建筑施工模板质量通病防治措施方案.docx

模板工程质量通病与防治措施
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整 和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错 误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
一接缝不严
1. 现象：
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝， 严重的出现孔洞、露筋。
2. 原因分析：
(1翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2) 木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。
(3) 木模板制作粗糙，拼缝不严
(4浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3. 防治措施：
(1) 翻样要认真，严格按1/10〜1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复 核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3) 木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀 开密缝。
(4梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
二模板未清理干净
1. 现 象：
(1膜板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝 隙，且有垃圾夹杂物。
(2) 模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且 有垃圾杂物。
2. 原因分析：
(1) 钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
(2) 墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3. 防治措施：
(1) 钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
(2) 封模前派专人清扫模内垃圾。
(3) 墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸＞1mm*1mm,模内垃 圾清除完毕后及时封严清扫。
三柱模板缺陷
1. 现象
(1) 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
(2) 偏斜，一排柱子不在同一轴线上
(3) 柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2. 原因分析
(1) 柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
(2) 测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。
(3) 成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
(4) 模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。
3. 预防措施
(1) 成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
(2) 柱子支模前必须先校正钢筋位置。
(3) 成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线， 再立中间各根柱模。
(4) 根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔5〜8mm应加设牢固的 柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。
四板模板缺陷
1. 现象
板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2. 原因分析
(1膜板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的刚度及强度，底模未按设 计或规范要求起拱，造成挠度过大。
(2板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下 挠。
3. 防治措施
(1) 现浇板模板下的龙骨和牵杠木应有模板设计计算确定，确保有足够的刚度 和强度，支撑面要平整。
(2) 支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再 软土地基上，应先将地面夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以 增加支撑再地面的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。
(3版模板应按规定要求起拱。
五墙模板缺陷
1. 现 象
(1) 炸模、倾斜变形，墙体不垂直
(2) 墙体厚薄不一，墙面高低不平。
(3) 墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
(4) 墙角模板拆不出。
2. 原因分析
(1) 模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支撑不 牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模。
(2) 模板间支撑方法不当，如只有水平支撑，当1墙振捣混凝土时，墙模受混 凝土侧压力作用向两侧挤出，1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2 墙间只有水平支撑，侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板，使模板内 凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时，其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移 更大。
(3) 角模与墙板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下。拆模时间太迟，模板 与混凝土粘结力过大。
(4) 未涂刷隔离剂。
3. 防治措施
(1) 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。
(2) 墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承 担混凝土的侧压力，确保不炸模。两模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料 撑头，以保证墙体厚度一致。
(3) 模板面应涂刷隔离剂。
(4) 外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定。
六轴线位移
1. 现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2. 原因分析
(1) 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2) 轴线测放产生误差。
(3) 墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正， 造成累积误差。
(4) 支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
(5) 模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6 )混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模 板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3. 防治措施
(1) 严格按1/10-/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴 线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产 班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。
(2) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
(3) 墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上 预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
(4) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、 竖向位置准确。
(5) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足 够强度、刚度及稳定性。
(6) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发 现问题及时进行处理。
(7) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的 范围内。
七标高偏差
1. 现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标 高之间有偏差。
2. 原因分析
(1 )楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找 平。
(2) 模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
(3) 高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
(4 )预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
(5) 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3. 防治措施