仓储零库存的实现途径和方法-企业零库存中应注意事项.doc

浅谈企业的零库存
零库存是当今时代库存管理的理想状态，是综合管理实力的体现。实现零库存必需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，在实现零库存的过程中，尚存在着一定的障碍，零库存给企业带来的风险不可忽略，其可行性更值得从正反两个方面进行研究。并且，任何管理手段和技术都是必需要成本和代价的，作为明智的企业，必需做到投入小于产出，因为企业总是要有盈利才干够生存。因此，企业在执行零库存管理时，应该积极地思索和改良，不能盲目施行。
一、零库存的定义
零库存是一种特别的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。 所谓的零库存，是指物料〔包括原材料、半成品和产成品等〕在采购、生产、 销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于 周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为 零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
二、零库存的实现途径和方法

无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采纳库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再保有库存就是一例。

营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物，从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采纳这种方式存放和储备货物，在一般状况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。

主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以假设干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使假设干分包劳务及销售企业的销售库存为零。

适时适量生产方式，即JIT〔Just In Time〕生产方式，即“在必需要的时候。按必需要的量生产所必需的产品〞。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳作，实现企业资源优化配置，全面提升企业经济效益的管理模式。看板方式是JIT生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采纳看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采纳固定格式的卡片为凭证，由下一环节依据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。

在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽〞，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存〞。

一般来说，在没有缓冲存货状况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，执行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采纳标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。
〔1〕采纳“多批次、少批量〞的方式向用户配送货物
企业集中各个用户的必需求，统筹安排、实施整车运输，增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量，提升运输效率。配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线，从而使生产企业浮现出零库存状态。
〔2〕采纳集中库存的方法向用户配送货物
通过集中库存的方法向用户配送货物，增加库存是商品和数量，形成规模优势，降低单位产品成本，同时，在这种有确保的配送服务体系支持下，用户的库存也会自然日趋弱化。
〔3〕采纳“即时配送〞和“准时配送〞的方法向用户配送货物
为了满足客户的特别要求。在配送方式上，企业采纳“即时配送〞和“准时配送〞的方法向用户配送货物。“即时配送〞和“准时配送〞具有供货时间灵活、稳定、供货弹性系数大等特点，因此作为生产者和经营者，采纳这种方式，库存压力能够大大减轻，甚至企业会选择取消库存，实现零库存。
三、零库存对企业的作用
零库存可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。
四、企业零库存存在的弊端
(一)零库存管理的第一个实施基础是环境的稳定，而企业不可控环境(外部环境)的稳定是理想化状态， 很难真正地做到， 更难以长时间地继续。传统零库存(绝对零库存)的实质就是在相对稳定的时问和相对稳定的地点， 向相对稳定的对象提供相对稳定的产品。这是传统零库存管理的固有问题，一旦四周某些与之相关的因素突然发生变化时， 零库存在突然变化的环境面前显得不堪一击。
(二)零库存管理在具体执行过程中， 往导致了企业内部的“ 挪库〞 现象， 加剧了导致了返货。这种产品的无增值物流将导致产品的生产成本偏高， 从而失去了零库存管理的意义。
(三)产业链上各环节的压力过大。从传统零库存的具体操作上看， 实现零库存的关键环节在于企业外部物流。在整个供应链上， 各节点的管理水平、生产能力和突发事件的处理能力参差不齐， 绝对的零库存管理很难确保社会对某类品的即时必需求。
五、企业零库存中应注意事项
1.转变员工观念，树立全员对减少库存的熟悉。企业在推行零库存管理前，应对全体员工广泛宣扬教育，关于不同专业的员工进行针对性宣扬。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的优良氛围。
2.合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在必需要的时间提供高质量的原材料，因此关于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，确保对订货的及时供应。
3.建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并确保销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。
4.严格奖惩制度。在零库存管理系统中，企业生产经营各环节、各生产工序的互相依存性空前加强。企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错，都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。因而应严格奖惩制度，来确保生产经营活动顺序顺利进行。