氧化钨安全操作规程.doc

氧化钨安全操作规程
　　1、炉前检查准备工作
　　〔1〕检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，假设不正常，请修理电工处理。
　　〔2〕检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。
　　〔3〕检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，
　　各部位是否缺油，如不符合生产要求，必必须维护、加油。
　　〔4〕检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必必须清理干净方可开炉生产。
　　〔5〕放好出料桶，准备足APT，并将加料料桶加满。
　　〔6〕喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。
　　〔7〕搞好炉体四周及地面的卫生，文明生产。
　　注：蓝钨生产要保证炉体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。
　　2、开炉
　　〔1〕启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。
　　〔2〕一、二带电送电升温，初次开炉必必须分段升温，一段升温0---300℃，保温2小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500700℃)
　　〔3〕推上给料离台器加料，〔蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提升，最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。〕调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。
　　〔4〕当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。
　　〔5〕启动振动筛筛料，；检查出料状况，依据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。
　　〔6〕当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。
　　〔7〕换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。
　　〔8〕填好岗位记录。
　　3、停炉
　　〔1〕当料桶剩料30kg时，可拉开给料离合器终止给料。
　　〔2〕当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。
　　〔3〕关闭氢气阀。
　　〔4〕当一带和二带炉温降至250℃时，停止调速电机和风机。
　　〔5〕关掉所有冷却水。