浸出吸附岗位安全操作规程.doc

浸出吸附岗位安全操作规程

1、设备开车前检查
〔1〕检查传动部分是否存在问题；
〔2〕检查隔炭筛筛网是否完好；
〔3〕定期检查浸出、吸附槽叶轮的磨损状况；
〔4〕检查矿浆、给药、供风管是否完好；
〔5〕检查隔炭筛网是否完好，其传动部分是否正常；
〔6〕检查胶泵传动部分是否完好；
〔7〕定期检查胶泵叶轮的磨损状况；
〔8〕检查地脚螺栓及其它螺栓是否松动；
〔9〕检查各润滑部位是否缺油，及时补加；
〔10〕检查电气部分、电机、配电盘是否存在问题，电压是否正常。
2、设备运行中检查
〔1〕检查设备运转部分是否正常，有无杂音，轴承部位是否过热超过65℃，检查各台浸出吸附槽的润滑状况，发现问题及时处理。
〔2〕检查给矿量、排矿量是否正常。
〔3〕检查测定矿浆浓度，PH值是否符合要求。
〔4〕检查测定各槽炭浓度是否符合要求，以及每槽上、下炭浓度是否一致。
〔5〕检查测定氰化钠给入量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
〔6〕检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
〔7〕检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。
〔8〕检查测定氰化钠流量，矿浆中氰化钠浓度是否符合要求。
〔9〕检查浸出槽、吸附槽充气量及风压是否正常。
〔10〕检查隔炭筛是否堵塞，是否有漏炭现象。
〔11〕检查浸出槽、吸附槽内矿浆搅拌强度是否符合要求。
〔12〕常常检查安全筛网是否损坏、堵塞，绝对不许有漏炭现象和冒槽现象发生，安全筛上大炭粒筛完返回工艺，碎炭装袋。
〔13〕检查胶泵的工作状况是否优良，扬送矿浆量能否满足要求，给、排矿有无堵塞现象。
3、设备操作
〔1〕、保证氰化钠、白灰加入量的准确，并及时进行测定调整药剂流量。
〔2〕及时清理隔炭筛、安全筛和提炭筛上的堵塞物。
〔3〕保证各槽充气量均衡。
〔4〕浸出、吸附槽开车顺序：先充气点车，再启动电机开车，运转正常后再给矿、加药，开车从最后一个吸附槽顺序向前开车。
〔5〕各槽停车顺序与开车顺序相反，一般状况下，不准停车、停风。
〔6〕要做到浸出给、停矿和加、停药同步进行。
〔7〕严禁油、皂类或其它杂物混入到矿浆中。
4、安全注意事项
〔1〕防止含氰矿浆溅到皮肤、嘴、眼等处，不许伤口接触到矿浆。
〔2〕发现异常气味，空气中氰化物含量过高要及时通风，脱离现场，查明原因及时处理。
〔3〕不许在浸出槽、吸附槽的人孔盖上行走，改换隔炭筛时注意不要掉到吸附槽内。