回风巷修护施工安全技术措施.doc

回风巷修护施工安全技术措施
-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。为确保我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为确保施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：
1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。局部为半圆拱形29U棚支护。-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。巷道对帮支护完好。-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：
1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。总工程量约330m。
2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。两者同时施工时，必必需相对施工。
三、施工前的准备：
地面备好施工所必需各种工具，用车皮运至充电硐室三岔门向南10m处，码放整齐，不得影响轨道运输。在风、水管预留接头处卡好风、水软管，以备施工。
四、修护施工工艺：
1、修护施工前的顶板管理：施工前，必必需用专用工具找顶〔专用工具为2m长的钢筋，直径为18mm，一头削尖，一头加工带弯勾的圆环〕，按施工顺序依次找净顶板开裂的浆皮〔原支护网内的活矸、危岩要找净〕。所有待修的巷道一次性完成找顶工作，顶板找完后再进行其它工作。
2、待修护的巷道顶板找净开裂的浆皮〔原支护网内的活矸危岩要找净〕后，再支设专用的脚手架：
〔1〕脚手架采纳专用的2寸钢管，每根钢管长4m，依据井下现场实际状况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度。
〔2〕钢管之间的连接采纳专用的接头。
〔3〕脚手架上面铺设优质木大板，规格： L×B×H =3000×150×100mm。
〔4〕三块木大板一组，木大板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟铁丝双股辅助捆扎。每组木大板之间不得留有间隙。
〔5〕每组脚手架上同时作业人数不超过3人。
〔6〕脚手架上面的作业人员必必需佩带保险带。
〔7〕脚手架旁边放置一个铁梯子，以方便作业人员上、下。
3、先用钢尺量好眼位，用红漆做标记〔每次标记3排〕，再用锚杆钻机打锚杆眼，每排5个锚杆眼 ，打好一排后，再一次性上网、钢筋梁、锚杆，锚杆眼要横竖成一条直线。
4、上述状况是先打眼，后上锚网梁。也可以在巷道正中先打一锚杆眼，再把锚网梁上好，其它的锚杆眼就不必需要点眼位〔但巷道另一排正中的锚杆眼必必需点眼位〕。
5、够一排锚索间距，就支护一排。方法同上〔但一次只能标记一排〕，锚索眼也要横竖成一条直线。
6、待顶板修护施工结束后，再一次性喷浆封闭。
7、顶板永久支护完成后，再进行刷帮。
8、刷帮前，风水管必必需落入水沟内。并用钢板盖严水沟〔钢板规格：L×B×H=1500×500×30mm〕。同时在地面加工好一铁架子。铁架子规格：L×B×H=1200×800×1200mm。
9、刷帮时，可以对头刷〔两茬同时作业〕，但每茬一次只能刷两排的锚杆间距〔即1.6m〕，严禁超距离刷帮。
10、刷帮时，必必需从上向下刷且一茬只同意一人作业。
11、只同意两茬同时进行刷帮且当两茬相距8m时，必必需停止一茬作业。
12、当刷帮结束，锚网梁支护完好后，再一次性喷浆封闭。
13、帮部喷浆结束后，再进行卧底施工。
14、卧底可依据现场及施工工具配备状况，同时进行多茬作业，但茬与茬之间不得小于5m。
15、卧底时，水沟一侧同时施工，待底板全部卧完后，再一次性施工水沟。
16、水沟施工前，用黄泥在-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门处将水沟水截留〔-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段的水沟施工，则在-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门处将水沟水截留〕。
17、水沟全部修好后，去除黄泥，恢复正常的水沟流水。
18、最后，再打注浆眼，注浆。
19、打注浆锚杆眼前，一次性将所有的注浆锚杆眼标齐。
20、打注浆锚杆眼与注浆同时进行时，打眼要超前注浆7排眼。
21、打注浆锚杆眼，巷道顶部眼采纳锚杆钻机、帮部眼采纳7665风锤。
22、注浆时，先注巷帮〔下部〕，再注巷顶。
五、修护施工支护材料的使用：
1、锚杆采纳左旋无纵筋螺纹钢锚杆，端部滚丝长度100mm，规格为Ф18mm，L=2200mm，树脂药卷型号为K2350、Z2350〔树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用〕，各1卷，每孔2卷树脂药卷。装药时，K2350在里，Z2350在外。
2、网采纳6＃钢筋网：长×宽：1700×1000mm的钢筋网，网格长×宽：100×100mm。
3、锚索：Ф15．24 mm、长为7300 mm的钢绞线配合锁头、托盘，树脂药卷型号为K2350、Z2350〔树脂锚固剂保质期三个月，过期的禁止使用〕，各2卷，每孔4卷树脂药卷。装药时K2350在里，Z2350在外。
4、钢筋梁： 12﹟钢筋梁，长×宽=3400×70 mm，中间网格间距〔中-中〕800 mm。
5、W钢带：L×B×H=3200×200×3mm。
6、喷浆：专用混合料〔黄沙、瓜子片〕，水泥选用P·O32.5。
7、注浆锚杆规格为Ф21mm，L=2200mm。
8、注浆水泥选用P·O42.5。
9、水泥锚固剂。
六、修护施工支护参数的选择：                               
1、锚杆间排距均为800×800mm，矩形布置，每排布置5根锚杆，居中对称布置。
×2.4m。每排布置3根锚杆，居中对称布置。
3、水沟规格：B×H=300×300mm，铺底及壁厚均为100mm。
七、修护施工技术质量要求：
1、锚杆、锚索角度与巷道轮廓线垂直，锚杆角度误差≤15°，锚索角度误差≤5°，托板应紧贴岩面，且牢固有力。锚杆：锚固力为50KN，扭距150N·M/根；锚索：锚固力为150KN。
2、锚杆矩形布置，同意误差-5～+5mm；锚索成行布置，同意误差-5～+5mm。
3、锚杆丝外露长度〔托板除外〕10～30mm，锚索外露长度〔托板除外〕150～200mm。
4、锚网必必需紧贴壁面，钢网表面必必需平整、拉紧；网间压茬长度不小于100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双股捆扎。
5、钢筋梁压茬为100mm。
6、巷道水沟同意误差:净宽、净深误差为0～+30mm。
7、修护施工时，所打的锚杆眼必必需在原支护锚杆的中间且锚杆必必需打在钢筋梁网格内，锚索眼也必必需打在原锚索支护的中间。
八、锚网梁索的施工：
〔一〕打锚杆、锚索眼：
1、严格执行敲帮问顶制度，检查施工地点围岩及支护状况。
2、依据制定要求，然后再定眼位打眼。
3、检查锚杆钻机、钻具风水软管路连接状况。
4、必必需采纳湿式打眼。
5、竖起钻机，把第一节钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆钻机和钻杆处于正确位置。
6、开钻。钻机操应站在操作臂长度以外，且操距钻机机身的距离大于臂长，两腿分开站稳，扶稳钻机。钻机开眼位时，先给水后开风，要先升气腿，气腿推力要调小一些，使钻头轻轻顶住岩面，缓慢开机运转，转速不可过快，确保开眼位准确，当钻进30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。钻机运行时，严禁用手摸钻机的钻杆。钻机打眼时，风压应控制在0.4～0.63Mpa，水压控制在0.6～1.2Mpa，钻机钻头要完好不堵塞。
1〕在软岩条件下，钻机用高转速钻进，调整支腿推力，防止糊钻；
2〕在硬岩条件下，钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。
7、退钻机时，应关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落〔接钻杆、完成最终钻孔〕。钻机回落时，手不得扶在气腿上，以防伤手。
8、锚杆、锚索眼打完后，先停水后停风。
9、打锚杆或锚索孔时，每个孔必必需当班打完，如果此眼未打完，必需换钻机或由下班接着打眼时，严禁移动钻机位置。
〔二〕铺网、铺梁、安装、锚固锚杆：
1、安装前，要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，再对锚杆眼及锚杆的质量进行检查，发现有不符合要求的要及时进行处理。
2、将钢筋网、钢筋梁铺好，按规定数量放入树脂锚固剂，提前将锚杆托盘、减摩垫圈、螺母上好后，用锚杆杆体顶住药卷，并将药卷送轻轻送至孔底，不可强推硬送,防止破坏并锚固剂，进行均匀搅拌，搅拌时间为40s后，停止搅拌，等待180s后(使用s计时工具计时)，拧紧螺母，再等待15min后，必必需用专用扳手对锚杆螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩力达到制定要求，确保托盘压紧钢筋梁并使其紧贴浆面。锚杆安装12天应进行检查，发现托盘松动，及时进行二次紧固或重新补打。
3、锚杆托盘与螺母之间必必需使用减摩垫圈。
4、螺母的拧紧可采纳钻机、扭矩扳手等机械设备进行，且必必需对锚杆螺母进行二次紧固，以确保螺母扭矩力符合制定要求。
5、锚杆托盘四周的浮矸必必需找掉、找平、找实，锚杆托盘应压紧钢筋梁、钢筋网，使其紧贴巷道围岩表面。
〔三〕锚固、张拉锚索：
1、检查锚索孔质量，锚索孔深度误差-100～0㎜，锚索应尽量垂直于巷道围岩，角度误差不超过±5°，锚索间排距误差不超过±5㎜，不合格的必必需重新补打。
3、锚索安装时，把锚索末端套上专用套筒并卡牢，用锚索将树脂锚固剂顶入钻孔底部，一人操作钻机，一人扶住机头，然后开动钻机带动锚索均匀搅拌树脂锚固剂约40s，停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约180s后，卸下锚杆钻机。
4、待15min后，再用张拉千斤顶安装锚索托盘及锁具，并将其托至紧贴顶板的位置，把千斤顶套在锚索上，使千斤顶和锚索同轴。锚索预紧时，千斤顶下方45°范围内严禁站人，只能用手扶把手，严禁晃动锚索。
5、千斤顶张拉由两人组成，一人操作液压泵，一人托住千斤顶，待千斤顶有压力时，托千斤顶的人员应马上闪开；操作人员应对张拉千斤顶结构熟悉后才能上岗操作。
6、不同意用高压胶管牵拉千斤顶或油泵。
7、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为0→30KN→60KN→80KN→100KN。锚索张拉力最大不得超过120KN。达到制定预警力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
8、锚索必必需推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于200mm。
9、锚索施工后，下班必必需对上班施工的锚索进行检查，发现预紧力不够应及时进行二次张拉或重新补打。
10、锚杆、锚索施工必必需建立施工台账，并在施工现场及时填写。
11、扭矩扳手、锚索张拉器：
1、扭矩扳手〔锚杆预紧力检测仪〕型号：MC-300

型号MC-300
扭矩范围〔N·M〕
60～300
方头尺寸〔mm〕
×
重量〔Kg〕

长度〔mm〕
600
2、锚索张拉器型号：YCD180-1

型号YCD180-1
油压
载荷
油压
载荷
10MPa
30KN
40MPa
120KN
20MPa
60KN
50MPa
150KN
30MPa
90KN
60MPa
180KN
九、刷帮及卧底施工：
〔一〕刷帮施工：
1、采纳风镐刷帮，严禁放炮。
2、必必需从上向下依次刷，刷帮时，严禁施工人员趴在风镐上作业。
3、铁架子作业人数为一人，刷帮时，必必需设专人观察帮部及作业人员状况。
4、刷帮时，作业人员一手持风镐的手把，一手持风镐下部镐体，一腿弯曲、一腿斜伸，均匀用力，严禁硬拽硬别，以防损坏镐体。
5、刷帮时，镐尖不能插在岩石缝隙中，以防卡钎子。
6、刷帮时，原巷道支护外露的网梁，应及时用牙钳剪掉。
7、帮部刷够宽后，原巷道支护外露的锚杆也要用钢锯锯掉。