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制冷系统的注意事项
要确保安全运行；要确保被冷却物的温度；要尽量降低冷凝压力〔最高不超过1.5Mpa〕；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、冷冻油、制冷剂的消耗。
        勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音；勤调节阀门；勤查系统有无跑冒、滴漏现象。
        及时加油、放油；及时放空气；及时清洗或改换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。
        1． 操作人员要严格遵守交接班制度，要强化工作责任心，互相协作。当班生产及机器运转、供液、压力、温度状况记录清楚。机器设备运行中的故障、隐患及必需要注意的事项明确。交接时发现问题，如不能在当班处理时，交班人应在接班人协同下负责处理完毕后再离开。
        2． 氨瓶、氟利昂瓶的使用管理，必必需严格遵守《气瓶安全监察规程》中的有关事项，特别注意：
        1〕 制冷剂液瓶必必需按期鉴定，不得使用以超过检验期的氨瓶、氟利昂瓶；
        2〕 充装量不得超过规定，不得过量充装，氨瓶充装系数不大于0.53公斤/升；
        3〕 制冷剂液瓶不得放在热源四周，于明火距离不得少于10米；
        4〕 向制冷系统充注制冷剂时，瓶内压力较低时，不得用火烤来加热，可用温水加热；
        5〕 不得激烈震动、敲击、碰撞制冷剂液瓶；
        6〕 不得用电磁起重机搬运制冷剂液瓶；
        7〕 夏季不得在太阳下曝晒；
        8〕 制冷剂液瓶内的气体不能用尽，必必需留有剩余压力。
         安全装置
        为确保制冷系统的安全运行，设备及系统中必必需装有必要的安全装置。这些安全装置必必需是完好的、有效的。
        1. 压力监视及其安全设备
        a. 压力监视设备
        制冷系统的运转是否处于安全状态，主要的监视手段是通过压力表显示系统各部位的压力。这样，一方面便于正常的操作管理，如可以通过压力推断蒸发温度、冷凝温度等，另一方面能够及时察觉各设备有无异常或超压现象，予以控制或报警。如压力传感器不仅有显示的功能，还可以起到压力控制和报警的安全保护作用。
        制冷系统中的压力表，如有以下状况，不得使用：指针失灵；刻度不清；逾期未校验；铅封损坏；截断压力后指针不归零点；玻璃表盘破碎等。
        制冷系统中的压力表，如果损坏，必必需马上报废，并改换正式厂家生产的、具有合格证及铅封的、精度及量程满足要求的压力表。量程为最大使用压力的1.5~3倍，精度不小于2.5级。
        必必需指出，氨压力表标有显然的“氨〞字样，氨压力表不能用一般的压力表代替。
        b. 压力保护安全设备
        制冷系统中，不仅有压力表等监视设备，还有一些可以起到自动保护的安全设备。一旦压力出现异常状况，安全设备可以自动动作，降低设备压力或自动停机，防止事故的发生。因此，压力保护安全设备不得任意拆掉或调整设定值。这些设备包括：
        u 安全阀：分直接排放的安全阀〔压力式〕和旁通降压〔压差式〕的安全阀两种。不同设备的安全阀设定压力不同。安全阀必必需定期检验，每年校验一次，并加以铅封；安全阀起跳后必必需重新校验，确保其严密性和准确性。为了便于检修和改换，要求在安全阀前设置截止阀〔压缩机除外〕，但必必需处于开启状态。活塞压缩机高压安全阀在吸排气侧压差达到1.6MPa时应自动开启；双级压缩机低压级的中压安全阀，当吸排气侧压差达到0.6MPa时应自动开启。系统中高压设备的安全阀设定开启压力为1.85MPa，低压设备为1.25MPa。
        u 压力继电器：分为压力继电器和压差继电器两种。压力继电器主要起排气压力高保护、吸气压力低保护、中间压力高保护、断水保护等；压差继电器主要起油压差保护和泵供液的安全保护。
        u 熔塞：由易熔合金制成，常用于贮液器和冷凝器。碰到高温而熔化，可以防止因火灾而出现的爆炸事故。与安全阀和压力继电器不同，仅遇异常高压，熔塞不起安全保护作用。
        2. 液位监视及其安全设备
        主要包括液面计、液面控制器、浮球阀等。在不同的设备中起着不同的作用。关于气液分开器、排液桶、集油器仅起到防止液位过高的作用；对贮液器、低压循环桶、中间冷却器而言，不仅起到防止液位高的作用，还起到防止液位过低的作用。液位控制器对液位可起到监视和报警的作用，浮球阀可以自动供液防止液位过低。
        3. 温度监视及其安全设备
        通过监视制冷压缩机及系统各部位的温度，可以推断各设备是否处于正常的工作状态，用以指导系统的操作以及设备的检修。必需要监控的温度主要包括：压缩机吸排气温度、润滑油温度、冷却水进出口温度、冷媒进出口温度、库房温度、轴封室温度、电机及压缩机的轴承温度等。有的温度测量仅起到监视作用，有的还起到报警或停机等保护作用，如油温高〔低〕保护、排温高保护、水温高〔低〕保护等。
        4. 其它安全防护措施
        a.止回阀：防止压缩机反转；防止系统凹凸压设备窜气；防止蒸发温度不同的蒸发器压力平衡。
        b.平衡管：冷凝器与贮液器、两台以上的贮液器之间应当设置气体和液体的均压管，起到确保高压设备之间的压力均衡、液体制冷剂流动通畅以及液位稳定的作用。
        c. 机器间和设备间设有事故排风设备，及时排除有害气体，排风能力要求每小时能将室内空气改换不少于8次。室内和室外都有事故风机按钮开关。
        此外，机器的转动部位应设置安全保护罩；机房应配备防毒面具、带靴的防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、氧气呼吸器的防护用具和抢救药品，并定期检查，确保使用；高压贮液器放在室外时，应有遮阳棚，防止阳光直晒。
        安全操作
        制冷系统中的安全装置对运行中的危险状况起到合格确实保作用。但是，仍会有错误的操作发生，因此，还必必需制定科学合理的安全操作规程，并严格执行。
        为了使制冷系统安全运行，有三个必要的条件：第一是系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二是不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三是运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
        制冷系统的安全操作：
        1. 阀门及管路的安全操作
        一般状况下，要求阀门的开启和关闭都应缓慢进行。向容器内充装制冷剂时，阀门应缓慢打开，以免引起容器的脆性破坏；开启供液和回气阀门时，应缓慢进行，防止压力波动过大或引起液击；严禁敲击、碰撞低温设备的阀门，尤其是铸铁阀门，防止低温脆性；液体制冷剂管路及水路的阀门应缓慢关闭，防止发生“液锤〞现象破坏管路及阀门；在有液体制冷剂的管路和设备，严禁将两端阀门同时关闭，防止引起“液爆〞。易发生液爆的部位包括：
        a. 冷凝器与贮液器之间的管路；
        b. 高压贮液器至膨胀阀之间的管道；
        c. 高压设备的液位计；
        d. 容器之间的液体平衡管；
        e. 气液分开器、循环贮液器至蒸发器的管道；
        f. 泵供液的液体管道；
        g. 容器至紧急泄氨器之间的液体管路等。
        开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转1/8左右，这也方便其他操推断阀门的开、关状态。
        关于DN25以上的阀门，要求开、关时，应先松开填料压盖〔盘根〕，待阀门打开或关闭后再轻轻扭紧，以不泄漏为止，这样做是为了减轻阀杆对填料的磨损。如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必必需改换新的填料。
        2. 压缩机发生湿冲程的操作
        发生液击是造成压缩机机械损伤的一个重要因素，尤其是对活塞压缩机。因为回液会使润滑油粘度降低，润滑效果减弱；会使油泵供油能力降低；会使压缩机大量跑油；因为液体的不可压缩，会使汽缸内产生庞大的冲击力或压缩过程出现频繁的爆炸现象。
        活塞压缩机发生液击时，应马上关小压缩机的吸气截止阀，并关闭节流阀停止供液。如果吸气温度继续降低，要继续关小甚至关闭吸气阀，同时启动卸载装置直至减至零位。利用曲轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发，待曲轴箱内压力升高，投入一组汽缸工作，压力降低后再卸载。反复多次进行，直至曲轴箱内制冷剂完全蒸发。之后，略微打开吸气截止阀，缓慢增载。如果吸气管路中仍有制冷剂液体，应重复前面的过程。直至液体完全排净，缓慢直至完全打开吸气截止阀，压缩机投入正常工作。发生液击使时，应注意观察并调整油压，如没有油压或油压过低，应马上停机，将曲轴箱中的润滑油及制冷剂放出，重新加油再开机操作。