粉刷石膏抹灰施工工艺标准.docx

粉刷石骨工程
1、适用范围
1。1用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰.
1。2不宜使用在湿度较大的空间〔如地下室、卫生间和厨房的墙面〕.同时， 也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
2、施工准备
2.1材料
粉刷石膏：采纳粉刷石膏应有合格证和实验报告。
1、2.1. 2施工材料水灰比的控制
ff*材料名称 工程部位*一，7~
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
水
粉刷石膏
水
粉刷石膏
顶棚
0.4
1
0.2
1
墙 体
混凝土墙面
0.42
1
0.64
1
加气砼墙面
0。52
1
0。70
1
石膏板
0.42
1
0。64
1
2. 2机具设备
搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2。5m大杠、1。5m中杠、2m靠尺板、 线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5〜7mm厚方靠 尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、 胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子〔尖、扁头〕、锤子、钳子、钉子、 托线板、工具袋等。
2。3作业条件
2。3。1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成， 并经有关部门验收合格后施工.
2。3。2抹灰工程施工的环境温度不应低于5°C,当必须在低于5°C的气温 下施工时，应有确保工程质量的有效措施.
2。3.3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2。3.4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联 结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞 密实。假设缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌 塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按制定要求 嵌填。
混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净， 并洒水湿润。
2。3.6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留 孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
2.1。7粉刷石膏的应用范围及技术指标:
分类
项目 *
单位
加气混凝土砼块
专用型粉刷石骨
混凝土面
专用型粉刷石骨
可操作时间
min
N50
N50
初凝时间
min
N60
N60
终凝时间
min
<240
<120
3、操作工艺
3.1工艺流程:

3。2混凝土、砖墙墙面抹粉刷石膏：
3。2。1.基层处理：首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，关于凹凸 表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱〔一般是模板的接缝 处〕进行打磨。砖墙墙面必须将表面尘土、砂浆清理干净。
3。2。2.吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门角、 垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
3.2。3.抹底层粉刷石膏：将底层砂浆抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋 上下刮平，每次厚度为5〜7mm〔与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同〕，达到墙 面垂直和平整要求。
3。2。4.抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌 器在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，〔注意搅拌时间越 长，初凝时间会越短〕，使用腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹，厚度为 1〜2mm。压光应在终凝前进行〔以手指压按表面不出现显然压痕为好，类似传统 水泥砂浆抹灰的方法〕，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过 迟不易压光.
3。3加气混凝土墙面抹粉刷石膏：
3。3.1.基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌 缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实.将凸出墙面的灰浆刮净，凸出 墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物砂 浆整修密实、平顺.用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速 度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入 加气混凝土墙深度8〜10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风十天气，抹 灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水。
3。3。2.吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线,分别在门角、垛、 墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
3.3.3。接缝处理：在加气混凝土板的接缝处抹3mm厚底层砂浆〔粉刷石膏: 砂二1： 2〜4〕，宽度约为250—3mm，随后将中碱玻纤网带〔250-3mm〕轻轻 勒入砂浆层并铺贴平整.不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采纳强化网进行防 开裂处理，强化网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1mm。
3。3。4.抹底层粉刷石膏：待接缝处的砂浆完全干燥后，将底层砂浆抹在 基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为5〜7mm 〔与常规的水泥 混合砂浆抹灰工程相同〕，达到墙面垂直和平整要求。
3.3。5.抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器 在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，〔注意搅拌时间越长， 初凝时间会越短〕，使用传统腻子刮板或小号抹子可直接在基层上批抹,厚度为
1〜2mm。压光应在终凝前进行〔以手指压按表面不出现显然压痕为好，类似传统水 泥砂浆抹灰的方法〕，一般在面层抹灰后45分钟左右进行，过早会出现气泡，过 迟不易压光。
3.3。6.抹水泥砂浆踢脚板〔墙裙〕：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍 聚合物水泥浆，马上抹1： 3水泥砂浆，厚约7-8mm，表面用木抹子搓毛。在底层 灰达到五六成干时，用1： 3水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上用靠尺切割平 齐.墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5〜7mm为宜。
3。3.7.抹门窗水泥砂浆护角：室内门窗的阳角和门窗套、柱子阳角， 均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧宽度不小于50mm，阳角、 门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍聚合物水泥浆，用1:3 水泥砂浆打底，再用水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好灰板，待砂浆稍干 后再用素水泥膏抹成小圆角〔用角铁捋子〕，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面 灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐.
3.4顶棚抹粉刷石膏
3。4.1基层处理：提前处理基层有外漏钢筋的部分，用油漆或聚合物砂浆做 防锈处理。关于凹凸表面不平整的部位，剔凿平整，并对混凝土的表面的水泥棱 〔一般是模板的接缝处〕进行打磨。
3。4。2套方、找规矩:按墙上己弹的基准线确定顶棚的高度套方.确保顶棚 高度一致，用底料找角。
3.4。3抹底层粉刷石膏:在基层处理完毕的状况下进行打底灰，厚度约为 5 mm，达到平整度要求。
3。4.4抹面层粉刷石膏：使用面层粉刷石膏，用水拌合。建议使用搅拌器 在大桶中充分搅拌均匀，稠度比传统的墙面腻子略稠即可，使用腻子刮板或小号 抹子可直接在基层上批抹，厚度为1〜2mm。压光应在终凝前进行〔以手指压按 表面不出现显然压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法〕，一般在面层抹灰后 45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光。
4、质量标准
4。1主控项目：
4。1.1.抹灰所用材料的品种和性能应符合制定及国家规范、标准的要求。
4。1。2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范 的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采用有效的强化措施.不同材料基 体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的强化措施，当采纳强化网时，强化网与 各基体的搭接宽度不应小于1mm。
4。1。3.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱 层、空鼓，面层应无裂缝。
4.1.4 .当制定要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采纳防水砂浆。防水 砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合制定及产品使用说明的要求。
4.2 一般项目：
4。2.1.粉刷石膏抹灰工程的表面质量应符合以下规定：
1〕一般抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清楚 〔毛面纹路均匀一致〕。
2〕高级抹灰:表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直 方正、清楚美观。
4.2。2.护角、孔洞、槽、盒四周的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设 备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑.门窗框与墙体的缝隙应填塞饱 满，表面平整光滑。
4。2.3.抹灰层的总厚度应符合制定要求.
4。2.4.立面分格缝的设置应符合制定要求，宽度和深度应均匀，表面应光 滑,棱角应整齐。
4.2.5 .有排水要求的部位应做滴水线〔槽〕。滴水线〔槽〕应整齐顺直，滴水 线应内高外低。
4.2。6.粉刷石膏抹灰工程质量的同意偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
同意偏差〔mm〕
检验方法
合格
合格
1
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
2
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
4
2
用直角检测尺检查
4
分格条〔缝〕直 线度
4
2
拉5m线，不够5m拉通线，
用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上 直线度
4
2
拉5m线，不够5m拉通线，
用钢直尺检查
5、成品保护
5。1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护 膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2室内抹灰前宜在门框根部5〜6mm高范围内，钉铁皮或木板保护， 防止施工中碰坏。
5。3地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷〔喷〕 好一道罩面材料。
5.4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放 整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌 灰，保护地面完好。
5.5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒.电气、水暖设备所 预留的孔洞不要抹死。
5。6抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以确保 抹灰层有足够的强度。
6、应注意的问题
6。1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞, 防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按制定要求选用。如制定无明确规按时， 缝隙内应填充发泡，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗 造成污染和损坏。
6.2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前 不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混 凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问 题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理;第二，施工操作分层分遍压实， 必须认真监控;第三，施工后及时养护，并注意成品保护。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的 振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝，应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负 责，加气混凝土砌块〔板〕墙体安装木制门窗框的木砖必须预埋在混凝土预制的 砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放.
6。4抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不 认真，出现凹凸不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙 面尺寸猜测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼. 阴阳角处用方尺套方。做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
6.5管道背后抹灰不平，不光，管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改善 办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。 槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活.
6.6应依据施工进度少量和灰，搅和好的灰必须在50min内用完。切忌稠化 后再加水使用.
6.7搅和粉刷石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，用毕后必须清洗干净， 否则会影响粉刷石膏的使用时间。
6。8粉刷石膏抹灰一般只适用于室内工程，不得用于室外墙面；室内工程 长期受潮的部位〔如：卫生间、厨房间、地下室受潮部位〕等不宜使用.
6。9脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场 临时用电安全技术规范》〔JGJ46—25〕的相关规定。
7、安全措施
7。1施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
7.2进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过 专业培训持证上岗。
7。3室内抹灰采纳高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块〔50cm〕脚手板， 间距不得大于2m,移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。高度超 过2m时，应由架子工搭设脚手架。
7。4室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐.
7.5夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
7。6使用电钻、砂轮等手持电动机具,必须装有漏电保护器，作业前应试 机检查，作业时应带绝缘手套.
7。7 遇有强风、大雨，应停止作业.
8、环保措施
8.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪 音和环境污染.
8.2拌制粉刷石膏时，必须有专用搅和器，严禁在楼地面上直接拌合，防止 污染地面后不易清理.
8。3施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的 垃圾应到指定地点处理.
9、质量记录
9。1材料的出场合格证及复试验报告.
9。2质量检验评定记录。