资源描述
生产异常管理作业规定
1. 目的
为建立各相关部门对生产异常的责任制度,以减少效率损失,提升生产力,特制定本作业指导书。
2. 范围
本公司生产过程中异常发生时,除另有规定外,均依本作业指导书处理。
3. 使命
(1) PMC部负责本作业指导书管理和执行。
(2) 各相关责任部门负责改正和预防措施的制定和落实。
(3) 管理者代表负责本作业指导书执行的监督检查。
4. 定义
本作业指导书所指的生产异常,系指造成生产车间停工或生产进度延迟的情形。
由此造成之无效工时,可称为异常工时.生产异常一般指以下异常。
(1)计划异常:因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
(2)物料异常:因物料供应不及〔断料〕导致的异常。
(3)设备异常:因设备故障或水,气,电等原因而导致的异常。
(4)品质异常:因制程中发生,发现品质问题而导致的异常。
(5)技术异常:因产品制定或其他技术问题而导致的异常。
5. 流程
(1)异常发生时,发生车间的当班班长应尽快通知车间主任和当班品管员,前来查看;不能解决的车间主任和品管员分别通知部门经理〔能明确责任部门的由车间主任直接通知责任部门〕;品保部、生产部经理研拟对策加以处理,并报告PMC部。假设异常已造成停产,PMC部应通知相关责任部门在接到通知5分钟内到现场会审处理,造成停产10分钟以上时必需报告常务副总。
(2) PMC部会同技术部﹑品保部和责任车间采用异常之临时应急对策并加以执行,以降低异常的影响。
(3)异常排除后,由PMC部填具《生产异常报告单》,并转责任单位。
(4)责任单位填具异常处理之根本对策,以防止异常重复发生,并将《生产异常报告单》复印一份交PMC部备案。
(5)PMC部储存《生产异常报告单》,作为生产进度管制控制点,并为生产计划之调度提供参照。
(6)PMC部应对责任单位根本对策的执行结果进行追踪检查。
6. 相关规定
异常损失工时不够十分钟时,只作口头报告或填入《生产计划表》,不另行填具《生产异常报告单》。
7. 各部门改正和预防措施制定的依据:
包括以下但不仅限于以下:
技术部:
a) 未及时确认零件样品。
b) 制定错误或疏忽。
c) 制定延迟。
d) 制定临时变更。
e) 工艺流程或作业标准不合理。
f) 工装夹具制定不合理。
PMC部:
(1) 生产计划日程安排错误。
(2) 临时变幻生产安排。
(3) 物料进货计划错误造成物料断料而停工。
(4) 生产计划变更未及时通知相关部门。
(5) 未发制造命令。
(6) 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。
PMC部采购:
(1) 采购下单太迟,导致断料。
(2) 进料不全导致缺料。
(3) 进料品质不合格。
(4) 厂商未进货或进错物料。
(5) 未下单采购。
(6) 其他因采购业务疏忽所致之异常。
供应商所致之责任除考核PMC部﹑品管部等内部责任部门外,对厂商也应酌情予以索赔。
(1) 交货延迟。
(2) 进货品质严重不良。
(3) 数量不符。
(4) 送错物料。
(5) 其他因供应商原因所致之异常。
PMC部仓储:
(1) 料帐错误。
(2) 物料查找时间太长。
(3) 未及时点收厂商进料。
(4) 物料发放错误。
(5) 其他因仓储工作疏忽所致之异常。
生产部:
(1) 工作安排不当,造成零件损坏。
(2) 操作设备不当,造成故障。
(3) 设备保养不利。
(4) 作业未依标准执行,造成之异常。
(5) 效率低下,前制程生产不及造成后制程停工。
(6) 流程安排不顺畅,造成停工。
(7) 不执行图纸工艺作业。
(8) 其他因工作疏忽所致之异常。
品保部:
(1) 检验标准﹑规范错误。
(2) 进料检验合格,但实际上线不良。
(3) 进料检验延迟。
(4) 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。
(5) 制程品管未及时发现品质异常。
(6) 其他因品管工作疏忽所致之异常。
设备部:
设备故障后未及时修复。
营销部:
(1) 紧急插单所致。
(2) 客户订单变更〔含取消〕未及时通知。
(3) 订单重复公布﹑漏公布或公布错误。
(4) 客户特别要求未事先及时通知。
(5) 产品变更未及时说明或说明不清楚。
(6) 其他因业务工作疏忽所致之异常。
其他:
(1) 特别个案依具体状况,划分责任,采用必要的改正和预防措施。
(2) 有两个以上部门责任所致之异常,依责任主次共同拟定改正和预防措施及落实。
8. 相关文件
《生产异常报告单》
生产异常报告单
表彰编号: HBDR/QR8.C〔A〕
生产单号
生产产品
异常发生单位
发生日期
起讫时间
自 时 分至 时 分
责任部门到场时间
品保部
技术部
生产部
PMC部
设备部
营销部
其 它
异常描述
停工人数
影响度
异常工时
临时
紧急对策
填表单位
主管: 填表:
责任单位分析对策
责任单位
主管: 填表:
会签
PMC部跟踪验证执行记录
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