仪表管线试压方案.docx

第一章、编制根据和阐明-2.-
第二章、实物工程量-2.-
第三章仪表管道压力实验-4.-
1. 仪表测量管道压力实验应符合下列规定：-.4・-
2. 质量控制点
3. 成品保护-.6 .-
第四章 安全措施-6.-，
第一章、编制根据和阐明
本方案为内蒙古伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目油品加工装置管路试压
施工方案，仅用于指引本工程 管路试压施工。通过此方案，使得施工有章可循，保质保量，按照业主和总包方划定施工节点完毕施工任务，并达成规范验收原则。本方案编制重要根据如下资料：
1.1. 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/T 593-
1.2. 《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T 3551-
1.3. 《自控安装图册》HG/T 21581-
1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
1.5. 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-
1.6. 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
1.7《石油化工建设工程项目交工技术文献规定》SH/T3503-
1.8内蒙古伊泰化工有限责任公司《HSE管理制度汇编》
第二章、实物工程量
表3-1重要实物工程量一览表
序
号
工程量名称
单
位
规格
材质
271
272
275
276
加氢精
制单元
加氢裂
化单元
合成水解决单元
低温油
洗单元
1
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 80S
Cr17Ni14Mo2;
GB/T 14976
10
65
18
0
2
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 80S
0Cr17Ni12Mo2;G
B/T 14976
101.7
0
18
18
3
仪表无缝钢管
米
DN20;Sch 160
0Cr17Ni12Mo2;G
B/T 14976
42
55
0
186

4
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 80S
0Cr18Ni10Ti;GB
/T 14976
10.4
10
0
0
5
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 40S
0Cr18Ni9;GB/T
14976
5240
5590
25
24
6
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 160
15CrMoG;GB 5310
2
5
0
6
7
仪表无缝钢管
米
DN15;Sch 160
20 号钢;GB 9948
68
70
6
66
8
仪表无缝钢管
米
DN15;XXS;抗 H2S
腐#
20 号钢;GB 9948
26
55
0
0
9
仪表无缝钢管
米
1/2";Sch 160
不锈钢；ASTM
A312 TP316L
112
20
72
6
10
仪表无缝钢管
米
2";Sch 160
不锈钢；ASTM
A312 TP316L
6
5
25
0
11
仪表无缝钢管
米
1/2";Sch 160
不锈钢；ASTM
A312 TP321
15
0
0
0
12
仪表无缝钢管
米
3/4";Sch 160
不锈钢；ASTM
A312 TP321
18
20
0
0
13
仪表无缝钢管
米
1/2";Sch 160
合金钢；ASTM
A335 P11
90
190
0
0
14
仪表无缝钢管
米
1/2";Sch 160
碳钢；ASTM A106
Gi^
139
120
0
66
15
仪表无缝钢管
米
2";Sch 160
碳钢；ASTM A106
Gr.B
0
10
0
0
16
仪表无缝钢管
米
1/2";XXS;抗 H2S
腐蚀
碳钢；ASTM A106
Gr.B
385
620
0
0
17
仪表无缝钢管
米
3/4";Sch 160;抗
H2S 腐#
碳钢；ASTM A106
Gr.B
42
50
0
0
18
非标无缝钢管
米
中14 x 3
Cr17Ni14Mo2;
GB/T 14976
17.5
5
48
0
19
非标无缝钢管
米
中18 x 3
Cr17Ni14Mo2;
_GB/T 1 4976_
150
0
3
0
20
非标无缝钢管
米
中14 x 3
0Cr17Ni12Mo2;G
B/T 14976
234.5
280
60
160
21
非标无缝钢管
米
中18 x 3
0Cr17Ni12Mo2;G
B/T 14976
1630
2030
312
12
22
非标无缝钢管
米
中14 x 3
0Cr18Ni10Ti;GB
/T 14976
6
10
0
6
23
非标无缝钢管
米
中18 x 3
0Cr18Ni10Ti;GB
/T 14976
50
45
0
24
24
非标无缝钢管
米
中14 x 2
0Cr18Ni9;GB/T
1 4976

2620
60
80
25
非标无缝钢管
米
中18 x 3
0Cr18Ni9;GB/T
14976
6
180
7
980
26
Tube 管
米
1/2"O.D. x
0.065"WT
316SS;ASTM A269
TP316
90
120
0
8
27
Tube 管
米
①8 x 1
316SS;ASTM A269
TP316
118.5
10
80
42

28
Tube 管
米
①10 x 1
316SS;ASTM A269
TP316
21
50
730
660
29
Tube 管
米
①12 x 1
316SS;ASTM A269
TP316
9
20
6
30
30
Tube 管
米
1/2"O.D. x
0.035"WT
316SS;ASTM A269
TP316
7.5
0
0
0
31
Tube 管
米
①8 x 1
316SS;ASTM A269
TP316
0
150
0
0
32
仪表无缝钢管
米
DN80;SCH 40
20# 钢；GB3087
45
95
0
0
33
仪表无缝钢管
米
DN25;SCH 80
20# 钢；GB3087
9
1890
0
0
34
仪表无缝钢管
米
DN15;SCH 80
20# 钢；GB3087
630
1030
0
0
35
仪表无缝钢管
米
DN25;SCH 80
20# 钢；GB3087
1290
14
0
0
36
仪表无缝钢管
米
DN25;Sch 40S
0Cr18Ni9 GB/T
14976
0
0
72
60
37
仪表无缝钢管
米
1/2";Sch 160
ASTM A333
Gr.6,SMLS
0
0
0
6

第三章仪表管道压力实验
1. 仪表测量管道压力实验应符合下列规定：
(1) 安装完毕 仪表管道，在实验前应进行检查，不得有漏焊、堵塞和错接现象。并应断开，不得与仪表连接。
(2) 仪表管道 压力实验应以液体为实验介质。当仪表管道 设计压力不不小于或等于0.6MPa时，可采用气体为实验介质。
(3) 液压实验压力应为1.5倍 设计压力，当达成实验压力后，稳压10min,再将实验压力降至设计压力，停压5min,以发泡剂检查不泄露为合格。
气压实验应为1.15倍设计压力，实验时应逐渐缓慢升压，达成实验压力后，稳压10min,将实验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检查不泄露为合格。
(5) 当工艺系统规定进行真空度或泄露性实验时，其内 仪表管道系统应随同工艺系统一起进行实验。
(6) 液压实验介质应使用干净水，当对奥氏体不锈钢管道进行实验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L,实验后应将液体排净。在环境温度5C如下进行实验时，应采用防冻措施。
(7) 气压实验介质应使用空气或氮气。
(8) 压力实验用 压力表应经检定合格，其精确度不得低于1.5级，刻度满度值应为实验压力1.5-2, 0倍。
(9) 压力实验过程中，若发现泄露现象，应泄压后再解决，解决后应重新实验。
(10) 压力实验合格后，宜在管道 另一端泄压，检查管道与否堵塞，并应拆除压力实验用临时盲板。
(11) 仪表测量管道随同工艺管道一起进行压力实验时，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管道，检查管路与否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯与否严密，然后关闭排污阀，再打开一次阀。待压力升至实验压力后，停压5min，管路各部位应无泄漏现象。
测量管道压力试压时，变送器不得带压力实验，应关闭接近变送器 阀门，并打开变送器本体放空针型阀或丝堵，当实验压力不超过差压变送器静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力实验。
(13) 压力实验合格后，应作好实验记录。
(14) 仪表管路试压完毕后，将管道焊缝处补涂底漆，若管道不需保温，应及时涂刷面漆。
2. 质量控制点
(1) 管道、阀门、管件材质、型号、规格必须符合设计文献规定
(2) 管道、阀门、管件 检查和压力实验必须符合规范规定
(3) 需要清洗 管道、仪表、阀门、管件及附件等，必须按设计文献规定严格进行清洗。
(4) 仪表测量管道试压所应形成文献资料
4. 1)仪表管路试压、酸洗记录
3. 成品保护
(1) 导压管路未敷设完管应及时封闭
(2) 电焊作业时应将阿斯线拽到被焊件附近，严禁搭设到仪表设备上。
(3) 导压管路敷设完毕严禁踩压或在上面搭设脚手架
(4) 导压管路试压完毕应及时将水排放干净
第四章安全措施
应采用如下避免措施避免发生安全事故：
1. 施工人员进入现场前，应按规定穿戴好劳保用品。
2. 进入现场后应清楚作业区域周边 易燃物，孔洞采用相应材料进行遮盖，临边作业时应搭设好围栏，上方有人作业时注意警惕防
止物体打击。
3. 使用电动工具均应设漏电保护器。
4. 蹬踢作业前应检查梯子强度，蹬梯时下方应设专人扶梯监护。
5. 高空作业时应对 系好安全带，使用 工具、物件应用绳栓挂牢固，以防坠落伤人。
6. 电焊作业时电焊把线应绝缘良好，破损处用绝缘胶布扎好，以防闪击管线或设备。
7. 管线涂漆时，油漆桶应放置在妥善地方保管，不得现场随意丢房。