盖梁施工方案调整.docx

盖梁施工方案调整
一、 编制范围 1
二、编制依据 1
三、工程概略 1
1、天文位置及周边环境 1
2、工程地质 1
四、进度方案 2
五、人员配置 3
六、机械设备配置 3
七、施工工序 4
1、施工工艺 4
2、施工前预备 5
3、测量放样 5
4、支架装置 6
5、盖梁底模装置 7
6、支架预压 8
7、盖梁〔台帽〕装置钢筋 11
8、盖梁〔台帽〕装置侧模 12
9、浇筑混凝土 14
10、撤除模板、掩盖养生 14
八、支座垫石、挡块、耳、背墙施工 15
1支座垫石、挡块施工 16
2耳背墙施工 16
九、质量保证措施 17
1.质量控制 18
2.施工资源的质量保证措施 20
3.施工进程中的质量保证措施 20
4.保证工程质量的奖惩措施 20
十、平安保证措施 21
1.吊装作业 21
2.机械运用平安保证措施 21
3.用电平安保证措施 22
4.防火平安保证措施 22
5空中作业保证措施 23
十一、应急处置预案 26
1、应急救援组织机构 26
2、物资预备 26
3、现场急救措施 26
十二、环境维护和文明施工 29
1.环境维护体系 29
2.环境维护和文明施工管理措施 30
十三、附件 31
附件1、盖梁底模支架计算书 31
附件2、预压加载步骤 38
附图1 40
附图2 41
附图3 42
附图4 43

盖梁〔台帽〕施工方案
一、 编制范围
本标段所用盖梁、台帽及支座垫石、挡块施工。
二、编制依据
1.广东省仁化(湘粤界)至博罗公路第TJ9标段施工合同文件。
2.广东省仁化(湘粤界)至博罗公路第TJ9标段两阶段施工图设计(2021年4月)。
3.仁新高速公路«工程树立规范化管理手册»。
4.«公路桥涵施工技术规范»〔JTG/T F50－2020〕。
5.«公路工程水泥及水泥混凝土实验规程»〔JTG E30—2005〕。
6.«组合钢模板技术规范»〔GB/T50214-2021〕。
7.«公路工程质量检验评定规范»〔JTG F80/1—2004〕。
8.«公路工程施工平安技术规范»〔JTG F90—2021〕。
9.«钢筋机械衔接技术规程»〔JGJ 107-2020〕。
10.已报批的«实施性总体施工组织设计»。
三、工程概略
1、天文位置及周边环境
结构剥蚀低山丘陵：位于始兴县境内〔K291+000～YK302+160〕，低山较陡峭，山顶浑圆，山坡平滑，局部山脊狭长，坡度15～30︒，丘陵山顶圆形，陈列零乱，山坡下陡上缓，以凹为主，河曲发育，局部见陡岸或略呈〝V〞字形谷，海拔200～500m，相对高差50～200m，植被发育。
2、工程地质
地震效应与平安性评价
依据勘察结果、已有研讨资料、中国地震局«中国地震动峰值减速度区划图»〔GB18306-2001〕及«修建抗震设计规范»〔GB50011-2020〕，拟建场区所在地域抗震设防烈度为6度，设计基本地震减速度值为0.05g；相应地震基本烈度VI度，抗震设防烈度为VI度，地震动反响谱特征周期为0.25g。
四、进度方案
本标段盖梁合计220个，其中空心薄壁墩盖梁27个，圆柱墩盖梁134根，方柱墩盖梁59根。桥台36个。
本标段盖梁、台帽、支座垫石、挡块方案由四个下构施工队伍来完成
本合同段盖梁〔台帽〕及支座垫石、挡块施工方案详细施工时间见下表：
工序
数量
方案时间
天数
河口1号大桥
32
2021.9.3～2021.12.17
105
河口2号大桥
31
2021.5.20～2021.9.2
105
司前1号大桥
22
2021.6.1～2021.8.31
92
司前2号大桥
42
2021.5.13～2021.9.24
42
司前特大桥
78
2021.4.25～2021.9.25
153
司前互通
4
2021.5.21～2021.6.21
30
温屋大桥
13
2021.5.18～2021.6.16
30
廖屋中桥
6
2021.6.17～2021.7.31
45
廖屋大桥
28
2021.8.1～2021.10.14
75

五、人员配置
我项目部布置了一批阅历丰厚的技术及施工人员，以确保工程到达优秀规范。
主要人员布置方案表
姓 名
职务
任务布置
吴文兵
消费副经理
施工总担任
周国良
总工程师
技术总担任
叶 明
实验室主任
担任实验任务
孟德
测量工程师
担任测量放样
李 刚
质检部长
担任质量检测
银醇华
工程部长
担任详细施工进程控制
李松树
机务部长
担任机械设备管理、维修
李进军
平安、环保部长
担任平安、环保任务

六、机械设备配置
依据现场施工状况和工程进度状况，适当添加机械设备和人员，确保按期完成施工
主要设备布置方案表
序号
机械称号
单位
数量
备注
1
塔吊
架
8
辅佐施工
2
平安爬梯
台
16
3
30T汽车吊
辆
4
4
镦粗机
台
2
钢筋加工
5
滚丝机
台
2
6
钢筋切断机
台
2
7
数控钢筋弯曲机
台
2
8
电焊机
台
6
9
拌和楼
套
1
混凝土施工
10
混凝土罐车
辆
10
11
天泵
台
4
12
混凝土保送泵车
台
4
七、施工工序
1、施工工艺
1〕盖梁施工
本项目空心盖梁尺寸为15.45m〔长〕×3.2m〔宽〕×3m〔高〕；双柱式盖梁尺寸为15.45m〔长〕×2.2m〔宽〕×2m〔高〕、15.45m〔长〕×1.9m〔宽〕×1.8m〔高〕和15.45m〔长〕×2.4m〔宽〕×2m〔高〕。由于方柱墩、薄壁空心墩尺寸较大，采用〝抱箍〞法盖梁施工比拟困难，因此项目决议采用〝穿心棒〞法停止盖梁施工。其施工流程如以下图所示：

2)桥台施工
本项目台帽合计36个，其中肋板式桥台4个，其他均为桩柱式桥台。其施工流程如以下图所示：

施工预备

桩顶、台身凿毛

测量放样

垫层施工

钢筋装置
钢筋骨架制造

架设侧模、端模

砼浇筑

养生及拆模

2、施工前预备
盖梁施工支承平台采用、φ160mm高强度钢棒；、双排18m长贝雷架、槽钢，墩身爬梯等均以进场。
支架、配件以及模板装置、钢筋制造、浇筑混凝土的吊装作业我标拟在墩柱高度40m以上的墩柱采用塔吊配合调装，高度40m以下的墩柱由汽车吊配合调装。每次吊装时现场必需装备专门的吊机指挥，且有相关管理人员在场确保吊装进程中的平安。
塔吊起吊重量见附件四«起重特性曲线»
3、测量放样
测量工程师对图纸桩位坐标、标高停止复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持〝测量双检制〞，即自检、互检，保证偏向在规则允许范围内。
4、支架装置
盖梁分为空心墩盖梁、方柱墩、圆柱墩盖梁，依据支架受力思索受力最大的状况满足要求那么受力小的异样满足要求。故只对空心墩盖梁盖梁尺寸为15.45m〔长〕×3.2m〔宽〕×3m〔高〕和方墩盖梁尺寸为15.45m〔长〕×2.4m〔宽〕×2m〔高〕停止受力剖析。墩柱施工时预埋直径180mm硬质PVC管，管内拔出Φ160mm的高强度钢棒，在钢棒上装置4个50-100T千斤顶，在千斤顶上装置两组18m双排贝雷架作为纵梁，在纵梁上装置双排［12槽钢组，空心墩采用［16b槽钢组作为分配梁，长度依据盖梁宽度两侧悬挑60cm平台，槽钢每组按［］紧贴摆放，断面成一封锁矩形框，每组之间间距30cm，最后在槽钢上装置定型钢模板调平。装置表示图如下：

双柱墩

5、盖梁底模装置
墩柱浇筑前，距墩顶设计标高以下约2.2m左右位置〔千斤顶高度45cm+贝雷梁高度150cm+槽钢分配梁12-16cm+盖梁底模厚度10.6cm〕预埋一根Φ18cm塑料PVC管，两端用塑胶带封堵中间用泡沫填充，管端采用三根钢筋固定并与墩柱钢筋焊成一体，以防移动或滑落。
预留孔装置本卷须知：
①、当预埋PVC管与墩柱主筋位置发作抵触时，需将墩柱主筋停止适当绕弯处置或将其局部间距停止微调，严禁将主筋割断或应用氧气乙炔烘烤主筋；
②、预埋PVC管，必需经过墩柱截面中心设置，预埋管前、后端口标高坚持水平分歧，防止钢棒在墩顶构成偏压荷载。
③、墩柱砼浇筑进程中，应留意维护预埋管防止砼下料口直接冲击预埋管或振捣棒撞碰预埋管招致其位置发作偏移、滑落。
④、待墩柱模板装置完成后，经过尺量距离模板顶横竖距离，记载PVC管位置尺寸，方便立柱模板撤除后预埋孔的位置查找。
1〕钢棒装置
首先找出预留孔位置，并将预埋PVC管内填充泡沫清算洁净，然后管内各穿入一根φ160mm钢棒。
钢棒装置本卷须知：
①、确保钢棒两端外露量坚持分歧，穿入钢棒前依据墩柱直径，事前将钢板两端外露长度用记号笔标好。
②、防止钢棒滑动，钢棒与预留孔周围空隙用棉絮或软木楔塞紧。
2〕千斤顶装置
千斤顶块装置前，先在钢棒上装置限位器，限位器内用软木或橡皮垫填塞后用M20双头螺栓拧紧，然后在限位器顶面装置千斤顶。
3〕贝雷梁及分配梁装置
据计算托架贝雷架桁架每单元长3m、重1.62t，为便于现场施工先将贝雷片运至墩位左近空中停止拼装，每两片一组共3.24t；拼装好的贝雷梁，应用吊机按组停止吊装初步就位，墩柱两侧各一组，待两组贝雷梁初步就位后，两侧贝雷梁经过横向拉杆衔接成全体；贝雷梁装置完成后，在下面安放一排［12或［16b槽钢，间距为30cm作为分配梁，两侧悬挑60cm满铺木板作为操作平台周围采用120cm高栏杆挂设密目网停止防护，应用墩身爬梯作为上、下通道。散布梁上铺设盖梁底模。

盖梁托架兼施工平台布置图
本卷须知：
①、贝雷梁吊装时须设置缆风绳，防止装置进程中剐蹭墩柱砼。
②、贝雷梁初步就位后，必需采用倒链将其与墩柱主筋衔接固定，防止贝雷梁移动或倾覆，待贝雷梁架支撑架装置完成前方可解除倒链暂时约束。待槽钢固定好后，再在分配梁上组拼底模，装置底模时，应防止模板移动凹凸。
6、支架预压
底模铺设完成后对每种型式盖梁支架停止一次预压。支架预压的主要目的是为了验证计算并剖析计算该盖梁型式的支架的弹性变形和非弹性变形，以依据设计高程准确定出盖梁底模的施工高程及预拱度，确保盖梁施工完成后的底、顶高程和线性契合设计要求，并反省支架砂箱的紧缩量和支架的受力强度、刚度以及平均性、全体性、平安性。
盖梁分为薄壁空心墩盖梁、方柱墩盖梁、圆墩柱盖梁，依据支架受力状况选择受力最大的停止剖析。支架预压区域如以下图：

2)实验荷载布置
依据计算的预压重量和盖梁不同部位荷载散布状况，综合加载资料规格和支撑系统预压区段的尺寸，按需求布置3m*1m*0.2m混凝土预制块。预制块长边顺桥向布置，每层预制块之间采用槽12.6抄垫。详细加载步骤见附件：2
〔1〕加载进程共分四级停止，50%→80%→100%满载持荷24h→卸载，区分用水准仪测量观测底模下沉量及支架挠度。
〔2〕观测点布设：
盖梁设置3个观测断面，即墩柱之间贝雷梁，跨中及1/4、3/4处共3个断面。每个断面设2个测点，即两侧贝雷梁各1个点，观测点位用白色油漆标识。。
〔3〕观测方法：
预压进程按要求停止记载现场实测的数据详细如下：
①、实验时间
②、监理单位称号
③、施工单位称号
④、记载人、复核人
⑤、测量结果〔按下表记载〕
盖梁支架静载实验测量记载表
测点
测点挠度(沉降量)〔mm〕
空载
50％
荷载
80％
荷载
100％荷载
满载后持24h
卸载
断面编号
1/4断面
前

后

1/2断面
前

后

3/4断面
前

后

平均值

4)实验步骤及报告
(1)实验步骤
①支架装置
按支架设计图纸搭设及支架，并铺设好底模板及其分配梁。
②实验预备〔技术交底、人员、机械、资料等〕，对已完成拼装的支架停止反省验收，片面反省支架的各个受力部位，确保支架的每一个受力构件均处于正确的受力形状。
③在支架顶面上做标志观测点，测量各点预压前的标高值，并填写测量记载。
④依照区段压重荷载对压重物清点、编号，预备加载。
⑤分级加载：
加载进程分三级：0 50％ 80％ 100％加载。每个中间进程均需求测量相应的观测点数据,每次测读值记入实验记载表，预压终了后，将数据汇总；满载后，细心反省现浇支架各个受力部位，并静置至少24小时，每2小时观测一次各点标高。依据基础沉降量确认预压能否动摇，假定动摇即可卸载，并填写测量记载。
参照«钢管满堂支架预压技术规程»，结合本项目支架预压跨度，经过计算拟定本项目预压验收依据如如下〔满足其一即可〕：
a〕支架24小时内累计沉降量不大于1mm，即可以为动摇。
b)钢管贝雷梁支架72小时内累计沉降量不大于5mm，即可以为其动摇。
假定预压不能满足上述要求，那么需研讨加固处置措施。
⑥分级卸载，与加载进程相反，并填写测量记载。
依据现场实测的数据，整理成«盖梁现浇支架»现场预压效果报告。
(2)本卷须知
①加载前和加载进程中要随时对一切受力部位停止反省，如有异常状况应立刻中止加载；实验时对所加荷载要严厉控制。
②每次测量应尽量在不转点的状况下停止。
③实验操作进程应做好各项平安保证措施，防止平安事故发作。
④起重作业时要严厉执行〝十不吊〞。
卸载后再停止观测，并详细记载模板的变形值，整理观测数据，计算出模板支架的弹性变形值与非弹性变形值，其计算公式为：
弹性变形值=卸载后标高-预压完成后卸载前标高
非弹性变形值=预压前标高-预压完成卸载后标高
预拱度=实测弹性变形值+设计预拱度，依据结果调整盖梁底模标高，调整后对轴线、标高复查，合格后进入下一工序。
7、盖梁〔台帽〕装置钢筋
钢筋进场时，全部反省质量证明文件和钢筋外观质量，钢筋应平直、无损伤，外表无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经反省合格的钢筋才干进场，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验。经实验不合格的钢筋，必需依照实验规范提 高抽检数量重新实验，假定依然不合格，判定为不合格并严禁用于工程中，一概退回消费厂家。钢筋寄存应做好防雨、防潮、通风。并用标示牌标示清楚。
待底模〔垫层〕完成后，用墨线弹出盖梁〔台帽〕的轮廓线和盖梁〔台帽〕的中线，并用油漆标出钢筋详细位置，确保钢筋装置位置准确。按设计要求的维护层厚度，在钢筋空中和正面设置垫块，正面钢筋垫块布置密度要求每平米不少于4个，钢筋维护层厚度按39mm控制。沿标示线逐根摆放钢筋骨架，同时套上箍筋，钢筋摆放完成后，将箍筋与骨架钢筋停止绑扎，完成后将两侧水平筋绑扎固定于箍筋内侧，钢筋绑扎呈梅花形，钢筋接头的摆放必需契合要求。钢筋焊接时，留意搭接长度，两接合钢筋轴线分歧。直径在25㎜以上的钢筋采用机械衔接，要求镦粗，衔接严密。
预埋耳、背墙钢筋。耳墙钢筋严厉依照图纸位置装置，确保耳背墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。在台帽钢筋上用石笔标志背墙钢筋的位置，保证其间距，装置时严厉控制背墙钢筋伸入台帽内的长度及顶面高程，依照图纸尺寸从台帽钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋额高度，然后带线，保证所以背墙钢筋高度准确。背墙依据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝可以自在伸缩，所以装置背墙钢筋时应予以思索。
预埋支座垫石、挡块钢筋。依据挡块和垫石与盖梁(台帽)的相对距离，用钢尺丈量确定垫石和挡块的位置，丈量时要思索维护层厚度。垫石与挡块钢筋位置一定要准确，装置时要严厉控制钢筋的外露高度。当其与盖梁〔台帽〕骨架抵触时，适当调整预埋位置
8、盖梁〔台帽〕装置侧模
1〕盖梁侧模装置
待钢筋固定好后装置侧模，侧模与底模采用螺栓衔接，侧模间采用对拉加固。盖梁模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板装置好后，再片面反省模板尺寸、钢筋位置、钢筋维护层以及墩柱钢筋位置，一切反省无误后报监理工程师验收，待监理签认前方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超越允许偏向变形值的能够时，应及时采取措施纠正。

双柱式盖梁模板

单柱式盖梁模板

2〕台帽侧模装置
待钢筋固定好后装置侧模，侧模与底模采用砂浆封底，侧模间采用对拉加固。台帽模板采用定型大块钢模，模板模板厚度为6mm。模板装置好后，再片面反省模板尺寸、钢筋位置、钢筋维护层以及桩基台身钢筋位置，一切反省无误后报监理工程师验收，待监理签认前方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超越允许偏向变形值的能够时，应及时采取措施纠正。

3〕模板装置进程应留意：
〔1〕模板装置位置必需与底模上的标志线分歧，确保盖梁〔台帽〕位置准确。
〔2〕经过吊线锤控制耳墙底部模板的倾斜角度。
〔3〕混凝土施工进程中，模板的侧压力较大，所以一定要保证模板紧固牢靠。
〔4〕台帽与耳墙相接处，要严厉依照图纸尺寸设置倒角、
〔5〕模板装置终了，吊线锤检验模板平面位置能否准确，并测量模板顶标高，反算混凝土浇筑顶面，在模板内侧贴双面胶作为标志。
9、浇筑混凝土
混凝土采用砼罐车运送至施工现场，由塔吊或汽车吊吊送砼，或许运用保送泵泵砼停止浇筑。混凝土拌和严厉安施工配合比料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。混凝土拌和物应拌战争均，颜色分歧，不得有离析和泌水现象，混凝土的塌落度应在满足设计要求的状况下尽量偏小。
混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋停止反省，并做好记载，契合设计要求前方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清算洁净，重点应反省模板接缝能否严密，确保不漏浆、模板支撑能否结实。浇筑时应从向中间分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm。应一次延续灌注，否那么施工接缝要按设计文件或规范要求操持。砼的振捣应采用拔出式振捣棒振捣密实，拔出点平均散布，移动半径不得超越振动半径1.5倍，与模板坚持5~10cm的距离，拔出下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边冉冉提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土取得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土外表末尾泛浆时，表示该层振捣过度。
混凝土应派有阅历和责任心强的混凝土工担任振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。
10、撤除模板、掩盖养生
模板撤除遵照后装先拆，先装后拆的原那么停止。拆模进程中留意对砼成品的维护，防止模板与结构物碰撞发生结构物刮伤、掉角等现象。
1〕模板撤除
①当盖梁〔台帽〕混凝土抗压强度到达2.5Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可撤除盖梁(台帽〕侧模板。待混凝土强度到达设计强度的100%时，才干撤除模板支架。支架撤除时，严厉按由上而下的顺序停止。
②模板撤除时，应先用塔吊或汽车吊吊牢被装配的模板，然后撤除对拉杆、连结螺栓等配件后，再撤除侧模。
③钢棒支撑底模撤除顺序：松千斤顶→拆底模→拆槽钢分配梁→拆贝雷架纵梁→拆钢棒。经过塔吊或汽车吊将模板、槽钢等缓慢下移至空中，下移时应留意不要挂伤墩柱。
④拆模时，侧模的任何一个楞角或节点均不得碰及梁体，而形成拆模时的阻碍。
⑤模板脱出后应及时清算板面、板缝处粘结的混凝土膜，反省接缝胶条有无破损，螺栓有无松动等。
⑥撤除的模板应寄存在平整的中央，堆放应合理、平安牢靠，以防模板变形甚至倾覆伤人。
⑦模板撤除后应对梁体混凝土按验收要求对各尺寸反省，及时修补有缺陷混凝土。同时反省底、侧模板，校正维修不规那么的位置。
2〕砼的养护
砼浇筑收浆后尽快采用土工布掩盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间普通为7d。每天洒水次数以能坚持混凝土外表经常处于湿润形状为度。
验收不合格
支座垫石施工
耳背墙及挡块钢筋
耳背墙及挡块模板

验收
养护及模板撤除
混凝土施工

八、支座垫石、挡块、耳、背墙施工

工艺流程图
1支座垫石、挡块施工
盖梁〔台帽〕浇筑完成一天之后即可施工支座垫石、挡块。将支座垫石、挡块处的盖梁〔台帽〕混凝土凿毛，垫石、挡块预留筋调直清洁，测量放样支座垫石位置。垫石、挡块模板用外表光亮的竹胶板，按设计尺寸制造，在竹胶板背部钉10x10cm的方木绑扎模板刚度和动摇性。模板高度要高于垫石、挡块高度3-5cm依据放样点准确将模板装置到盖梁〔台帽〕上，为防止模板移动，可在盖梁〔台帽〕上打眼钉10cm长的Ф12钢筋将模板固定。依据图纸所示垫石、挡块钢筋数量装置绑扎钢筋，垫石、挡块钢筋不能进入混凝土维护层。
测量垫石垫石、挡块模板4个角的顶标高，反算浇筑混凝土的顶面位置，贴双面胶做好标志。垫石垫石、挡块采用C35碎石混凝土浇筑，浇筑振捣进程中药保证模板不移位。浇筑完成后及时将散落于盖梁〔台帽〕上的混凝土肃清洁净。垫石、挡块顶面必需保证标高准确、水平平整。
垫石、挡块浇筑完成后要及时洒水养护，拆模时要留意维护垫石棱角处，拆模后及时将垫石、挡块施工时固定模板的钢筋钉拔掉。必需用土工布掩盖，严厉洒水养护，保证垫石、挡块强度。
2耳背墙施工
1〕耳背墙钢筋
台帽模板撤除后即可装置耳背墙钢筋。钢筋装置前将一切预埋筋停止调整清洁，新旧混凝土接触的中央按水平施工缝要求停止凿毛处置，并用水冲洗洁净。凿毛清洁合格前方可装置钢筋，
钢筋装置严厉依照设计图纸并满足施工规范要求，装置顺序如下：
〔1〕耳墙垂直方向的钢筋装置时严厉控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
〔2〕耳墙变长度钢筋装置时要依照加工的极差由下而上，由内而外的顺序装置。
〔3〕背墙牛腿筋从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量牛腿筋的高度，装置时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后通线，保证牛腿筋高度准确。
〔4〕装置背墙水平筋，用石笔在背墙钢筋上按图纸位置，尺寸标志，保证背墙水平筋的间距平均，线性平顺。
〔5〕预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋严厉依照图纸确保预埋位置和外露长度准确。
2〕装置耳背墙、挡块模板
背墙与主梁相邻侧及牛腿下局部采用平面钢模板，其他均采用2cm厚竹胶板。所以竹胶板后应钉10x10cm方木，以提高模板的刚度和动摇性。装置背墙模板时，要思索主梁纵坡，计算背墙顶面前倾的距离。
背墙施工进程混凝土对模板侧压力较大，故一定要保证背墙模板结实牢靠，尤其是钢模板局部。牛腿局部，依照图纸尺寸用竹胶板拼接，接缝用双面胶黏贴。耳墙与背墙的倒角处、耳墙和背墙及牛腿的倒角处，这两处模板一定要依照设计图纸尺寸，严禁出错或不设置倒角。
模板装置终了，测量耳、背墙模板顶面标高，反算浇筑混凝土顶面，用双面胶做好标志。
报监理工程师验收合格前方可进入下一道工序。
3〕耳背墙混凝土施工
混凝土均由拌合站集中拌和，采用拔出式振捣器振捣密实。以砼搅拌运输车运输至墩位，单个台帽拟一次浇筑完成，浇筑分层厚度30cm，砼浇筑终了后，及时停止收浆、抹面。
4〕模板撤除与养护
现场撤除组合钢模板时契合以下要求：
①先撤除正面模板，在撤除承重模板；
②组合大模板宜大块全体撤除；
③支撑件和衔接件逐件装配，装配时不得损伤模板和混凝土；
④拆下的模板和配件要分类堆放划一，附件放在工具箱内。
混凝土浇注终了后，采用土工布掩盖养护，前12小时内停止洒水养护，同时留意天气状况，一直坚持混凝土构件呈湿润形状。
九、质量保证措施
树立质量保证体系，严厉贯彻执行公司ISO9001：2020质量规范体系，树立质量保证体系并坚持 正常运转。停止工序控制，做好规范化任务。
工序管理制定严厉的自检、专检制度。施工现场布置施工员专人担任对重点部位严厉把关。保证分项工程一次验收合格率达90%以上；分项工程质量等级评定得分90分以上单位工程一次合格率100%；工程项目交完工验收质量评分＞90分；工程交工验收合格率100%；完工验收优秀品率100%。
在施工进程中要严厉执行监理顺序，坚持报检制度。要严厉控制首件工程质量，发扬样板工程作用。要停止事前、事中、预先三反省，要严厉实施、反省、奖惩三落实，要把好原材、工艺、检验三道关，层层控制，环环相扣，确保工程施工进程全程处于控制之中，确保工程质量。桥梁下构的主要工程质量技术措施有：
〔1〕施工方案、施工工艺经监理工程师认可前方能施工。
〔2〕明挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，增加超欠挖。地下水位较高时，在基础之外设集水井，降低水位后再停止基础施工。
〔3〕混凝土必需按同意的最正确配合比施工，一切桥梁混凝土采用自动计量搅拌站消费，砼灌注分层振捣，分层厚度为30cm，在底模内用油漆标线，捣固时衔接局部必需重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。一切结构用水泥均采用旋窑水泥。
〔4〕混凝土振捣在钢筋密集及预应力筋多的中央要振捣充沛，保证混凝土的密实。
〔5〕盖梁〔台帽〕模板采用大块钢模。模板支立结实动摇，保证不胀模、跑模。模板接缝用油漆底灰抹面，并用手砂轮打磨抛光，防止漏浆。
〔6〕盖梁〔台帽〕施工严厉按设计要求安设好预留孔、预埋件。
1.质量控制
1〕钢筋施工质量控制
钢筋推销必需要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能推销，对运用的钢筋，要严厉规则取样实验合格前方可运用。
钢筋焊接的操作人员必需持证上岗，焊接接头要经过实验合格后，才允许正式作业，在一批焊接中，停止随即抽样反省，并以此作为增强对焊接作业质量的监视考核。
钢筋配料卡必需经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放划一，钢筋的堆放场地要采取防污措施。专人担任钢筋垫块〔维护层〕的制造，要确保规格准确，数量充足，并到达足够的设计强度，垫块的安放要疏密平均，起到牢靠的维护作用。
钢筋绑扎终了后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑进程中，必需派钢筋工值班，以便处置在施工进程中发作的钢筋及预埋件移位等效果。
2〕模板施工质量控制
模板采用钢模板，一致由厂家定制发货，模板到后，要对照图纸复核模板尺寸能否有偏向，然后停止模板试拼，反省接缝处能否顺直严密。
钢模板一致分配，装置时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并留意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一反省，防止漏浆、错装等错误。
灌注进程要布置专人担任观察、记载模板的状况，随时反省对拉钢筋松紧水平，使对拉钢筋受力平均。
混凝土浇筑在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。
模板外侧的槽钢，在对拉钢筋两侧加焊两块钢板，增强槽钢强度。
对拉钢筋及螺帽每次运用前应停止反省。反省对拉杆及螺帽能否滑丝，对拉杆能否有截面削弱，如发现有上述效果立刻改换对拉杆及螺帽。
3〕混凝土施工质量控制
依据混凝土的强度要求准确计算出混凝土配合比，申报监理工程师审批，监理工程师赞同前方可运用，运用进程中，要严厉依照配合比执行。
派专人〔实验人员〕到搅拌站监视反省配合比执行状况以及原资料、坍落度、试件取样、称量衡器反省校准及拌合时间能否与要求相符。
混凝土运抵现场后，必需经过坍落度实验，契合要求后才干浇筑，假定坍落度损失过大，实验人员可依据实践状况征得监工程师的赞同后过量参与水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌平均前方可浇筑。
浇筑混凝土，全部模板和钢筋要清洗洁净，不得有杂物，模板假定有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师反省同意前方可末尾浇筑，混凝土的浇筑方法，必需经监理工程师的同意。
混凝土浇筑施工时，要严厉控制分层厚度，最大层厚不得超越30cm，同时要严厉控制混凝土自在下落高度，最高不超越2m，以免混凝土发生离析。
混凝土浇筑作业应延续停止，如因故发作中缀，其中缀时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超越中缀时间，应采取相应措施处置，并立刻向监理工程师汇报。
混凝土振捣时，振捣器的拔出或拔出时的速度要慢，振捣点平均，在振捣器不能到达的中央应铺以插铲式振捣，以免发作漏振现象。
施工缝的处置，应按规则或监理工程师的要求停止，在旧混凝土外表浇筑新混凝土前，必需将其外表凿毛清洗洁净，用水湿润后，先浇一层水泥沙浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
混凝土终凝后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免养护时间缺乏。
2.施工资源的质量保证措施
1〕购进的原资料必需有消费合格证、检验实验单，并停止清点验收。
2〕对工程运用的钢材、水泥、砂、石等修建资料要停止仔细的检验，把好资料进货关，根绝不合格资料进入施工现场。
3.施工进程中的质量保证措施
在施工进程中要严厉执行监理顺序，坚持报检制度。要严厉控制首件工程质量，发扬样板工程作用。要停止事前、事中、预先三反省，要严厉实施、反省、奖惩三落实，要把好原材、工艺、检验三道关，层层控制，环环相扣，确保工程施工进程全程处于控制之中，确保工程质量。
4.保证工程质量的奖惩措施
工程质量与团体效益挂钩，质量指导小组每月至少停止一次片面质量反省和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在10万元以上在社会上形成极坏的影响，给公司的声誉形成极大损害的严重事故的处置方法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1～10%，并扣发当月消费奖金，视状况及态度给予必要的行政奖励；主要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月消费奖金，区分给予批判教育，直至行政奖励；指导负有直接责任者那么赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政奖励。对直接经济损失在10万元以下的普通事故的处置方法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1～10%，扣发当月奖金；主要责任者赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金；指导负有直接责任者那么赔偿直接经济损失的1～5%，扣发当月奖金。
台帽、盖梁检测规范
项次
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法和频率
权值
1
断面尺寸(mm)
±20
尺量：反省3个断面
2
2
轴线偏位(mm)
10
全站仪或经纬仪：纵、横个2点
2
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：反省3～5点
2
4
支座垫石预留位置(mm)
10
尺量：每个
1

十、平安保证措施
一切进入施工现场的人员必需戴好平安帽，并按规则配戴休息维护用具，如平安带等平安工具。作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋进入施工现场。贯彻贯彻〝平安第一，预防为主，综合管理〞的方针。
1.吊装作业
1〕各种设备要置于平安动摇的地基上。
2〕运用前要对钢丝绳、卡具等停止反省验收，契合要求时才干运用。
3〕要有一致信号，有专人指挥，下部人员要避让到平安处。
4〕在吊装施工时，司机要仔细操作，严禁与其它物体撞击。
5〕夜间施工必需有充足的照明，遇有暴雨、大雾、微风、空中下沉等状况时，中止施工。
2.机械运用平安保证措施
1〕机械设备必需要有出厂合格证，有设备功用、运用、维修、保养、说明书，严禁运用超越运用期以及未经平安反省的机械设备。
2〕设备部门应将所无机械设备停止的例行检修、运转形状技术资料树立档案，搜集好机械设备的年检合格证书。
3〕机械设备的功用必需满足工程要求，平安装置及平安设备应完全，控制系统灵敏牢靠。
4〕各特种机械设备〔车辆〕的操作及司驾人员，必需有主管部门核发的特种操作证，严禁无证上岗作业。
5〕设备的维护保养和运用应定员专人管理，以坚持设备处于最正确运转形状。
6〕机械设备〔车辆〕的操作人员、驾驶员，必需严厉执行〝平安技术操作规程〞，不准违章作业，严禁酒后作业。
7〕机械设备应停放在规则的停放场，夜间应有专人看守。
3.用电平安保证措施
1〕增强与外地供电部门的联络，掌握停电方案信息，提早做好预备。
2〕现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，依照方案操作。
3〕执行〝一机、一闸、一箱、一漏〞制度，各种电器要有漏电保险装置，并设置警示标志牌。
4〕微风或雨后要由专业人员反省电路、电闸能否受潮、进水。
5〕在电器设备及线路上停止任务前，均应反省能否有电，制止带电作业。
6〕施工现场用电，要做好线路的绝缘，必需做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电状况。
7〕各类电开工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带〝病〞运转，各类防护罩应完整无损。
8〕电气设备所用保险丝的额外电流应与其负荷容量相顺应，制止用其它金属替代保险丝。
9〕现场装备足够功率的发电机组，储藏足够的燃料及配件，并妥善维护，确保其正常运转和随时能运用。
4.防火平安保证措施
1〕各施工段要装备好灭火器、消防水龙头、砂箱、消防桶，设消防员1人，担任现场的防火消防任务。
2〕增强对氧气、乙炔的管理和运用，按规则将氧气、乙炔分开摆放；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒。
3〕施工现场，严禁乱拉乱搭电线和随意装置用电插座。
4〕电线线路破旧要及时改换，严禁用铜线、铁丝替代保险丝，严禁超负荷用电。
5〕当火灾事故发作时，项目部立刻疏散人群，召集消防救援队赶赴现场救援，及时拨打火警 ，通知消防部门赶往火灾现场灭火。
6〕应用现场配置的灭火器，消防桶、消防水泵停止紧急灭火。
7〕维护好火灾现场，协助有关部门停止事故调查。
5空中作业保证措施
1〕爬梯及操作平台
〔1〕模板外侧作业平台及上下梯道
依据墩柱尺寸和类型，支架搭设为双柱。采用WDJ碗扣式支架搭设双排脚手架，支架与模板间距控制在40～60cm。脚手板采用50mm的木板。
双柱横杆采用ф48×3.5×1200mm和ф48×3.5×1500mm两种杆件配合运用，墩身周围横杆采用ф48×3.5×1200mm杆件，两柱之间横杆用ф48×3.5×1500mm杆件，全体呈矩形布置；双柱立杆一致采用ф48×3.5×900mm，墩身周围和两墩柱之间的支架要用碗扣件连成一体。
平安爬梯由特制钢管脚手架搭设组成的脚手架组合。该脚手架组合主要构件为可调底座、立杆、横杆、横撑、斜杆、梯子、扶手、紧固螺丝。立杆是主要受力杆件，横杆、横撑是组成框架的横向衔接杆件，横撑是放置梯子的构件。斜杆是增强脚手架全体动摇性的构件。梯子和扶手是供施工人员上下通行的构件。
爬梯规格为：长2.5m，宽1.3m。架子单位高度为3.6m，楼梯垂直高度为1.8m/把。爬梯系统主要构件为立杆、横杆、斜杆、横撑、梯子等。立杆采用Φ48×3钢管，搭设尺寸为：立杆纵距2m，立杆横距1.2m，大小横杆的步距为0.5m，剪刀撑斜杆与空中的倾角为45°。每根立杆底部设置底座和垫板。接长采用对接扣件衔接。墩柱与平安爬梯之间立杆的最大衔接距离为1.5m，连墙件按每层设置间距为3-6m，〔空心墩爬梯加固：用架管一端衔接爬梯，另一端与对拉杆焊接成一全体，墩内侧经过对拉杆紧固。方墩爬梯的加固：在两侧墩身搭设固定架包围墩身，再由两根架管将墩身固定架与爬梯连连成一全体。架管衔接均采用万向扣锁死，如衔接图1，或许采用Φ16mm钢筋，抱紧墩身，再与爬梯架管焊接，圆立柱亦如此，如衔接图2〕。爬梯最大搭设高度不得大于100m，超越100m需另行设计。
方墩衔接方式图1

方墩衔接方式图2

空心墩衔接方式
墩柱外搭设的脚手架下部要地基密实，并安放方木垫板，脚手架搭设时，要思索人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不超越45°。脚手架的搭设随同施工进度停止搭设，顶部设有任务平台，周围挂设平安网及护栏，下铺5cm厚木板。在施工时，施工人员不得向下和中心乱抛杂物，确保平