三索式钢丝绳牵引格栅安装调试方案.docx

三索式钢丝绳牵引格栅安装调试方案
一、安装的准备工作
1、安装前检查渠道尺寸是否合格，格栅渠道两侧与底部的垂直 度不超过20mm，平面度误差不得超过25mm。检查预埋在渠道两侧 墙壁上的两块钢板。
2、明确格栅安装时的定位允许偏差：平面位置偏差＜20mm,标 高偏差＜30mm，机械格栅的轨道重合度允许偏差＜3mm，轨距允许偏 差土 2mm，倾斜度允许偏差1 /10
3、安装前还要对设备进行常规的开箱验收，并做出记录。同时 还要检查主要材料、施工机具的准备和劳动力安排；其他配合工序已 经完工；有特殊要求时，应在安装地点采取相应的措施；以及周边环 境应具备设备安装的条件。
二、安装就位
设备安装时采用整机吊装，搬运过程中，吊点在格栅上部的两个 吊耳上，底部捆一吊绳，为二吊车和三吊点。
1、除污机就位于格栅渠道时，以格栅除污机上部两吊耳为吊点， 吊绳及导链必须挂放自由，让其自由受力。格栅除污机与水平线夹角 不得小于60°（注意：吊绳不能捆绑除污机上部框架，因为框架不足 以承重受机体重）缓慢地在两主支腿间下落除污机，下落时要平行于 渠道。将格栅连接板和主支腿螺栓孔对准，穿上螺栓不固定。继续下 落除污机，注意不能碰到驱动装置，直到底板正确靠在渠道底部，调 整倾角为80°。

除污机吊装示意图
2、检查两个主支腿是否平行，用膨胀螺栓固定，在基础上，将 格栅连接板和主支腿连接螺栓拧紧;最后将格栅底两侧连接板（扭臂） 用膨胀螺栓固定在墙壁预埋铁上。
3、格栅除污机安装完成后，在机架与渠道的两侧应用橡胶板进 行密封，以防止从间隙过水。
4、要特别注意，为保证设备性能要求，安装过程中控制各零部 件质量精度的同时，安装传动主体部分的机架平台应在组焊后进行整 体机架加工，以提高传动系统的装配精度。
三、调试与试运转
1、调试步骤

调试步骤流程图
2、重点检查部位
项目
检查结果
左、右两侧钢丝绳 或链条与齿耙动作
同步动作，齿耙运行时保证水平，齿耙与格栅片开合动作 到位；并与差动机构协调
齿耙与格栅片
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持3~5mm，齿耙与格栅 水平，不得碰
各限位开关
动作及时，安全可靠，不得有卡住现象
导轨与二侧抢修
间隙5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮应同时滚动，至少保持有2只滚轮在滚动
机械格栅的进退机 构（小车）
应与齿耙动作协调
钢丝绳
在绳轮中位置正确，不应有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动链轮中心面应在同一水平上，不重合度不大于两 轮中心距的2/10
试运行
用手动或自动操作，全称动作各5次，动作准确无误，无 抖动、卡阻现象

3、调试和试运转过程中的重点环节
设备运转过程中应运行平稳，无卡等滞跑偏现象，检测电气系统 对地电阻，以满足整机受电要求及运行安全性，检测空载与负载运转 时的电机电流，复核运行负载。