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幕墙工程材料加工质量保证措施
一、生产制造程序
（1）准备工作及相关文件
1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。
2）相关文件
① 本公司《质量手册》
② 本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》
③ 国家规范《建筑幕墙》
④ 本工程设计图纸，
⑤ 本公司工艺技术文件。
（2）职责
1）生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。
2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。
3）工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。
4）质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。
（3）生产程序
1）工艺文件准备
① 生产部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。
② 生产部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。
③ 工艺文件编制完成后，必须经生产部长审批后，方可下发使用。
2）工序控制
① 生产部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工厂负责人。
② 各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。
③ 首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。
3）质量控制
① 监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。
② 坚持“三检”工序：操作者自检一检验员检验一质监员最终验证。
③ 检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。
④ 出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。
4）设备控制
① 设备必须保持处于完好状态
② 生产部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。
5）计量控制
①计量检测用具必须完好、准确。
②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。
②装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。
二、下料工序质量控制
(1) 下料前操作者检查机器运行正常与否。
(2) 车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。
(3) 根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。
(4) 根据下料长度、角度及偏差初调定定位块(或双头锯片片距)，可按上偏差及斜度偏差(-15分)下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。
(5) 下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。
(6) 下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。
(7) 填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。
(8) 检验：
检验项目：长度、端面垂直度
检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺
检验标准：长度：当型材＜20mm时＜±).5mm
〉20mm时《丑mm
端面垂直度：＜-15。
三、组装工序质量控制
(1) 组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，
再装横向中挺。
(2) 为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。
(3) 为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。
(4) 组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。
(5) 安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。
(6) 安装锁具及把手，保证孔位准确，误差＜2mmo具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。
(7) 为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。
(8) 检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。
(9) 检验项目：
检验工具：高低差：＜0.3mm
深度游标卡尺角缝隙：＜0.3mm
塞尺角错位：＜0.5mm
游标卡尺对角线差：＜20mm时，《翌mm
钢卷尺＞ 20mm时，《：3mm
钢卷尺分格尺寸：＜0.5mm
四、组角工序质量控制点
(1) 组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。
(2) 选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。
(3) 为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6〜0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。
(4) 组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。
(5) 冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。
(6) 当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。
(7) 检验项目：
检验工具：撞角深度：2 ±0.5mm
游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm
游标卡尺撞角位置：按样品加工高低差：＜0.3mm深度游标卡尺角缝隙：＜0.3mm
塞尺角错位：＜0.5mm
游标卡尺对角线差＜20mm时，＜±2mm
钢卷尺 ＞ 20mm 时，＜±3mm
五、铝合金型材质量控制措施：
检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
(1) 检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。
(2) 检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
(3) 铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM,主要横向构件偏差为±0.5MM,端头斜度-15，。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺。
(4) 构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM,孔距允许偏差为±0.5MM,累计偏差为±1.0MM。
六. 结构胶和耐侯胶：
(1) 检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
(2) 检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。
(3) 不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。
(4) 向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
七、钢材的检验验收应遵照如下规定：
1、检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺手动拉床、微机C5分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。
2、检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记，表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。
3、检验过程:钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行，并按建委文件规定5%比例送达市质监站再复验。
4、合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。
5、合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复检合格后，填写《钢材验收清单》对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。
八、焊材验收：
1、检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2、检验过程：焊材到货后，材料采购部将“焊材到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。
3、合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
4、合格产品的保管：焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。
九、涂料验收
1、检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。
2、检验过程：涂料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及“检验通知单”送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。
3、只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。
4、合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
十、其它材料
如铝材、铝板、中空玻璃、结构胶、密封胶等材料检验验收按“材料进厂检验表”的规定进行。
十一、不合格品的控制
搬运、储存、包装、防护控制等措施按“质量保证措施”的规定执行。