顶板模板方案.docx

顶板模板施工方案
一、工程概况
二、模板选用
顶板模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板，主龙骨采用1 x1mm木方，间距10mm ;次龙骨为50 x1mm的木方，间距2mm，侧放。支撑采用碗扣式可调支撑体系，48钢管（壁厚3.5 mm ）满堂搭设，立杆间距10 x10mm。按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92 ）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度大于等于4m时，板模应起拱1/5板缝采用双面胶带粘贴，保证浇筑混凝土时不会漏浆。详见附图（二）。
三、砼表面的质量标准
部位
质量标准
质量评定
模板形式
顶板
表面平整度@mm
标高＜ ±mm
无主筋露筋，无缝隙夹渣，表面平整
竹胶板，碗扣式可调支撑

四、流水段的划分及施工流向
依据本工程平面东西方向基本对称的特性，分两段组织流水施工，结合冬施的具体要求，顶板配二层半模板。
流水方向为I段Til段，顶板施工穿插在墙体施工中。顶板和墙体施工缝留设位置见附图。
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五、顶板施工
1. 工艺流程：
搭设支撑体 一-调整标A安装主次龙骨配制、安装顶板
模板—k清理、涂刷脱模剂一验虬砼浇筑
2. 墙模拆除吊走后，依据内墙上板底2mm线搭好排架，调节顶托高度。
3. 主次龙骨安装前，必须经过压刨，确保截面尺寸一致。
4. 模板与模板之间的接缝要求小于2mm，接缝处侧面用海绵条贴好，上面用双面胶带贴好，必要时贴缝要求平直不外露。凡轻质隔墙顶板处用5mm厚橡胶带粘贴平顺，宽度大于墙厚10mm。
5. 顶板与墙相接处，模板铺设方法详见附图（二）。
6. 支撑从边跨一侧开始安装，立杆间距10 mm ,靠墙立杆距墙2mm，设三道水平钢管连成整体，扫地杆距地2 mm。
六、顶板模板拆除
顶板模板拆除，应保证砼强度达到设计强度的75%。冬期施工详见《20年度冬期施工方案》。
七、模板质量标准
1. 模板及其支承必须有足够的强度，刚度和稳定性，严禁发生下沉及变形，模板表面平整、干净，平整度允许偏差为3mm，标高允许偏差为±2mm，相临板高低允许偏差为2mm。接缝严密，不得漏浆。
2. 脱模剂涂刷均匀。
3. 所有立杆间距应保持一致，同一高度水平杆标高统一，立杆下端必须铺设垫板。
八、平台板计算（楼面混凝土厚150毫米）
1. 荷载计算
a模板自重标准值，取0.5 KN/m2
b）新浇筑砼自重标准值，取24 KN/m3
c）钢筋自重标准值，取1.1 KN/m3
⑴施工人员及设备荷载标准值，取1.5 KN/m2
e）振捣砼时产生的荷载标准值，取2.0 KN/m2
f倾倒砼时产生的荷载标准值，取2 KN/m2
荷载组合为：a b c e
即：模板自重：0.5 1.0=0.5 KN/m
混凝土自重：24x0.15 *.0=3.6 KN/m
钢筋自重：1.1 0.15 1.0=0.165 KN/m
振捣混凝土荷载：2x1.0=2.0 KN/m
合计：Q1=6.265 KN/m
乘以折减系数 0.9 则 Q=Q1 x 0.9=6.265 X.9=5.639 KN/m
2. 次龙骨验算（ 50 x1木方）
计算单元取次龙骨间距2 mm ,
按连续梁进行计算

最大弯矩 M = 0.078ql2 =0.075.>639 X.02 = 0.4398KNn - =4398Nm
抗弯承载能力：
2=M/W=M/ (bh2/6) =4398 x6/( 50 x1 ) =5.28 N/mm2
<fm=13N/mm 2
故：符合要求。
抗剪承载能力：
V=0.62ql=0.62 X.639 1.0=3.495KN=3495N
E3V/2bh=3 x3495/ ( 2 x50 x1 ) =1.05 N/mm2
<fv=1.4 N/mm2
故：符合要求。
抗挠度：
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q 1=4.265KN/m
则 q = q 1X 9=4.265 X.9=3.8385KN/m
a=kwql4/1EI=0.644 X.83854/( 1 x9 x103 x50 x13/12)
=0.66mm <[ w]=L/4=2.5mm
故：符合要求。
3. 支撑验算
中间设两道水平拉杆l=1/2 x=1/2x2.55=1.30m
钢管支撑间距为10 x10 mm
刚度验算：
N/An=5.639 x10 -[( 482-412) x3.14/4 ]=11.53 N/mm
<fc=29.3 N/mm2(查施工手册表 17 — 90 )
故：符合要求。
九、安全文明施工
1. 模板支撑体系应按规范搭设牢固，保证施工及操作人员的安全。
2. 支撑钢管及其它辅助材料应选用合格产品。
3. 施工中应严格按照安全文明施工手册执行。
4. 本方案未提及的安全文明施工措施，应按照国家及北京市的相关法律、法规及文件执行。