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5S管理在检测实验室中的应用

本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是专门适合的,正想把5S引入我们机构进行治理,讲专门有一套实在是过奖了！专门期望同行能将那个治理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的成效。
我个人的明白得实验室要想实施5S，第一要对5S有足够的认识和全面的明白得。能够在网上搜索相关内容，也能够购买相关书籍学习，只是现有的关于5S的材料和书籍差不多上是结合生产型工厂而编制的，因此在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的咨询题，边看书边想实际运用，并把方法写下来，如此学习才会有针对性。
而且机构最高治理者要有连续开展5S的决心。要不然就会显现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场治理活动就比较容易取得成功。

5S确有过人之处，作为一种高效的现场治理方法专门值得推广。
然而难度专门大，当实验室业务量较大人员相对不足的情形下专门难保持。
应在实验室建立早起导入。
形成规范的5S治理部门、治理体系指导文件和培训制度，并有相对稳固责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。
长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。

5S治理在检测实验室中的应用
当今的市场，竞争日趋猛烈。为提升绩效，追求杰出核心竞争力，检测机构需要引入先进企业治理方法。“5S治理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易明白。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有专门大的促进作用。那个地点，笔者结合自身应用体会，就“5S治理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。
    整体明白得
    5S治理起源于日本。它能够培养职员良好的工作适应，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直截了当针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动成效。
    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件操纵、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施能够应用5S治理方式。实验室施行5S治理的直观成效确实是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
    推行要领
    1．整理。区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：
    （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范畴)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
    （2）制定“需要”和“不需要”的判定标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
    （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
    （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就能够提取的地点；使用频率较低的物品能够放在使用地邻近。
    （5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理方法。
    （6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分不整理收集。
    2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理。其推行要领为：
    （1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
    （2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
    （3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情形，并分不存放。
    （4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。
    （5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。
    3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、洁净整洁。其推行要领为：
    （1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。
    （2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。
    （3）调查污染源，予以杜绝。
    （4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时刻和内容。清扫过程中发觉不良之处要加以改善。
    4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化、规范化，坚持其成果。其推行要领为：
    （1）落实前3S的工作。工作现场保持洁净整洁。
    （2）制定目视治理、颜色治理的基准。
    （3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。
    （4）制定奖惩制度，加强执行。
    5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好适应。其推行要领为：
    （1）连续推动前4S至适应化，使职员养成一种保持整洁的适应。
    （2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
    （3）制定礼仪守则。
    （4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。
    （5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
    重点内容
    1．文件的5S
    整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。
    整顿：将文件编号并分类摆放，注明储存期限，制作名目索引。
    清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补爱护，由资料员专人治理。
    清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。
    修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。
    2．环境与设施的5S
    整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全爱护有要求，没要求的及时清理。
    整顿：制定环境条件操纵清单，配齐操纵环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
    清扫：明确各区域环境操纵责任人，对设施进行爱护保养，做好监控记录。
    清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步排除环境对人体健康、检测质量的污染。
    修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有阻碍时，工作人员自觉对作业环境进行操纵，并对人员的出入作限制。
    3．设备的5S
    整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
    整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板治理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
    清扫：确定设备的使用、治理人，定期进行爱护保养核查。使用时，应当时做好记录。周密仪器设备专人持证操作。
    清洁：对设备运行情形、爱护保养及定置情形进行自查，档案及时更新。
    修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。
    4．检测物品处置的5S
    整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。
    整顿：按样品类不、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
    清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品治理员。
    清洁：及时还样，样品治理员定期检查样品摆放、流转及防护情形。
    修养：爱护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。
    5S治理活动是一项长期打算性的工作，是一种良好作业适应养成的过程，同时能够促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室能够选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现治理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的治理能够不断得到改进。
    作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所

原创:5S 推行构架(实验室)

推行思路：建立标准，征求意见，自上而下，强力推行，成效确认，评估考核

一、建立标准的必要性
1）建立标准，能够梳理、识不组成过程的各环节，同时识不出不稳固因素，预见到这些不确定性将可能导致哪些工作失误；
2）通过标准，能够对过程进行管制，使过程受控，使系统能自行有条不紊地运转，而不用通过人不断地参与来修正系统。
建立5S标准的必要性
1）将5S要求具体落实到对事、物的定量描述，总结出合理的标识、放置方法；
2）规范5S操作步骤，细化每一环节，通过各种作业指导书，将相关人员的职责、权限明确化；
3）用5S标准来评估实施成效，并将考核结果列入绩效考核体系，使5S运行体系更具有生命力。

二、征求意见
每一项新制度在实施前都需要柔性引导，广泛征求具体执行者的意见：
1）
具体操作者在细节上往往能有一些改进；
2）
减少阻力，使大伙儿为着同一目标而努力。

三、自上而下，强力推行
1）任何治理手段都需要领导者亲自参与，大力推动；
2）由于自己治理能力的欠缺和体会不足，导致任务不能专门顺利地安排下去。

四、成效确认，评估考核
1）对评估结果进行跟进、连续改进；
2）一个好的制度，不能孤立于系统之外，需要其它一系列措施（如和薪酬挂钩）来保证，否则难以贯彻、保持下去。

五、5S体系治理要素
（一）测试标准的治理
1）为使诸环节皆处于受控状态，应尽可能不让试验员直截了当查找各种零散的、未标明受控状态的标准或英文标准，而给他们差不多整理好的中文标准资料，既方便查找，又能最大限度地规避风险；
2）针对实验室所能够进行的试验，分类汇总出各相关标准（欧标、美标、国标、各客户标准），详细列明各测试条件、测试项目、操作标准，做到每台测试设备所对应的试验、标准一目了然。

（二）文件治理
实验室存在专门多标准文件，散落于不同文件夹，有必要对其进行列表治理，丢弃一些废弃的文件，对有效文件建立台账，提供一个快捷的检索路径，保证随时都能够准确、快速查找所需要的文件，减少因到处查找文件而白费的时刻。

（三）设备治理
1）标识牌
2）清扫
①设备表面无灰尘
②设备周围无残留芯线、护套、铜丝等碎屑
3）运行情形点检
①电流是否正常
②指示灯是否正常
③声音是否正常

（四）夹具、备件、工具治理
1)分类放置(依照使用频率),做到整齐、有序;
2)加以标识，并列表治理，以便快速查找
3)确定点检频率

（五）试验治理
1)试验分类
①场地试验
②工程试验
③样品试验
④型式试验
2)编制作业指导书细化流程
①样品接收
②试验安排
③结果审核
④报告储存
⑤信息反馈

（六）样品治理
1)样品分类
①待试验
②试验中
③试验后留样样品
④废弃样品
2)依照样品性质分类放置
3)标识样品试验状态

（七）职员治理
用治理手段引导职员,顺利完成试验任务
①建职员技能矩阵图,作为安排试验的依据;
②将职职员作内容数字化,作为绩效考核的依据.转载请注明出自六西格玛品质论坛

认识液相色谱实验室
液相色谱分析法模块之
进入液相色谱实验室,了解实验室的环境要求,差不多布局和实验室治理规范.
教学任务
课程引入
指导教师带领学生进入并参观一个凌乱的液相色谱实验室
教师提咨询
液相色谱实验室目前的环境
工作场所脏乱,例如地板粘着垃圾,油渍和碎屑等,零件与箱子乱摆放.
仪器未加爱护,通过数个月之后,变成了不良的机械.
需使用的工具,玻璃仪器等不知置于在何处.
如何治理液相色谱实验室
教师引入"5S"治理
引学:5S治理
5S是什么
1S
整理(SEIRI)
2S
整顿(SEITON)
3S
清扫(SEISO)
通过5S提高
组织效率
5S
素养(SHITSUKE)
4S
清洁(SEIKESU)
引学:5S 之间的关系
第1个S整理
将有用的东西
定出位置放置
第5个S素养
第4个S清洁
第3个S清扫
区分"要用"与"不用"的东西
保持美观整洁
使职员养成良好适应遵守各项规章制度
将不需要的东西完全清扫洁净
第2个S整顿
(SEIRI)
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
液相色谱实验室的"5S治理"
整理实训:
整理溶液配制预备室,仪器操作室.
分类整理(将实验室的物品分为药品如甲醇,乙腈试剂等,工具如扳手,螺丝刀等,玻璃仪器如液相进样针,试剂瓶等,辅助设备如过滤装置,超声波脱气装置等,小零件如针筒过滤器,滤膜等五大类).
整理水龙头,电源开关,废液收集器等.
整理灭火器,药品急救箱等.
整理清洁工具,如扫帚等.
(依照5S治理的具体涵义,学生开始整理,整顿,清扫实验室)
整顿实训:
将预备室内的玻璃仪器,流淌相过滤装置,脱气装置等摆放整齐;
将实验室药品,试剂,工具等五大类物品置放于实验室不同的区域,并做好标识工作;
将灭火器,药品急救箱,清洁工具等置放于实验室不同位置,并做好标识工作
清扫实训
清扫整个实验室,包括地面,仪器设备,仪器台面等;
确立清洁责任区,含实验室内部地面,仪器设备等,实验室门,窗等,实验外走廊等.
建立清扫标准,作为规范.
制订整个学期实验室值日安排表,具体到每一个同学的责任区.
液相色谱实验室的"5S治理"
液相色谱实验室的"5S治理"
物品(包括玻璃仪器,辅助设备,液相色谱耗材等)要分类存放或者依照所属使用者分不存放,保管.
整理后要做好标记(如贮存于不同区域,不同抽屉或柜子,重要仪器设备需上锁,均要贴上标签),一目了然,方便查找.
必须明确责任.除了安排值日时刻外,要明确细分每个人的保管区域,缺东西,损坏物品需要即使记录,补足.每个区域放置一本记录本,记录相关咨询题,数据或新发觉(注:标签,记录要随时跟上,否则时刻一长必定不记得).
要有奖惩制度.定期检查,不负责任罚打扫卫生,或者罚现金充作公费.
一定要按照规则做实验,不能图省事.
关于有危险的操作一定要作到心中有数并有强烈的自我爱护意识.
液相色谱仪是大型仪器,一样要求至少有二人共同操作.
每一次错误后都要认真查找缘故,在没有找到缘故前不要急于进行下一次试验,否则重复失败且无进步.
仪器需要修理,一定要叫专业人士.
进入实验室,必须穿实验服
离开实验室的注意事项:
是否所有的物件归还原位.
水,电是否全关上.
试验台面是否清理了.
试验记录,仪器记录是否及时写了.
门窗是否关好了.
液相实验室的"5S治理"
绘制实验室布局框图
学生完成色谱实验室整理,整顿与清扫实训后,绘制液相色谱实训室的布局框图
要求(可先以铅笔绘制草图,课后利用所学的AutoCAD知识在电脑软件上制作,并将完成后的作品发送至指导教师的电子邮箱中,作为平常考核的一部分)
引练2:实验室环境条件1
咨询题:如何设置实验室适宜的环境条件
学生讨论,回答
教师总结(与"气相色谱实验室"进行类比)
设置单相插座若干,设置独立的配电盘,通风柜开关;一样需安装稳压电源.
设置单相插座若干,设置独立的配电盘,通风柜开关;照明灯具不宜用金属制品,以防腐蚀
供电
配制废液收集桶,集中处理
应配制专门废液接收器,并能密封
废液排放
可配制1-2个水龙头
预备室可配制1-2个水龙头
供水
<60%
<60%
湿度
常温,建议安装空调设备,无回风口
常温,建议安装空调设备,无回风口
温度
气相色谱实验室
液相色谱实验室
项目
引练2:实验室环境条件2
气相色谱实验室
液相色谱实验室
项目
配制通风柜,要求具有良好通风
预备室可配制通风柜
通风设备
使用ECD检测器时需注意放射性辐射
无专门情形不产生放射性辐射
放射性辐射
有周密电子仪器设备,需进行有效电磁屏蔽
无专门要求不无需电磁屏蔽
电磁屏蔽
设置良好接地
设置良好接地
防静电
属于第三类防雷建筑物
属于第三类防雷建筑物
避雷防护
配制灭火器,高压气源室应用防爆墙分隔
配制灭火器
防火防爆
合成树脂台面,防振,工作台应离墙以便于检修仪器
合成树脂台面,防振
工作台防振
需用氮气,氢气与空气等高压气体,需设置专门高压气源室
无专门要求无需用气
供气
实验室环境条件设置实训
学生依照液相色谱实验室的环境要求,设置相关条件(如空调的使用,废液的收集与处理,灭火器的使用,接地,通风柜的使用,水龙头与电源开关的正确使用等)
引学:实验室治理规范1
典型液相色谱实验室治理规范
化验员应做好实验室的清洁卫生工作,严禁无关人员进入实验室;
化验用工具,仪器,量具,卡具应按类进行设置,摆放,且应分区和标识,不应随意放置或丢失,同时不许挪作他用,以防损坏;
实验室的周密仪器要建档保管,做到防震,防尘,防腐蚀,并定时校验;
所有的化学药品都必须用规定的器具盛放,并注明品名,浓度,规格,型号,且应摆设在固定的地点(如预备室),专门是易燃,易爆,有毒,强腐蚀等危险品要专柜治理,严防丢失,误用或挪作他用等,以确保安全;
引学:实验室治理规范2
学生讨论并复述实验室治理规范
实验员配制化学药品或化验物品时,必须按照相应的操作程序进行规范操作,杜绝违规产生的意外事故;
操作液相色谱仪至少有二人,在化验或检测物品过程中,观看仪器,直至数据得出,结论制定为止;
实验员应对化验数据和结论负责,并如实,准确填写报告单;
对实验器皿要合理的存放,常用常洗,保持洁净,干燥;
工作期间必须按要求做好自身安全防护,防止显现安全事故.
作业及下次课程咨询题
作业
请课后查阅资料,谈谈"5S治理"在宿舍中的应用.、

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5S治理在检测实验室中的应用
当今的市场，竞争日趋猛烈。为提升绩效，追求杰出核心竞争力，检测机构需要引入先进企业治理方法。“5S治理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易明白。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有专门大的促进作用。那个地点，笔者结合自身应用体会，就“5S治理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。
    整体明白得
    5S治理起源于日本。它能够培养职员良好的工作适应，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直截了当针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动成效。
    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件操纵、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施能够应用5S治理方式。实验室施行5S治理的直观成效确实是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
    推行要领
    1．整理。区不要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：
    （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范畴)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
    （2）制定“需要”和“不需要”的判定标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
    （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
    （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就能够提取的地点；使用频率较低的物品能够放在使用地邻近。
    （5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理方法。
    （6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分不整理收集。
    2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行治理。其推行要领为：
    （1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
    （2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
    （3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情形，并分不存放。
    （4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。
    （5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。
    3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、洁净整洁。其推行要领为：
    （1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。
    （2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。
    （3）调查污染源，予以杜绝。
    （4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时刻和内容。清扫过程中发觉不良之处要加以改善。
    4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，同时制度化、规范化，坚持其成果。其推行要领为：
    （1）落实前3S的工作。工作现场保持洁净整洁。
    （2）制定目视治理、颜色治理的基准。
    （3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。
    （4）制定奖惩制度，加强执行。
    5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好适应。其推行要领为：
    （1）连续推动前4S至适应化，使职员养成一种保持整洁的适应。
    （2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
    （3）制定礼仪守则。
    （4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。
    （5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
    重点内容
    1．文件的5S
    整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。
    整顿：将文件编号并分类摆放，注明储存期限，制作名目索引。
    清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补爱护，由资料员专人治理。
    清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。
    修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。
    2．环境与设施的5S
    整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全爱护有要求，没要求的及时清理。
    整顿：制定环境条件操纵清单，配齐操纵环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
    清扫：明确各区域环境操纵责任人，对设施进行爱护保养，做好监控记录。
    清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步排除环境对人体健康、检测质量的污染。
    修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有阻碍时，工作人员自觉对作业环境进行操纵，并对人员的出入作限制。
    3．设备的5S
    整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
    整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板治理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
    清扫：确定设备的使用、治理人，定期进行爱护保养核查。使用时，应当时做好记录。周密仪器设备专人持证操作。
    清洁：对设备运行情形、爱护保养及定置情形进行自查，档案及时更新。
    修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。
    4．检测物品处置的5S
    整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。
    整顿：按样品类不、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
    清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品治理员。
    清洁：及时还样，样品治理员定期检查样品摆放、流转及防护情形。
    修养：爱护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。
    5S治理活动是一项长期打算性的工作，是一种良好作业适应养成的过程，同时能够促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室能够选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现治理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的治理能够不断得到改进。
    作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所

一）整理

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保证安全，提高质量；④排除治理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

　　（二）整顿
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于查找，排除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，依照物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区不。

　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保证生产安全。这项工作已进展成一项专门的现场治理方法——定置治理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

　　（三）清扫
　　把工作场所打扫洁净，设备专门时赶忙修理，使之复原正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，阻碍产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会阻碍人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒服的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依靠他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的爱护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘故，并采取措施加以改进。

　　（四）清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真爱护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而排除发生安全事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人躯体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，外表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重不人；（4）要使环境不受污染，进一步排除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　（五）修身
　　修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的适应和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因此，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素养。
推行5S的作用
1、提高企业形象
　　2、提高生产效率
　　3、提高库存周转率
　　4、减少故障，保证品质
　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的适应，降低生产成本
　　7、缩短作业周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
S现场治理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，是日式企业专门的一种治理方法，其最终目的是提升人的品质：
　　★革除马虎之心，养成凡事认确实适应
　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　★遵守规定的适应
　　★自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应
　　★文明礼貌的适应
　　5S现场治理法：整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清新的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种白费：
　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了查找工具、零件等物品的困难，白费时刻。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　1.自己的工作场所（范畴）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2.制定“要”和“不要”的判不基准
　　3.将不要物品清除出工作场所
　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
　　5.制订废弃物处理方法
　　6.每日自我检查
　　5S现场治理法：整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门不类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　★工作场所一目了然
　　★整整齐齐的工作环境
　　★排除找寻物品的时刻
　　★排除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1.前一步骤整理的工作要落实
　　2.流程布置，确定放置场所
　　3.规定放置方法、明确数量
　　4.划线定位
　　5.场所、物品标识
　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识
　　放置场所
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要 定点、定容、定量
　　★生产线邻近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范畴
　　★在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫
　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
　　★定点：放在哪里合适
　　★定容：用什么容器、颜色
　　★定量：规定合适的数量
　　5S现场治理法：清扫
　　★将工作场所清扫洁净。
　　★保持工作场所洁净、亮丽的环境。
　　目的：
　　★排除赃污，保持职场内干洁净净、明明亮亮
　　★稳固品质
　　★减少工业损害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1.建立清扫责任区（室内外）
　　2.执行例行扫除，清理脏污
　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离
　　4.清扫基准，作为规范
　　5S现场治理法：清洁
　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及坚持结果。
　　目的：
　　坚持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　1.前面3S工作
　　2.考评方法
　　3.奖惩制度，加强执行
　　4.主管经常带头巡查，以表重视
　　5S现场治理法：素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时刻的坚持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　★培养具有好适应、遵守规则的职员
　　★提高职员文明礼貌水准
　　★营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的适应。
　　实施要领：
　　1.服装、仪容、识不证标准
　　2.共同遵守的有关规则、规定
　　3.礼仪守则
　　4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
　　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
S现场治理法的推行步骤
把握了5S现场治理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，把握正确的步骤、方法是专门重要的。

　　步骤1：成立推行组织
　　1.委员会及推行办公室成立
　　2.组织职掌确定
　　3.委员的要紧工作
　　4.编组及责任区划分
　　建议由企业要紧领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
　　步骤2：拟定推行方针及目标
　　方针制定：
　　推动5S治理时，制定方针做为导入之指导原则
　　例一：推行5S治