混凝土泵安全操作规程合辑.docx

混凝土泵安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。
3.3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：
A、水平泵送管道宜直线敷设；
B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出上加装一段水平
管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
D、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
3.4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。
3.5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3.7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。
3.8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。
3.9配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。
4、安全操作规程
4.1输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应优质管子。
4.2启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.3泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.4当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5T0min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。
5、其他注意事项
5.1机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。
5.2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。
混凝土泵车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。
1.2负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。
1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土
泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。
3.2根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。
3.3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。
3.4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。
3.5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。
3.6作业前无关人员离开泵车周围。
4、安全操作规程
4.1启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
4.2泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
4.3当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
4.4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。
4.5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
4.6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2〜3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
4.7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
4.8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸
展或收回布料杆时，要先反泵1〜2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
4.9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。
5、其他注意事项
5.1为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必
须按照规定顺序进行
A、将1节臂提起45°。
B、将布料杆回转180°。
C、将2节臂伸展90°。
D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。
机床工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。
3.2工作前，正确佩戴好防护用品，袖扎紧，不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。
3.3开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。
3.4开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。
3.5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。
3.6加工旧工件前,必须将有害物质清除干净。
4、安全操作规程
4.1机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规
定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。
4.2机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。
4.3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。
4.4机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。
4.5工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。
5、其他注意事项
5.1大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。
5.2原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除，保持工作场地清洁畅通。
5.3机床照明必须使用36V以下电压。
5.4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。
装吊工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进
行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。
1.2负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。
1.3负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。
1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。
2、岗位任职条件
2.1熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。
2.2接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。
3.2吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应仔细检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。
3.3检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
3.4检查卷扬机安装是否牢固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
3.4在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。
3.5检查电线线路情况及各开关触点是否良好。
3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。
4、安全操作规程
4.1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
4.2栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
4.3吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4.4起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
4.5物件起吊时，先将物件提升离地面10〜20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
4.6放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，
方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
4.7起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
4.8起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统，并做到准确、宏亮和清楚。
4.9起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
4.10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
4.11、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
5、其他注意事项
5.1钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X4.5（公斤）
5.2钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
5.3钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
5.4钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
5.5施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
锅炉安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附件。
1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。
1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。
1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。
1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。
1.6必须在规定的值班时间内接班，如接棒人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。
1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对
锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接棒人。
1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清
洁宽畅。
1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。
2、岗位任职条件
2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到会操作、会维护保养、会排除一般故障。
2.2持证上岗。
3、上岗前准备
3.1严格按照交接班管理制度交接班。
3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检查设备运行情况。
3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操作。
4、安全操作规程
4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉掀、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须专人在外监护，并保证使用的照明灯具。
4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等。
4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。
4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。
4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。
4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。
5、其他注意事项
5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。
5.2锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止非锅炉工参加工作。
钻床（立床和摇臂钻床）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责钻床日常保养、例行保养检查、维修、调整、
紧固、并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业技能和安全技术培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1机床加油润滑。
3.2必须穿好工作服，扎好袖，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
3.3检查设备上的防护、保险、信号装置，确认无误后方可操作。
4、安全操作规程
4.1开车后必须坚守岗位，因故离开时必须停车并切断电源。
4.2机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4.3自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行。
4.4调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，要停车进行。
4.5钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用吹，手
拉、应使用刷子或铁钩清除。
4.6钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。
4.7使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物及站立闲人。横臂和工作台不准有浮放物。
4.8发现异常情况应立即停车。
4.9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
4.10工作完后，关闭钻床总闸，切断电源。
5、其他注意事项
5.1钻床平台要紧固，工件要夹紧。
5.2凡两人及以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统指挥。
5.3安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套锥面部分不能碰伤凸起。
5.4正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙。
既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责人员、机械设备及行车安全。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过专业安全技术及技能培训。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1清楚施工时间、施工地点及施工影响范围；既有线电化区段轨道电路施工的各项技术标准。
3.2检查轨道电路施工机械设备是否正常，其燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
3.3检查安装或更换的轨道电路设备配件是否齐全，功能是否满足施工规范和验标的要求。
3.4检查轨道电路钢轨绝缘（包括普通机械绝缘、胶接绝缘和电气绝缘）各组成部件是否完好、齐全、无损伤，规格、型号符合设计要求。
4、安全操作规程
4.1既有线电化区段轨道电路设备施工时，驻站联络员下达施工命令，经现场施工负责人、防护员确认无误后，方可开始工作。
4.2在进行轨道钻孔，安装轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线时，施工地点及人员宜集中作业。
4.3道岔跳线及钢轨连接线应及时盘绕、固定，穿越钢轨的跳线或钢轨连接线距轨底不得小于30哑，各种卡钉不得相碰。
4.4在电力牵引区段更换扼流变压器、连接线、钢轨绝缘时，应按规定办理停电手续或利用停电天窗时间施工。
4.5在电力牵引区段无条件停电更换轨道电路设备时，除应办理登记要点手续外，还必须保证牵引电流回流畅通，并应符合下列要求：
A、更换轨道变压器、电阻器及配线时，严禁切断扼流变压器的轨道侧回路。
B、更换双轨条轨道电路的扼流变压器连接线时，必须先将两条钢轨与相邻轨道的扼流变压器中点连接好后，方可施工，施工完毕必须将临时连线拆除。
C、更换双轨条轨道电路扼流变压器的中点连接线（板）时，必须先将两个扼流变压器的中点端子或通过牵引电流的单轨条连接线连接后，方可施工。施工完毕必须将临时连线拆除。
D、更换钢轨绝缘时，在双轨条轨道电路中严禁断开接向扼流变压器连接线中任何一侧或两个扼流变压器中点的连接线；在单轨条轨道电路中，严禁断开相邻两轨道牵引连接线以及平行轨道牵引轨条之间的连接线。
E、更换轨端接续线时，不得将双线同时断开。
F、拆除轨端绝缘时，应先将绝缘两端轨道电路连通，方可更换钢轨接头夹板。
4.6在既有线安装或更换轨道电路设备时，必须在车站行车室设驻站联络员，在施工地点设安全防护员进行施工防护。
4.7安装或更换钢轨绝缘时，应有工务人员配合，方可进行施工，未经车站值班员同意，严禁利用列车间隔时间施工。
5、其他注意事项
5.1既有线电化区段轨道电路设备安装或更换作业施工给点前，严禁提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。
5.2轨道接续线、道岔跳线或钢轨连接线的安装一定要确保其紧固无松动。
5.3在有音频信号的轨道电路区段，桥梁上沿两条钢轨铺设的两条护轮若相连接，应装设绝缘将其分割开。移频轨道电路，护轮轨长度大于200m时，除护轮轨两端各装设绝缘外，每隔不超过200m的距离在护轮上安装一轨端绝缘。
5.4在更换钢轨绝缘时，工具、材料等物品应放在工作袋内，不得随便丢弃在线路上。
5.5在轨道电路设备安装或更换完毕后，根据验收和技术标准，对施工质量进行自检，发现缺陷及时克服。对施工现场及时进行清扫。
点焊机安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉点焊机的安全操作规程。
2.2持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2按规定穿戴好劳动防护用品。
3.3仔细检查各机件、电气设备是否完好。
4、安全操作规程
4.1工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。
4.2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
4.3焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。
4.4电极触头应保持光洁，必要时可用细铿刀或砂布修
光。
4.5焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
4.6焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40笆，排水流量可根据季节调节。
4.7焊机在气温0笆以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
4.8上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。
4.9电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4.10避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
4.11当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
4.12控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15笆。
4.13焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。
4.14焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水
源。
5、其他注意事项
5.1必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀
气体侵蚀。
5.2气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。
5.3分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。
5.4焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
5.5控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
油罐车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐
全。
3、上岗作业准备
3.1驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品。
3.2出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。
4、安全操作规程
4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。
4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施，保证车况良好。应按线路运输油品，遵章驾驶，平稳运行，保持车距，防止油品飞溅。
4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。
4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。
4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。
4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。
雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管。
4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。
4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋，戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。
4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后，方可引导油罐车进入的卸油现场；油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时,不应进行加油作业。
4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。
4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。
4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉
紧手制动器并将车轮揳牢。
4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。
4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安的时间、路线行驶。
4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作规程，加强值班。
5、其他注意事项
5.1危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。
5.2运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。
5.3运输车辆须符合国标《道路运输危险货物车辆标志》要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合《液化石油气槽车安全管理规定》的要求。
压刨床（单面和多面）安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对压刨床进行检查、润滑、调
整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。
2.2经安全技术培训合格，方可上岗。
3、上岗作业准备
3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零。
3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹和带槽的刨刀不得使用。
3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
4、安全操作规程
4.1送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨。
4.2作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过5厘米。送料时，手指必须离开滚筒20厘米以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。
4.2操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。
4.3每次进刀量应为2-5毫米，如遇硬木或节疤，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
4.4进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。
4.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离，刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10毫米的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。
4.6小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。
4.7刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30毫米之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100毫米。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带槽的刨刀。
4.8压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2毫米，光辊应高出台面毫米，工作台面不得歪斜和高低不平。
4.9操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
5、其他注意事项
5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
摩擦系数检测车安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件
2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。
2.2司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。
2.3持证上岗。
3、上岗作业准备
3.1接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35Mpa）,
车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。
3.3随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水有无堵塞。
4、安全操作规程
4.1现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。
4.2测试车开始前将车停在测量起点前约300〜500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。
4.3准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过土5km/h）。
4.4到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，同时输出SFC值及横向力系数图示图形。
4.5当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；同时司机减速并靠边停车。
4.6操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。
4.7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水
箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。