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明配管技术方案
1. 吊顶内配管执行明配管施工规范规定。
2. 配管要求横平竖直，整齐美观（走道内要求和走道轴线平行室内要求和墙壁平行）。
3. 配管前应对钢管进行除锈处理，并刷防腐漆，管子内部除锈，用固形钢丝刷，两头各结一根铁丝，穿过管子，来回拉动丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷打磨除锈，除锈后管子内外表面涂锈漆。
4. 埋入砖墙内的钢管刷防锈漆。
5. 明敷钢管（非镀锌钢管）应刷一道防锈漆，一道面漆。
6. 电线管焊接处及漆脱落处应刷防锈漆和沥青漆。
7. 钢管切割严禁用气割，应使用钢锯，或电动切割机进行切割。
8.40以下焊接钢管一律采用丝扣连接，严禁焊连接。
9. 管子入箱、盒处一律采用锁紧螺母进行固定，露出螺丝扣2-4扣，配管用管节头连接。
10. 接地跨接线焊接面不得小于接地线截面的6倍，跨接线选择如下：
电线管＜ 32MM和钢管＜ 25MM的跨线用6圆钢。
电线管为40MM和钢管32MM的跨接线用8圆钢。
电线管为50MM和钢管40-50MM的跨接线用的10的圆钢。
钢管70-80MM的跨接线用25*4的扁钢。
11. 明配管固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-5MM，中间的管卡最大距离为：
（1） 水煤气钢管 15 20用 15MM,2- 30为 20MM，4-50为
25MM，6- 10（为 35MM。
（2）电线管、塑料管1-20为10MM,2-30为15MM,4050为
20MM
12. 水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值在3MM以内均为3MM,全长偏差值不应超过管子内径的1/2.
13. 穿管配线或桥架与管道间最小距离如下：
（1）平行于蒸汽管为10MM （或5MM）,暖、热水管为3MM （或2 ）,通风、上下水管为1MM。
（2）交叉于蒸汽管为3MM，暖、热水管为1MM，通风、上下水管50MM。
14. 吊支架加工成丁字型或用扁钢作L型吊架。
15. 套管连接（特殊情况时）时套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对处应在套管的中心，焊应焊接牢固、严密。
16. 施工前，要求认真熟悉图纸和现场，根据现场实际情况拟好工序，做到有计划、有步骤、分阶段的施工。
17. 所有支架应用防锈漆作锈处理。
18. 吊顶明配管要每隔8M左右或在转弯处作一固定支架。（三角形角钢支架或门形角钢支架）
19. 一般情况下，要求竖向排管，最低管线底边缘距离吊顶20CM为宜，成排管线要求距离一致，间隔均匀。总体要求：配管布置方案以节约支架，节约金属软管，整齐、美观为准。
20. 其他要求同暗配管要求。
21. 阶段性的交底按阶段交底施工。
22. 防爆场所的配管配线
① 、爆炸危险场所使用的电缆线和导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于5V。绝缘导线必须敷设在钢管内，严禁用明线敷设。钢管配线，在Q-1级、G-1级场所应使用镀锌钢管。其他各级爆炸危险场所可使用钢管，但内、外壁应除锈，刷防护漆（混凝土内的钢管外壁除外）。
② Q-1级、Q-2级、G-1级场所的钢管配线，在下列各处应装设不同形式的隔离线盒，并做好隔离密封：
1）电气设备的进线。
2）管路通过与任何场所公用的隔离墙时，应在隔墙任一侧装设横向式密封盒。
3）管路通过楼板或地面引入其他场所，均应在楼板或地面上装纵向式密封盒。
4）管径为50mm以上的管路，应在每隔15m处装设纵向式或横向式密封盒。
5）易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水密封盒。
6）在2）、3）两条中的密封盒距离墙面或楼板、地面不应超过3mm、且此段管路中不得有接头。
③ 、做隔离密封时应符合下列要求：
1）隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。
2）导线盒内不得有接头，且导线之间及与盒、壁之间均应使其分开至最大距离。
3）密封堵料应使用非燃性纤维材料。
4）密封胶泥或粉剂密封填料与水的配比、搅拌速度应遵守产品说明书的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间。
5）填充密封胶泥（或与水配好的粉剂密封填料）时，应将盒内充实，填满至浇灌的下端为止，凝固后其表面应无龟裂；排水式隔离密封盒充填后的表面应光滑，并有自行排水的坡度。
④ 、钢管配线在下列各处应装设防爆性连接管；
1）电机的进；
2）管路与电气设备连接困难处；
3）管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
⑤ 、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，安装应符合下列要求：
1）Q-1级、G-1级场所应使用隔爆型，Q-2级场所可使用防爆安全型，其他各级爆炸危险场所可使用防尘型。
2）Q-1级、Q-2级场所用的防爆挠性连接管，其级别和组别不应低于场所内爆炸性混合物的级别和组别。
3）环境温度不应超过40C。
4）弯曲半径不应小于管外径的5倍。
⑥ 、采用钢管配线的电气设备，其进线处弹性密封垫上多余的线孔，应用外径稍大于其孔径的导线堵塞密封。