫生。
仓库内禁止晾晒衣服、停放车辆、乱抛垃圾。
仓管做好原料及成品的贮存和保管工作，贮存期间及时掌握它们的保存期温度、湿度和虫害的发生情况，防止原料及成品生虫生霉和氧化变质，保证成品及原料达到卫生标准。
仓库内定期放灭鼠药，做好消毒及防疫工作。
每年定期对仓库进行多次大清洁，不留卫生死角使仓库内时时保持整洁。

仓管及工人必须遵守我公司安全管理的规章制度。
工人必须正确、文明操作机器，严禁野蛮操纵设备。
仓库内严禁烟火。易燃品、易爆品或违禁品严禁进入仓库，严禁抽烟，打架。
仓管必须注意仓库内气温及原料堆内的温度，防止原料受热燃烧而产生火警。
仓库内消防器材要完备并放在易见、易取的地方，仓管及工人须熟悉这些消防器材的使用方法。
在投料的过程中，投料工或仓管如发现机器运转不正常，应及时通知机修或电工进行检修。
仓管应熟悉仓库内的电源插座，电线，灯泡的状况，以便发生故障时能及时通知电工来检修，防止电线漏电，短路或灯泡操作而起火，从而造成不必要的损失。
下班离岗时要检查仓库安全，在不生产时要关电关窗、锁好门、做好防火防盗工作。
需有领导同意，对外来人员要制止进入仓库，更不能被其取样及作有关记录。
严禁在仓库内进行与生产无关的活动，如打牌、下棋。
禁止用消防水洗澡。

所有员工必须遵守我公司的工作纪律，按时上下班，不能无故旷缺工或上班期间擅自离岗。
仓管下班时必须做好交接班工作，上下班要以书面形式交接清楚工作情况和内容：
.1成品仓管在下班离岗前，要将当班所入库及出库的成品入好账（报表及电脑），并做好账物相符，账卡相符，账卡签名后交予下班，下班接班时需盘点上班交下来的各类成品库存数量，若与上班交下来的库存不一致，不能发货，待查清楚后再发货。
.2原料仓管在下班离岗前要将当班所入库的原料的种类、数量及投料情况交予下一班，对有计划进而尚未进库的原料或部分原料种类及数量亦要交待清楚，下班接班时应向上一班了解清楚上一班原料入库及出库情况，当天最后一班的仓管须将该天出入库数量填好在《物资登记卡》、《原料库存表》及电脑上，并做到账物相符，账卡相符。

过磅员须把好原料进库关
原料过磅前，应做好以下工作：
.1先检查电脑及电子秤运作是否正常，待电子秤显示的数量为零后才能让车上磅。
.2检收所要过磅的原料是否已开了《原材料采购计划审批单》，没有该凭据不能擅自过磅。
.3检查原料车的车厢内是否存在与该原料无关的物品，如有存在须与供应商或司机交涉寻清楚后才能过磅。
.4将原料车上磅后，检查车上是否尚有人员，车上人员须一律下车离磅后再过磅称重。
.4.1过磅称重原料毛重后，通知原料仓管该原料已过磅，并将《原材料采购计划审批单》送到原料仓管手上。
.4.2该批原料卸完车后，在过磅称量其四皮皮重前，需检查该车过毛重前，车上已有的物品（帆布、帆布杆、备用轮胎等是否已全部在车上，确定后再过磅）。
.4.3过磅工作完成后，须将该批原料毛重、皮重、净重、记录在地磅薄上，预防电脑故障或出错，并开具《材料进仓单》签名后送交原料仓管签名确认，再及时将相关票联送予原料仓管，采购部和财务部。
.4.4对厂外过磅的原料（特别是进口鱼粉），在过磅后，将己磅的毛重、皮重，主要是净重与对方《过磅单》相比较，如有较大误差（一车40吨的原料相关100公斤以上）即要及时找出误差原因，必要时要求原料仓管协助共同找寻原因，并及时上报采购部，在查找不出原因时不能给运载该批原料的司机开《运费单》。

奖罚制度是一个单位或部门为了调动员工在工作学习上的积极性、主动性及抑制其消极不良行为和作风的一个最有效的措施，为增强企业的激励机制和约束机制，提高我们的工作效率和管理水平，需制定员工考核及奖罚办法。根据本部门的实际情况，特制定本办法：
（1） 考核原则：公正公平、实是求是。
（2） 核对象：仓管人员、过磅员和搬运人员。
（3） 考核对象：通过对部门员工在各方面的考核，作为确定员工工资、奖金及奖罚的工具。
（4） 考核方法：本部门所属员工实施定期考核，仓库人员以日考核和月考核为主。日考核在下一日进行，月考核在下一月初进行。
1. 日考核：部门领导根据员工每日的实际工作表现，按员工考核表进行考核。
2. 月考核：由仓管部根据仓库人员在本月的实际工作表现，按员工考核表进行考核。
（1） 员工考核内容：
1. 考核内容主要有：岗位职责履行情况、工作态度、业务技能、工作效率、纪律表现。
2. 员工考核实行记分制，总分为100分。考核结果分为优、良、合格和不合格四个级别，考核综合分90分以上为优，75—89分为良，60—75分为合格，59分以下为不合格。
（2） 考核结果的使用
1. 考核结果作为月考核评分的依据。
2. 考核结果作为确立仓管人员及过磅人员下一月度浮动工资系数的依据。对搬运人员，考评综合得分90分以上的按该班该月的工资总额的1%给予该班奖励，如考评综合得分在59分以下不合格者，扣罚该班该月工资总额的1%。

工人培训主要包括仓管培训，投料工及搬运工培训：
仓管培训制度：培训内容主要涉及工作技能培训及生产经营管理知识培训，由于工作的原因，所有仓管必须分两批进行培训，每批一个月安排两次培训，期限为三个月，时间最好安排在淡季进行。培训形式应有以下几点：1、由行政部聘专家给大家上工作技能课程和生产经营管理知识专题课（其中应有饮料相关知识）；2、由领导带领、组织人员到其它现代化企业参观访问取经；鼓励大家自学培训内容，并集中组织大家就有关内容进行讲座共同操守、互相促进。
投料工及搬运工培训制度：由于我公司的投料工及搬运工普遍存在知识水平低，素质不高的特点，因此有应安排一定的培训教育，培训内容主要是针对投料及装卸方面的知识技能，时间也应安排在淡季，分两批培训，期限为两个月，形式是：1、专人讲课；2、到其它企业参观学习；3、从学习中找出自己原来工作的不足之处，认真加以整改。
成品、原料保质期满后的处理：1、成品保质期满后，全部退回原料仓，经品管部检测后作回头料或废料处理；2、原料保质期满后经品管部检测后，按品管部的指令作废料处理。
仓库管理制度是企业管理中重要的一环，所有仓库人员都应严格遵守，积极贯彻执行，只有这样才能真正调动我们的工作积极性，提高我们的工作效率，从而促进我们公司的经济效益和管理水平。
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