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三聚磷酸钠生产工艺危险性分析及安全

一、三聚磷酸钠生产工艺危险性分析：
生产装置工艺参数：酸碱中和反应、高压喷料、聚合炉聚合反应温度、压力、煤气等；一旦发生异常状况，高温物料烫伤、酸碱灼伤、煤气火灾、爆炸事故。针对这些工艺参数对生产工艺的危险性进行分析。
1、酸碱中和反应，反应剧烈、其他异常状况发生烫伤、产生的二氧化碳中毒、物料输送泄漏烫伤、酸碱灼伤；
2、聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常状况，负压达不到的状况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体碰到高温物料发生爆炸；
3、煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体碰到火源发生爆炸；
4、高压物料输送，高压泵的压力高达10-15MPa，高压的物料料浆异常状况泄漏，发生烫伤；
5、高温物料输送，异常状况，发生烫伤；
6、煤气水封异常状况处理，磷泥烧伤；
7、转动设备修理、使用，发生机械伤害事故；
二、针对三聚磷酸钠装置生产工艺存在的危险性，提出以下安全控制措施：
1、防止发生酸碱中和反应剧烈、其他异常状况、物料输送发生烫伤和反应产生的二氧化碳中毒；应对措施如下：
1〕依据酸碱比例设置磷酸用量执行自动化控制；
2〕穿戴好防护用品；
3〕按顺序开启搅拌机引风机；中和时保证中和锅内溶液呈碱性，再开启进酸阀门进行中和；
4〕如中和过程中发生溢料，应马上停止投酸、碱，加水稀释，关闭锅内蒸汽，开大引风蒸汽，现场操作员迅速离开；
5〕打料完毕后，用蒸汽对打料管道进行扫线。
2、防止聚合反应异常发生煤气泄漏中毒、燃烧、爆炸，煤气爆炸极限12.5-74.2％；三聚磷酸钠在负压条件下进行聚合反应，尾气引风机异常状况，负压达不到的状况下，发生煤气燃烧不充分，形成混合型爆炸性气体碰到高温物料发生爆炸；应对措施如下：
1〕在聚合炉头安装煤气泄漏报警仪，员工佩戴一氧化碳报警仪按时进行巡检，及时发现问题并进行处理。
2〕定期对风机进行修理保养、清理；
3〕对尾气系统安装正压报警系统，尾气压力由负压向正压变化时，进行报警，及时采用措施；
3、防止煤气在点火时，水封水没有完全排完，煤气压力波动，造成煤气没有燃烧进行尾气系统，形成混合型爆炸性气体碰到火源发生爆炸；应对措施如下：
1〕使用煤气时及时将水封里的水排完，开启鼓风机，和引风机，调节引风机鼓风量；
2〕点火必须由2 人或 2 人以上执行；初次使用煤气时，应对煤气进行检验，使其氧含量0.8%，如不合格必须通过放空管进行放空到合格；
3〕点燃点火棒，将点火棒伸至煤气烧咀前，另一人开启煤气阀门，将烧咀点燃，然后开启煤气阀门，将其他的煤气烧咀点燃；点火时，必须保持"火等气'的原则，如一次点不燃，必须迅速关闭煤气阀门，将炉内的气体排出后，再重新按要求点火；
4、防止高压物料输送，高压泵的压力高达10-15MPa，高压的物料料浆异常状况泄漏，发生烫伤；应对措施如下：
1〕随时观察高压泵电机电流，保持电流稳定。
2〕停泵或开泵前，都必须对泵及管线进行清扫，防止物料结晶，造成泵或管线堵塞；
3〕在执行煤气点火、熄火规程、调火时防止压力失常，物料喷出伤人，戴好防护面罩；
4〕观察喷枪的雾化状况和炉况，防止炉内压力失衡，物料和炉气从观察孔喷出烫伤人，人应站在观察孔的侧面进行观察。
5、防止高温物料输送，异常状况，发生烫伤；应对措施如下：
1〕穿戴好劳保用品；
2〕碰到突然停电时，打开炉头应急水箱底阀，迅速封闭炉头水封，并切断料浆来源，将进料管线内的料液排尽，以免堵塞和结晶。
3〕炉尾取样时，站在取样口侧面防止压力失常，炉内物料喷出伤人。取样时观察炉内 是否有结壁化料，假设有结壁或化料，通知炉头工及时处理，假设发现白度不正常，应及时 通知班长、值班长采用措施。
6、防止煤气水封异常状况处理，磷泥烧伤；应对措施如下：
1〕作业时，办理作业票；
2〕穿戴好劳保用品，现场准备清水；
7、防止转动设备修理、使用，发生机械伤害事故；应对措施如下：
1〕转动设备防护罩符合要求；
2〕检修办理票证，落实安全措施，断电挂牌；
3〕操作现场不得放置杂物，炉尾操作平台，破碎机平台上不得有任何杂物，以免由于振动，造成杂物坠落伤人。