大体积砼施工的方案.docx

大体积砼施工方案
1、适用范围
该施工方案适用于澄合矿务局金水小区A27#住宅楼基础筏板砼施工。
2、编制依据
2.1施工蓝图
2.2高层施工手册
2.3《普通砼配合比设计规程》(JG J55—20)
2.4《泵砼施工技术规程》(JGJ/T10—95)
2.5《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204 —22)
2.6《粉煤灰砼应用技术规范》(GBJ146 —90)
2.7《预拌砼》(GB14902 —94)
2.8《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52 92)
2.9《普通砼用石质量标准及检验方法》(JGJ53 92)
2.10《砼外加剂应用技术规范》(GB5119 —23)
3、工程概况
澄合矿务局金水小区B20#住宅楼，地下1层，地上18层，结构形式为剪力墙结构，总建筑面积10726.4 。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础面积为650 ，砼标号C30-P6,筏板厚为1.0 m，需浇筑砼方量约650m3,属大体积混凝土施工。
由于基础底板设计未留设后浇带，要求基础筏板砼一次浇筑完成，不留设施工缝。
4、施工准备
4.1技术准备
为了确保大体积砼施工质量，首先项目部技术负责组织技术人员熟悉图纸，认真学习施工规范和大体积砼相关的资料。
4.2配合比设计
水泥采用陕西秦岭水泥股份有限公司生产的秦岭牌PO.42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨秦岭派料采用灞河5 31.5mm卵石，含泥量不大于1% ；细骨料采用灞河中砂，细度模数2.&含泥量小于3% ,；外掺料采用II级粉煤灰;泵送剂陕西天石混凝土工程有限公司生产的STB-BSI高效泵送剂；防水剂采用STB-FS复合防水剂；拌制水为饮用水，每立方砼原材料掺量如下表所示：
名称
水
水泥
砂
卵石+碎石
粉煤灰
外加剂
重量
kg
160
3
820
1020
1
12

4.3砼拌制浇筑温度预测
为了保证大体积砼施工，我项目部从六月份开始搜集有关气象资料，预计在七月份配合比原材料温度、砼坍落度、砼出机温度、砼入模温度、凝结时间、砼内部温度和三天增长强度如下：
材料名称
水泥
砂
卵石+碎石
粉煤灰
外加剂
水
大气温
用量kg/m3
3
820
1020
1
12
160

度°C
30
30
30
30
30
30
30
均同大气温度

测定坍落度：18 ± 2cm

砼出机温度：30c
砼入模温度：30c
缓凝时间：6h
砼内部温升：10小时后温升，24小时后温度达到峰值持续高温小于810时。
3d砼强度达设计强度50%。
4.4机具准备
4.4. 砼的搅拌运输和入模：采用陕西天石混凝土工程有限公司生产的C30、P6商品砼，现场使用一台48米泵车，6辆砼罐车
4.4. 砼浇捣：采用6 50插入式振动棒六台（二台备用），准备棒头十条、
4.4. 现场检验：砼试模4组，抗渗模2组，砼坍落度桶1个。
4.4. 砼测温养护：现场采用人工测温，待砼终凝后12小时后每隔2小时进行温度监测，养护采用塑料薄膜7m 2，棉毡7m 2，喷雾器2台，刮尺10把，木模10把。
4.5劳动力准备
机修工：1人 砼工：30人 抹灰工：5人 试验工：1人
普工：10人钢筋工：6人 木工：10人 电工：1人
养护员：4人
5、温度计算
在大体积砼施工前，必须进行温度计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，预防裂缝出现，做到心中有数，科学指导施工，确保质量，根据试验室提供的砼每立方米各项原材料用量及本地七月份气温情况（调查气象资料）进行计算。
5.1砼的绝热温升计算
计算参数：
水泥水化热； Q水泥=377J/kg
粉煤灰水化热：Qf=0.5Q水泥
膨胀剂水化热：Q P=0.8Q水泥
砼密度：24kg/m3
砼比热：0.96 KJ/ Kg K
m：取 0.35
t： 3天水泥水化热达到最高值，t =3
绝热温升计算式
T = (XW Q/C P)x( 1 e-mt)
XW Q = Q 水泥W 水泥 + Qf Wf + Qp + Wp
其中：W 水泥=3kg W F = 1kg W p = 12kg
XW Q = 377KJ/kgx( 3 +0.5x 1+0.8x 12 )
=377x 359.6= 135569KJ
T^ = ( 135569/0.9&< 24 )x 0.65 = 36;(2
5.2砼内部最高温度预测
Tmax = Tt+ 丁拌=38.3+18=56.先
5.3砼表面温度计算
Tb = T + 4/Hxh1 (H-h1)xAT
Tb砼3天表面温度
Tq大气平均温度18 c
H 砼计算厚度 H = 1.0+2x 0.456= 1.91
h 砼实际厚度1.0m
入砼导热系数2.33W/m • k
hi 砼的虚厚度 hi=0.666x 2.33/3.4=0.456
K计算折减系数0.666
0 保温层的传热系数 P =1/0.1/0.034=3.4
6.各种保温层厚度棉毡0.01 m
入1保温材料隔热系数，棉毡0.034
△ T砼内部最高温度与大气温差36.2c
Tb =18 + 4 ( 1/1.91)x 0.456x( 1.91—0.456)x 36.2= 44.C
结论：砼中心最高温度与表面温度之差：
Tmax —Tb =56. 3- 44.3=12c
14.2CV25C，符合要求。
5.4砼保温层厚度计算
6. = [0.5知(Ta-Tq)]K /h (Tmax -Ta)]
6.保温材料厚度
H砼计算厚度1.5m
入1保温材料综合导热系数0.034
入 砼导热系数2.33w/m • k
Tmax砼内部最高温度56.3c
Tq =砼浇筑后35天平均大气温度20c
T a =56.3—25 = 31.c3
K传热修正值，取：1.3
6. =[ 0.5 1.5x 0.034x( 31.3- 20 )] / [2.33(56.3 - 31.3) ] x 1.3
=0.5m
5.5砼表面控制温度
据规范，对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，本工程设计无具体要求，温差不宜超过25C
Ta = Tmax - 25
式中：Ta砼表面控制温度
Tmax砼内部最高温度
6、施工方法
6.1现场泵送：现场采用一台泵车。由东向西浇筑。
6.2砼的浇筑：砼的浇筑采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的方法施工，分层斜面厚度46mm。
6.3在砼初凝时间内，每层砼最大需用量计算：Q = bhd/sin12
式中：Q 每层砼最大需要量
b、h浇筑带宽、高
d斜面分层厚度
12°砼自然流动休止角
筏板每层需要量：
每小时要求浇筑量：q = Q/At At为砼初凝时间取6h
则：q =155/6 =25.8h/ h
由于现场采用一台泵车，6台砼输送罐车平均供应量50m 3
2x50 m3/ h > q =25.8/n h
则砼一台泵车，6台砼输送罐车完全满足使用要求。

6.4砼的振捣：现场采用4台振动棒，振动棒操作时要快插慢拔，尽可能的使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙振捣，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在10s15s之间，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5 cm左右以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣（具体见附图）。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，用铁抹抹压，砼初凝前再用木抹压实抹平。
6.5砼的泌水处理：由于砼采用分段定点，一次到顶的施工方法，砼施工时间间隔较长，因此浇筑时易产生泌水层，所以在施工时可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出，也可采用附图方法用真空泵抽取泌水。（图1）
6.6砼表面处理：由于筏板高度较大，振捣完毕后表面泛出的水泥较厚，可能有25cm，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止砼表面收缩产生干裂纹。
6.7砼的保温养护：考虑到砼浇筑在七月份，大气温度在30°C左右，砼抹面压实完成后，养护员在1小时内将砼表面用塑料薄膜覆盖严实，对柱、墙、插筋内部用剪刀将塑料薄膜剪成条，将其覆盖严实，8小时后，砼表面能站人时，揭开塑料薄膜进行检查，如发现砼表面有塑性收缩裂纹，立即用木抹子搓平，检查完毕后，用喷雾器将砼表面喷至湿润，再用塑料薄膜覆盖严实，然后在塑料薄膜上覆盖一层棉毡，保证覆盖严实，不露缝。集水坑、电梯井的保温采用一层塑料薄膜，一层棉毡将上覆盖严实。对筏板侧面和凸出承台的侧面采用挂一层棉毡、一层塑料薄膜。养护工作由总工长统一负责，砼工长具体安排，每作业队成立约有8人组织的专业养护
班组，分两班作业，每班指定一名负责人。
6.8砼的测温
砼浇筑10小时后开始测温，2小时检测一次，项目部成立测温小组，由项目技术负责人担任组长，成员由试验员，砼工长，木工工长组成。砼工长或木工工长填好测温记录交给试验员，试验员统一收集后交给技术负责人，现场测温发现异常情况要及时上报。
测温点平面布置按浇筑前后顺序在不同区域、结构布置测温点。在浇筑较早的区域布点，可较早的掌握该工程的砼温度变化规律，及早的指导后续施工及养护工作。如附图所示在平面布置5个测温点。（图2）
一般在砼中心由于热量聚集，且最不易散热，温度最高。砼上表面散热最快，温度最低。因此，在每个测温点在竖向测试砼3个厚度处的温度:砼表层温度（距砼表面1mm）、砼中心、温度（1/2厚度处）、砼底层温度（距砼底面2mm）。我们主要采取养护措施控制上述各处温度差值，使其小于25°C。对厚度小于10mm的测点只监测其内部温度即可。（图3）
6.9试块留置
大体积浇筑时，按1m 3砼留置一个编号，每个编号R28、R60各一组，共留置7个编号，每3个编号留置一组同条件试块。
7、施工组织安排
7.1进度安排
本工程地下室筏板方量650m 3。根据进度，计划在七月初开始浇筑，计划3天全部浇捣完成。
7.2施工前准备
筏板钢筋、柱、墙插筋绑扎完毕，协同监理进行隐蔽工程验收，
然后将筏板表面标高操测在柱墙钢筋上并做明显标记，供浇筑砼时找平用。
浇筑砼时按图示位置预埋好测温管，并将保温所需的塑料薄膜、棉毡提前准备好。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员实行全天24小时昼夜安排，坚守岗位，各负其责，分班作业，停人不停机，保证砼连续浇筑。
7.3过程控制
严格按照ISO92质量体系文件要求精心组织施工，严格过程控制，对分项工程的每一个操作要点对操作人员进行技术交底，检查并定岗定员，责任落实。
大体积砼施工过程中现场管理人员和施工操作班组采取二班工作制，安排专业施工管理人员进行督促监督。
项目部技术组随时掌握测温情况，根据实际的测温结果，采取相应的保温措施。
7.4应急方案
大体积砼施工的关键是保证施工连续性，为了应付突发事件，拟采取以下措施：
为了防止温度骤然下降或遇到刮风、下雨天气，现场准备8m 2塑料薄膜覆盖在保温层表面进行保温；
在砼浇筑前为防止突然停电，项目部通过甲方与供电部门联系，保证施工期间不能停电。
8、质量保证措施
8.1在砼浇筑前，项目部试验员对拌制的原材料进行检验，合格方可使用，在砼浇筑期间，项目部试验员对各项原材料温度进行测量，并及时向项目部主任工程师汇报，以保证砼的入模温度与预测温度基本接近。
8.2项目部试验员随时抽查外加剂是否掺加准确。
8.3施工现场试验员随时测定砼的温度和坍落度，坍落度应控制在18±2cm范围内，坍落度不合格的要及时调整。
8.4砼配合比设计采用三掺技术，即掺加缓凝高效减水剂、优质粉煤灰、膨胀剂，以改善砼的和易性、泵送性、耐久性和塑性。
8.5及时测定砼内部与表面温度，了解砼温度变化情况以便采取保温措施。
8.6采取有效的保湿、保温措施，防止砼失水干裂和产生温差裂缝，如：一层塑料薄膜和一层棉毡。
8.7质量标准
砼要求外平内实，构件尺寸准确，不允许出现蜂窝、麻面、裂纹、露筋、脱皮、掉角等质量缺陷，砼的质量符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204 —22 要求。
8.8施工质量记录
测温记录
坍落度测定记录
8.8.原材料出场证明、准用证、试验报告
砼试块试验报告
隐蔽验收记录
9、安全文明施工
9.1项目部对所有进场施工操作人员进行安全教育，施工前施工员、工
长对作业班组进行详细的安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。
9.2进入施工现场必须戴好安全帽，施工前应认真检查作业面是否存在
安全隐患，发现不安全因素时，应排除后方可施工。
9.3操作振动棒人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所有电源线必须架
空布置，不得直接与脚手架、钢筋、模板接触。
9.4施工完后，应做到工完场清，使作业面和现场保持干净整洁。
雨季施工方案
目 录
一、 编制依据-11.-
二、工程概况-11.-
三、组织管理措施-11.-
四、雨期施工技术措施
五、质量要求
六、雨季施工措施

一、编制依据
1、招标文件、工程量清单、施工图纸、地勘资料等相关文件
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
二、工程概况
临沂经济技术开发区临沂经济技术开发区临工路（信邦生物科技-沃尔沃路）路面改造工程，全长4.8公里，宽29米,双向六车道，本标段为老路改造，改造方案先挖补，最后统一后罩面4cm（AC-13）厚改性沥青混凝土。
三、组织管理措施
1、本项目部成立了以项目经理为组长、项目副经理、技术负责人及项目部主要管理人员为组员的领导小组：
组长：殷学明
副组长：石绍柱
成员：张文韬、张登涛、周宗艳、李桂华等
2、合理安排施工顺序：
-11
本工程沥青摊铺适缝雨季施工，所以在按排生产任务时，要考虑到雨季施工的不利因素，合理安排，做好各工作面的排水工作（尤其是路面的排水工作），抓紧时间抢工期争取沥青工程提前完成。
3、及时收集天气预报信息，并结合公司工程管理处，提供的中长期及短期天气预报信息，合理安排生产，搞好预防工作。
4、雨季施工主要是解决雨水的排除问题，施工现场必须做临时排水的规划，要充分组织计划好阻止场外水流入施工现场和将场内水及时排出。
5、现场准备
雨季施工前整理施工现场，清理施工现场的排水沟，保证排畅通。检查排水设施。确保排水设备完好。以保证暴雨后，能在短时间排出积水。
四、雨期施工技术措施
1、温度控制措施
沥青混合料的温度是沥青路面强度形成的一个重要的内在因素，合理有效地控制沥青混合料的温度是沥青路面施工工艺关键点之一。
（1）、拌和温度控制
拌和温度取决于矿料（集料进入烘干筒后一般称之为矿料，因含有天然集料和加工集料，但矿粉不参与加热）烘干温度和沥青加热温度，而拌和温度又决定着沥青混合料后继的出厂温度、运输温度、摊铺温度及碾压温度等，因此控制沥青混合料的拌和温度显得十分重要。在雨季，集料的开采、加工、运输、堆放等环节均会受到雨水不同程度的侵入，加上某些环节防雨水措施不当，矿料在进入烘干筒时含水量变化会很大，影响着矿料的加热温度，而加热温度在烘干筒里主要取决于加热时间的长短。间歇式拌和楼一般从烘料、拌和到出料一个循环时间约需40-55S，其中拌和时
间占循环时间的50%-55%，其余45%-50%的时间用于烘料，在保证足够的拌和时间前提下，实际操作中延长烘料时间等于延长了一个循环时间，因此控制拌和时间在30S左右，烘料时间视集料干湿程度一般控制在30S左右,这样一个循环时间保证在60S左右。但是延长烘料、拌料一个循环时间的同时增加了一个循环内的上料时间，导致个别或全部热料仓出现溢仓现象，鉴于这种情况，应当在确保各个冷料斗按目标配合比出料的前提下，微调控制室内冷料斗出料总流量表，适当降低拌和楼的生产率。实践证明集料的平均含水量每升高1%，沥青混合料的生产率约降低10%。

（2）、运输温度控制
影响运输温度的因素有：空气温度与湿度、风速、车厢隔温程度、车厢尺寸、运距、车速、覆盖程度、交通延误等。挑选额定吨位大于20T的自卸汽车（俗称“后八轮”）组成沥青混合料专运车队，施工前对全体驾驶员进行岗前培训，加强对车辆的维护，避免运料途中车辆抛锚而延长运输时间；每辆汽车配备覆盖蓬布，出厂时由专人负责覆盖缚牢，以免途中蓬布被风掀起；及时修复施工便道，减少不必要的交通阻塞，缩短运输时间。本项目拌和场靠近施工主线（吉安南互通旁），交通便捷，交通延误小，因此拌和楼场地选址靠近施工主线值得提倡。
（3）、摊铺温度控制
根据拌和楼的生产能力，合理安排运料车的运输能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断地摊铺前提下，在摊铺机前方确保至少3-5辆运料车等候卸料，决不能因待料使摊铺机停顿；等候卸料时,运料车不能过早地揭开蓬布；加大摊铺机熨平板振实力度，避免混合料因摊铺松散而迅速散热，温度骤降。

(4) 、碾压温度控制
碾压是沥青路面施工的最后一道工序，也是最重要的工序之一。在雨季非晴朗天气，气温不高，湿度较大，碾压温度应比规范要求高10°C左右，即初压温度不低于120C，终压温度不低于80C;确保碾压长度为30-50m;初压采用钢轮压路机，钢轮预先升温，碾压过程中如有粘轮现象，尽量使用铁锹刮掉或钢帚扫掉，尽量不用湿拖把蘸水润滑，必要时配制有机油和水(1： 4)混合液涂擦钢轮。
2、接缝控制措施
(1) 、横缝
每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，使离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好，厚度不够的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两层及上下层的横向接缝均应错位1米以上，为加强新旧混合料的粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。
摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木板垫起熨平板，开始摊铺时挂微震，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。
(2) 、纵缝
半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在以摊铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半
幅的混合料铲走。碾压时先在以压实的路面上行驶，碾压新铺层5-10cm,然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密，上下层的纵缝应错开10cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的划线位置

3 现场控制措施
加强施工现场的控制，为雨季期间沥青路面由半成品转向成品提供了有利的操作平台。
（1）、雨季施工条件
雨季施工避开雨水、低温、大风等不利施工天气，现场作业面干燥无污染即可施工。
（2）、粘层的施工
粘层位于各沥青油面层之间，要求作业面干燥无污染。粘层油一般采用快裂乳化剂与沥青掺水配制而成，浓度比较稀薄。晴天施工注意清除污染物，雨天过后施工还应确保作业面不潮湿。
（3）、沥青砼面层的施工
下面层施工在透层、封层施工后的24h内进行，避免透层、封层受突降雨水淋湿，造成施工延误，而上面层在粘层油洒布后应该紧跟施工。雨季沥青路面的施工受季节气候影响体现在施工不能连续，施工接头缝多。接头缝是否平顺直接影响到沥青路面的平整度，其施工方法为：根据天色辨断雨水即将来临，摊铺机提前停止作业，将熨平板稍稍抬起后驶离现场，人工将端部混合料铲齐后再碾压；等待下次施工前，用切缝机切成竖直缝，清除端部斜坡下部分，将切缝泥浆杂物擦拭干净后涂刷一道粘层沥青；摊铺机将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫均匀分布的三块木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝对齐，熨平板充分预热，
-15于螺旋布料机下布满混合料后，摊铺机慢慢起步；用钢轮压路机在平接缝位置横向碾压密实后，再进行纵向正常碾压。
4试验与检测
试验与检测结果能够客观地反映生产、施工状态，为施工工艺参数的及时调整提供了可靠依据。
（1）、生产配合比试验
试验室做沥青混合料目标配合比试验的集料样品均取为干燥状态，而实际进入冷料斗的集料含水量却不尽相同，因此关键在于控制日产量的生产配合比。规范要求每生产20T沥青混合料做一组抽提试验，实际上应该确保每台拌和楼在正常日产量下每天上、下午各取热料样品做一组抽提试验，及时验证生产配合比，为拌和楼的热矿料流量设定提供依据。
（2）、集料含水量检测
雨季天气变化无常，集料特别是细集料的含水量往往每日各不相同，即使同一种集料在不同堆放层面含水量也往往不相同，因此必须选取有代表性的集料样品进行含水量检测，为拌和楼烘料时间的设定提供依据。
（3）温度检测
前面介绍的沥青混合料的温度种类繁多，设计专门表格予以记录检测数据。出厂温度选用传感器接触式温度仪，摊铺温度、碾压温度选用红外线温度仪进行检测。
五、质量要求
1、沥青路面的面层，无论是用何种类型的沥青混合料，都必须严格按照规范”规定的气候分区来选择沥青的标号及混合料类型范围进行矿料级配的配制。

2、路面施工时，应尽量做到下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。
4、经试验确定的标准配合比，在生产施工过程中不能随意改变，若进厂原材料发生变化，并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔指标有偏差或不符合要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行配合比设计
5、凡遇到接缝用无锯齿切割的剖面立茬，施工前必须涂抹一层沥青粘结剂。
6、日平均气温高于5C时，可进行沥青混凝土路面施工。
六、雨季施工措施
1、沥青混凝土路面施工过程中，对混合料的温度控制是非常严格的，低温、雨季施工要作好周密的施工准备，制定详细的施工质量保证措施。
2、注意气象预报，加强工地现场与沥青拌和厂的联系。
3、现场应尽量缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。
4、汽车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施；
5、下雨、基层或多层式面层的下层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
6、施工人员每天应关注第二天的天气预报，尤其是雨季。雨天禁止施工作业。施工中如突然遇雨，要立即通知拌和厂，停止供料，同时现场加紧碾压，尤其是初压，尽量减少雨水的渗入。
7、机械设备要作好检修和保养，尤其是在施工前机械操作人员对自己设备的油、水、电及易损部件的检查工作。