钢结构防腐工艺及材料.docx

钢结构防腐工艺及材料
6.1工艺及技术要求
工艺设计
工程的一般涂装工艺过程为
① 抛丸除锈一►②表面清灰一③底漆涂装一④面料涂装。
涂装前准备
构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
6.1.3.涂装工艺及措施
（1）涂装工艺方案：工厂内涂底漆，面料现场涂装。
（2）施工方法：工厂内涂装采用美国固瑞克BULLDOG33： 1高压无气喷涂机喷涂装，在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。
（3）钢构件涂装工艺控制要点
① 施工条件：气温5C〜35°C,相对湿度W85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60°C时暂定施工。
② 表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在24小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。
③ 喷涂前要对油漆进行充分的搅拌，使油漆混合均匀。
④ 若前道油漆涂装时间过久，涂后道油漆时应用水砂纸打毛,
清除掉表面灰尘污物再涂装，以保证层间附着力。
⑤ 施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质,
油漆现配现用，须在8小时内完成。
⑥ 漆膜未干化之前，应采取保护措施。
⑦ 为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度，在进行大面积
喷涂之前应先手工刷涂一道。
⑧ 严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、
涂装间隔时间参数要求施工。
⑨ 涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求
技术交底.
6.2抛丸除锈
抛丸除锈在工厂进行，均在全自动抛丸除锈机上进行,
除锈前应对构件进行除油、除污、除焊渣等处理。除锈后应进行吹灰除尘处理，确保杆件清洁，除锈达到Sa2.5级，粗糙度达到RZ30肉n以上标准底漆涂装，第一道底漆必顺经在抛丸除锈后6小时完成。
6.3工厂涂装工艺图
材料储存

油漆在使用之前，要按排量进行复检，复检合格后方可使用。
油漆的存放应采取严格的防火措施。油漆应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35° C,按原桶密封保管。（或按油漆说明住保存）油漆及其辅助材料属于易燃品,库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
对各种油漆进行安全措施挂牌。
其它辅助材料包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。
材料试验
油漆按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-21）实施。进厂的油漆应有产品质量保证书，并按油漆产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。
6.3.3 施工工艺
（1）施工气候条件的控制
① 涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5。C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。
② 以温度计测定钢材温度，用湿度机测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3。C时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须iWj于露点3° C才能施工。
③ 当气温在5° C以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
④ 气温在30° C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5 %的稀释后才能施工。
（2）基底处理
① 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。
② 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
（3）涂装施工
① 油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
② 施工应具备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
③ 双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可施工。
④ 施工可采用喷涂的方法进行。
⑤ 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
⑥ 喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干操后
方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
⑦ 施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、
无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
⑧ 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
⑨ 不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
6.4现场修补工艺
（1）现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。
（2）焊接部位应在焊接后的24小时修补。
（3）修补部位用电动除锈机除至ST3级。
（4）修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。
⑸各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干操后方可进行下一道工序的涂装。
（6）严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。
（7）注意掌握和涂层的衔接，做到接槎平整，无色差。
（8）各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后交QC、涂料技术服务员、监理工程师确认。
6-5现场涂装工艺图
面料配套
验收运输
现场堆放
而料
产品保护
清理场地

质量验收
涂装前处理：
涂料前的准备工作：活动脚手架的搭设、安装、验收，以及满足流水段涂刷用的面漆、辅助材料、水、电、照明器具、涂料机具的安装调试，防污膜的铺设。
涂装前的基层处理：按照《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90规定，钢结构在安装时已经作好了除锈和防锈处理，但到面料喷涂施工时，钢结构表面被尘土，油漆和其他杂物弄脏了，也会影响涂料的粘结力，应当认真清楚干净。所以，在涂料面料前，对钢结构需做面料保护的构件表面，必须进行认真检查，是否有锈迹或尘土等其他赃物，首先对钢结构表面用压缩空气进行除尘或浮锈清理,如有必要时用刚丝刷或电动纸片砂软打磨除尽锈斑，露出金属色泽后用空气吹净，对底漆进行修补，局部有油污时可用工业用洗洁净进行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。
6.6涂装检验
（1）涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。
（2）涂层厚度的测量：每涂一道料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%o