电气设备安装方案.docx

电气设备安装方案
一、变压器安装方案
1、安装前检查
（1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装 图等技术文件是否完整，外观是否良好。
（2）拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高 低压柜相配。
（3）地坪平整，基础槽钢已验收。
（4）高压柜已安装就位。
2、安装
（1 ）把变压器推至设计位置（变压器低压侧朝里）
（2）用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。
（3 ）拆掉滚轮，将两根2 x1的槽钢（预制好，长短为14mm ）, 塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中 心线对称，调整槽钢水平度（小于1mm ）和两根槽钢的平行度（小 于2mm ），就位后与基础槽钢焊接固定牢靠。
（4）拆掉变压器的柜后门。
（5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜， 前后与高压电器柜对齐。
（6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置， 使其垂直度与相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高 低压电器柜安装要求检查）。
（7）变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。
（8）查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合 要求。
（9）放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大 于1/10并用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。
（10）接地应紧密、可靠。
二、高低压配电柜安装方案
1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装 工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB5171-92）和现行 有关技术规范的规定。
2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆 面受损等措施；
3凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术 标准、合格证；
4、屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；
5、设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在 现场的情况下作下列验收检查：
（1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；
（2）型号、规格、附件、备件等检查。
6、施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定;
7、对土建的要求：
（1）对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；
（2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；
（3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后 不能再进行施工的装饰工作全部结束。
8、盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。
9、将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线 与接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。
10、盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆， 安装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。
11、盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、 箱面偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。
12、盘、柜及动力箱上的电器安装
（1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独 拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要 求，信号回路的显示装置应正确，工作可靠；
（2）端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米， 强、弱电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；
（3）安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、 说明；
（4）盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；
13、二次回路接线
（1）按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时 采用螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头， 多芯电缆或电线要标明其回路编号；
（2）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
（3）施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式 端子，不同载面的导线不得接在同一端子上；
（4）二次回路接地应设专用螺栓；
（5）引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带 接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用 同一根电缆，且分别成束排列。
三、动力配电箱安装方案
1、配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电 箱外型尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装， 支架或支座的固定应牢固可靠。
2、配电箱支座或支架宜采用型钢-支座为10#槽钢，支架为5# 角钢下料、组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍 灰磁漆。然后按预先定位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地 面上。支架、支座制安在土建装修前完成，安装时必须处理好其水平 度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于50毫米。
3、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好 水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电 箱吊至安装的支座上就位。
4、配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用
途。
四、电缆及电缆保护管敷设方案
本工程电缆敷设应遵守《电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范》、《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》 （GB50258-96）的要求。
1、待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆 沟等处的临时设施、杂物等；
2、检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；
3、采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；
4、敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电 缆的最小弯曲半径应符合设计要求。
5、电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装
（1）电缆管加工时，管应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出 现裂缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；
（2）电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞， 且电缆管要有0.1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；
（3）电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著 变形，支撑间距符合设计尺寸；
（4）电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地 面的距离控制在设计要求内。
6、电缆的防火阻燃应采取下列措施：
（1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，
用防火堵料密实封堵。
（2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻 火墙。
（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密 封槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。
（4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火 涂料或防火包带。
（5）在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝 和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。
五、接地系统安装方案
1、接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工 图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍， 且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6 倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地 装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施
2、接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。
3、在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器， 补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
4、所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
5、主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接， 应采用单独的接地线。
6、避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。
7、电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部 接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体 与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。
8、所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部 分如下：
（1）电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；
（2）电气设备的传动装置；
（3）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；
（4）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的 金属护层、穿线的钢管；
六、电气调整试验方案
电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。 调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中 可能可靠动作。
1、设备检查
屏柜查线进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动 过的螺栓，连片必须恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连 接可靠。
2、二次回路的检查
（1）电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。
（2）电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。
(3) 二次控制，保护回路及开关分合闸回路。
(4) 表计及测量回路。
(5) 防止误操作的电器联锁回路。
3、设备通电前必须具备下列条件：
(1) 设备安装调试完毕；
(2) 电缆试验接线完毕；
(3) 仪表、继电器，自动装置等检验完毕；
(4) 各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕；
(5) 微机保护装置调试完毕；
(6) 直流系统调试运行正常。
4、真空断路器试验
(1) 按照使用说明书，手动分合闸3〜5次，若无卡阻现象，便 可进行电动分合闸试验；
(2) 先以1%额定电压分合闸3〜5次，再以90%额定电压合 闸，65%额定电压合闸3〜5次，无异常后可进行调试工作；
(3) 绝缘拉杆的绝缘电阻不小于12MQ，交流耐压试验分闸 状态下，在真空灭弧室断加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；
(4) 真空开关触头在分合时的同期性应不大于1.5mm。触头接 触电阻应符合规范要求；
(5) 分合闸线圈的绝缘电阻不低于10MQ，直流电阻应与出厂 值无明显差别;
（6）断路器行程偏差应小于丑mm ,断路器合闸时，调整触头超 行程，使其为±3mm。
5、系统调试
1）隔离开关调试
（1）开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净， 无氧化和脏污，并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0.05塞 尺检测插入深度不大于6mm ；
（2）三相接触同期性偏差不大于±3mm，动静触头要同心，偏差 小于或等于5°。
2）空气断路器调试
空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接 触良好，操作机构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器， 过流脱扣器应调整适当并可靠运作。
3）系统整组试验及保护模拟试验
（1）送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、 事故信号（电笛）工作正常；
（2）做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模 拟试验时短接相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌， 预告信号，事故信号是否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因 并改正.
4）变压器试验
（1）测量各相绕组的直流电阻与出厂值比较不大于2% ；
（2）检查三段分接头转换后，各自的变比与铭牌数据比应无明
显差别，符合变压比的规律；
（3）检查联接组别，应符合铭牌标示；
（4）测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，不低于出厂 的 70% ；
（5）变压器的交流耐压试验，试验电压30KV历时1分钟无异 常现象；
（6）在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次，应 无异常现象，相序必须与电网相序一致。
5）10KV电力电缆试验
（1）测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相 线间绝缘电阻；
（2）直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到 24KV，每阶段停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规 范要求；
（3）电缆两端相序应一致并与电网相序吻合；
（4）电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予 以更换：
A、泄露电流很不稳定；
B、泄露电流随试验电压的升高急剧上升；
C、泄露电流随时间的延长有上升现象。
6）电力电容器试验
(1) 电容器的绝缘电阻采用10V摇表对地测量；
(2) 并联电容器的交流耐压试验，19KV历时1分钟，无异常 情况；
(3) 在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验3次， 电容器组各相电流值不宜超过5%。
(4) 母线、高压绝缘子，隔离开关，真空断路器，高压套管， 互感器一次线圈可综合进行交流耐压试验，试验电压24KV，历时1 分钟无异常。
7) 避雷器的试验
(1) 测量绝缘电阻，FZ，FCZ和CD型绝缘电阻值应与出厂无 明显差别，FS型避雷器的绝缘电阻不应小于25MQ;
(2) FS型阀式避雷器放电电压为16-19KV。
8) 互感器试验
(1) 测量线圈的绝缘电阻；
(2) 交流耐压试验同(5)；
(3) 二次线圈的交流耐压试验标准为10V，可与二次回路一 起进行；
(4) 测量电流互感器励磁特性曲线，极性组别；
(5) 检查互感器变比应与铭牌相符；
(6) 测量电压互感器一次线圈直流电阻应与出厂前数值无明显 差别。
9) 出水蝶阀、风机联动试验
机组高压开关柜分合闸试验完成后，进行联动试验，试验内容包 括蝶阀联动，风机联动。
（1）将机组风机运行状态转换到联动位置，蝶阀转换开关放到 联动位置，分别送上各自的交流电源及控制电源。
（2）在控制室合4KV机组高压开关柜真空断路器，此时，机组 风机应立即启动，蝶阀应在8秒钟以后缓缓开启。待蝶阀全部打开， 信号指示正确后，关闭蝶阀到15°时，真空断路器应立即跳闸，风机 随之停止运行，事故音响报警，且光字牌显示事故跳闸”，试验三次 均应正常。