生产计划控制程序-生产计划排定、追踪及交期异常处理.doc

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生产计划控制程序
1、目的：
依据产品订单之数量、交货期、结合原材料状况、机器设备、人员素养等对生产作出合理安排，确保生产以最经济的人力、物力、时间顺利进行，最终达到生产效率的提升及满足客户交货期。
2、适用范围：
所有必须生产的订单皆属之。
3、使命：
3.1生产计划：《生产计划》之排定。
3.2生产部：《生产计划》之执行。
4、 程序内容
4.1 生产计划之排定
4.1.1生产计划依据订单要求之交期及物料状况，依据车间产能，排定《生产计划》，经总经理核准后分发相关部门。
4.1.2每周一排定工单后发到生产部门。
生产计划按工单编号将其内容登记在《生产统计表》上
4.2生产进度的追踪及交期异常处理
4.2.1生产计划依据生产部的《生产日报表》追踪生产进度，并依《成品入库单》于《生产统计表》进行消单作业。
4.2.2当生产中出现质量异常时,依《改正和预防控制程序》及《不合格品控制程序》执行。
4.3《生产计划》之变更处理
4.3.1《生产计划》内容(除工程变更)如有变更时，由生产计划开立变更后的《生产计划》，复印分发
给相关部门，同时将旧的《生产计划》回收。
4.4委外加工之处理
4.4.1针对必须委外加工的料件，由采购开具《委外加工单》，经核准后交仓库进行委外作业。
4.4.2生产计划依客户交期对委外加工的料件跟催采购的采购进度。
4.5 物控管理
4.5.1 PMC配合采购人员依《生产计划》的物料必须求查询库存物料。
4.5.2生产部依据工单到仓库进行领料作业。
4.5.3关于缺料、断料时的处理：
4.5.3.1如因特别原因〔如仓库无料、采购量不够及来料不良〕发生断料导致欠数时，PMC以电邮
或书面形式通知给采购。当原物料补足后，生产计划重新调整生产计划，便于按交期完成生产。
4.5.3.2生产因超损耗而导致缺料必须补料时，生产部以《生产部补料联系单》〔应注明超损耗原因〕
经副总审核报总经理批准后，知会采购进行补料，当原物料补足后，生产计划重新安排生产,将欠数补齐。
4.6出货管理
物流人员依客户要求的出货日期,用《出货通知单》通知仓库安排出货。具体依《产品防护控制程序》执行。
5﹑流程图
No
作 业 流 程
作 业 内 容

1
订单

合同评审

物料请购

交期回复
出货安排
入库消单
订单变更
进度管控
生产计划排定

订
单
样
品
单
物流接到客户的订单

2
工单资料
物流组织评审ok后交各部门执行作业

3

物

料

请

购
1.因特别原因(如采购量不够及来料不良)发生断料时,生产计划以电邮或工作联系单知会采购,一按时日内补料； 2.生产部因超损耗导致缺料时,生产部以内部联系单知会采购人员及时补料。

4

交期回复
生产计划依据物料状况及采购物料的前置时间,综合车间产能,于物流《合约评审报告单》上签回交期。

5

生产计划
1.按每个订单制定《生产计划》。
2.生产计划每周一10.00前排定每周生产，并以工单的形式下发。

6

进度管控
1.生产计划依据生产部的《生产日报表》追踪生产进度； 2.生产部如因故无法达成交期时,生产计划必须重新确认交期； 3.如因产能不够或其它原因必须委外加工的,则由采购开立《委外加工单》交仓管进行委外加工作业。

7

订单变更
生产途中,客户订单变更时,经再次合同评审,由生产计划重新开立新《生产计划》发放相关部门进行作业。

8
入库消单
生产计划人员依《成品入库单》于《订单统计表》进行消单作业。

9
出货管理
物流部依客户要求的出货日期用《出货通知单 》通知仓库安排出货。