桥梁施工工序作业卡片.docx

桥涵钢筋加工工序作业要点卡片
卡片编
序号
&码：桥0
工序
|01
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折曲
2
机械
检查
使用
使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。
箍筋下料长度=箍筋周长一10d箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm ）。根据下料长度和设计图纸编制配料单,钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀的距离不得小于15mm
4
弯制
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍
弯曲钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径，HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径，HRB4钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径。
钢筋应在常温下加工，不宜加热.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成

2
接头处理
焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出钢材金属光泽
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头.配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于5mm ）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
4
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊
5
正式
焊接
对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是:一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程快速有力.对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而有力得当
6
外观
检查
接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形;钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹;接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0°1d，并不得大于2mm;外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收

7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以2个作为一批（不足2个.也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验
桥涵钢筋电弧焊接工序作业要点卡片

卡片I编码：桥3
序号
工序
作业控制要点
1
班前安全检查
电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防晒措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接作业.电焊机设专用电源控制开关。开关的保险丝容量为该机额定电流的1。5倍
2
接头处理
焊接前清理钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物
3
布置
接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头.配置在“同一截面”钢筋直径的35倍范围且不小于5mm ）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%. “同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件的焊接性能试验，合格后方可正式施焊

5
正式
焊接
焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与背焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端部收弧前填满弧坑，并使主焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得应接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开
6
外观
检查
应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声.钢筋表面应平顺，无缺、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角度不得大于4°，接头轴线的偏移不得大于0.1d并不得大于2mm
7
取样
检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外观检查合格的焊接接头，以2个作为一批（不足2个。也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验
桥涵钢筋绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码：桥4
序号
工序
作业控制要点
1
接头
布置
仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可绑扎搭接.在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1。5倍或30mm （竖向）和45mm （横向）时，不得使用搭接接头。

跨度大于10m的梁,不得采用搭接接头。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍.同一根钢筋上应少设接头。
配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于5mm ）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头
2
弯钩
加工
受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩,11级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩.
3
搭接
最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、II级钢筋35d，受压区I级钢筋20d、II级钢筋25d。
受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应大于30d
4
绑扎
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编码：桥|5
序号
工序
作业控制要点
1
水泥
验收
水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每5t为一批，袋装水泥每2t为一批，当不足上述数量时，也按一批计;当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试验结果使用

2
矿物掺
和料验
收
矿物掺合料应选用品质稳定的产品.在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每120t为一批,当不足120t时，也按一批计，每批检测一次
3
粗、细
骨料
验收
细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理，粒形良好、线胀系数小的洁净碎石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量.同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每4m3或6t为一批，不足4m3或6t也按一批计，每批应抽检一次
4
外加剂验收
当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂.高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。
同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次
5
水验收
搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不少于一次
6
配合比设计
混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符设计和验标要求钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要

求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求
混凝土搅拌工序作业要点卡片

卡片编码：桥6
序号
工序
作业控制要点
1
机械设备检查
应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统.检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。
称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏.
储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域禁止人和异物进入。
进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。
联接称量斗是否符合要求
2
含水率测量
严格测定粗细骨料含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比.高性能混凝土一般情况下，含7水量每班抽检2次.雨天应随时抽检
3
搅拌设
备湿润
搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁

4
投料
搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止
5
拌合
分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min
6
设备清洗和保养
彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。
对称量系统的刀座、刀应认真仔细清洗，确保称量精度。对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防锈
7
冬期
施工
应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要哦预热的最高温度。
以保证混凝土入模温度满足浇注条件。但水的加热温度不宜高于80r，骨料加热温度不应高于6or，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热
8
夏期
施工
炎热季节搅拌混凝土时,宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于4or。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土

上臼*点石山•_林 nn
混凝土运输工序作业要点卡片
a
序号
工序
作业控制要点

1
设备
检查
应选用能确保浇注工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的运输设备.不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
2
道路
检查
应保证运输混凝土道路平坦畅通
3
搅拌车运输
运输过程中宜以2~4r/min的转速搅拌，卸料前应使罐车高速旋转20 ^ 30s,再将混凝土拌合物喂入料斗
4
泵送
① 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送.
② 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土泵和输送管内壁。
③ 采用泵送混凝土时先慢后快，逐步加速,同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
④ 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12° ,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
⑤ 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送.
⑥ 当混凝土泵出现泵送困难时,不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除.
⑦ 泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出可以采用软

管外，管道的其它部位均不得采用软管。
⑧ 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。
⑨ 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4~5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土
5
冬（夏）
期施工
应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高
（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器
或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水
混凝土浇注工序作业要点卡片

r卡片
序号
编码：
工序
乔 8
作业控制要点
1
准备
工作
混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案,包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物
2
下料
混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料下面，混凝土堆积高度不宜超过1m
3
摊铺
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm （当采用泵送混凝土时）或40cm （当采用非泵送混凝土时）。浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入510cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土

的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过
90min，不得随意留置施工缝
4
冬期
施工
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于一10°C时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝L5m范围内的旧混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇注混凝土。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm
5
夏期
施工
炎热季节浇注混凝土时，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光
照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过
30C，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土
6
大体
积混
凝土
浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于10mm ）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系
7
混凝土性能测试
应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。
高性能混凝土的入模温度宜控制在5C ~ 30C
混凝土振捣工序作业要点卡片

卡片编码:桥9
序号
工序
作业控制要点
1
准备
工作
作业前施工人员应对作业范围进行分区
2
振捣
机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。
捣固棒作业：移动间距不宜大于振动器作用半径的1。5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5~10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢.不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘,分区域分块定时向前移动。
附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设置间距应通过试验确定,并与模板紧密连接。
振动台作业：振动台作业应预先进行工艺设计
3
表面
收光
外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水
混凝土夏期施工工序作业要点卡片

^片编
序号
码：桥-01
工序
[0
作业控制要点
1
气温
控制
当昼夜平均气温高于30 r时，应按夏季混凝土施工处理

2
配合比设
计和原材
料控制
混凝土宜选用水化热较低的水泥.当掺用缓凝剂型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度.
炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于4or，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度
3
混凝土搅拌
混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制
4
混凝土
运输
混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温
5
混凝土浇筑
混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润，浇筑宜连续进行。混凝土浇注速度应加快，入模温度不宜高于3or并应避免模板和新浇注混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40C.应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝土
6
养护
混凝土浇注完毕后，应及时覆盖,并增加洒水次数
混凝土冬期施工工序作业要点卡片

1^片编
序号
码:桥011
工序
作业控制要点
1
气温
控制
当连续3d昼夜平均气温低于5C或最底气温低于-3C时，应按冬季施工处理
2
配合比设
计和原材
料控制
冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计轻度提高一个等级.
骨料不得混有冰雪，冻块及易被冻裂的矿物质

3
热工
计算
施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足浇筑条件
4
原材料加热
水的加热温度不宜高于8or，骨料加热温度不应高于6or，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热
5
混凝土拌制
搅拌设备宜设在气温不低于10°C的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒
6
混凝土运输
混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间应缩短，并减少中间倒运
7
混凝土浇筑
混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境温度低于一10C时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保暖。混凝土浇注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝 土面可直接浇注混凝 土
8
自然
养护
J 11U-Jl-'-UHU 1M J L-Ll /AL —1— U-4，J JzL JJL J-l— J HJ /AL—1—
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。气温低于5C时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mra前不得受冻
9
蒸汽
养护
采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5C，浇筑结束4 ~ 6h后方可升温，升温速度不得超过10C/h恒温期间混凝土内温度不宜超过6 0C，最大不超过65C，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求’配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10C/h

拆模
模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满足混凝土与环境的温差不得大于15°C，当温差在10°C以上，但低于15°C时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0C以下时，应待混凝土冷却至5C以下后，方可拆除模板
混凝土养护工序作业要点卡片
卡片编码:桥012
序号
工序
作业控制要点
1
初凝前养护
应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触和你表面
2
带模
养护
带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护
3
自然
养护
采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。
淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15C。
应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。
采用喷涂养护液时应确保不漏喷。
养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20C。
冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。
气温低于5C时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻

蒸汽
养护
蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5°C,浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过10C/h,恒温期间混凝土内温度不宜超过60C，最大不超过65C,恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10C/h
混凝土潮湿养护的最低期限作业要点卡片
卡片编码:桥
013
混凝土类型
水胶比
大气潮湿(50%
.风，无|
<RH<75%)无
阳光直射
大气干燥(RH < 50%)有
风.或阳光直射
平均气温T
(C)
潮湿养护期限
(d)
平均气温T
(C)
潮湿养护期
限(d)
胶凝材料中掺有
矿物掺合料
》0。45
5<T<10
10<T<20
>20
21
14
10
5<T<10
10<T<20
>0
28
21
14
<0.45
5<T<10
10<T<20
>0
14
10
7
5<T<10
10<T<20
>0
21
14
10
胶凝材料中未掺矿物掺合料
>0.45
5<T<10
10<T<20
>0
14
10
7
5<T<10
10<T<20
>0
21
14
10
<0.45
5<T<10
10<T<20
>0
10
7
7
5<T<10
10<T<20
>0
14
10
7

注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
陆上钻孔工序作业要点卡片
卡片编码：桥014
序号
工序
作业控制要点
1
场地
平整
在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定
2
护筒
埋设
护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm （旋转钻）、40cm（冲击钻）护筒顶面宜高出地下水位2m,并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%
3
钻机
安装
安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修，维修，底架应平整，保持稳定,不得产生位移和沉陷.钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm
4
地质
核查
钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重
5
泥浆
制备
泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆.可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1。1~1.3;冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土 1.3大漂石及卵石层1.4岩石1.2反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15黏度：一般地层为16 ~ 22s，松散易坍地层为19 ~ 28s。含砂率不小于95%.PH值应不大于6。5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度

6
钻进
钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2。
0m
7
终孔
检查
钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查
上臼*点石山•_林 n
钢筋笼制作工序作业要点卡片
15
序号
工序
作业控制要点
1
钢筋
备料
钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋应平直，无局部弯折
2
加工场地检查
钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚.长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型
3
制作
钢筋笼的分节长度应满足设计要求，当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接.每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%

4
保护层垫块
钢筋笼设置可滚动式砂浆保护垫层，垫块纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置
5
存放
加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面5cm，并应加盖防雨布

钢筋笼安装工序作业要点卡片
6
序号
工序
作业控制要点
1
运输
钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架
2
吊装
入孔
应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼不发生变形.钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净
3
就位
检查
安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心
4
钢筋笼接长
钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求.钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间
5
定位
应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉

水下混凝土浇注工序作业要点卡片
卡片编码：桥01|7
序号
工序
作业控制要点
> i -J
1
施工
准备
1 1111-1J I N
水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求
2
孔底沉渣
和泥浆指
标检测
钻孔桩浇筑水下混凝土时，对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，含砂率不大于2%,泥浆比重不大于1 1 黏度17~20s孔底沉渣厚度满足要求
3
浇注
设备
检查
水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装.水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝、卡扣连接,采用法兰连接时连接应牢固不变形采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣
4
下导管
当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3~3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0。5%，亦不宜大于10cm ；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上;试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离应能使混凝土球赛或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水 空气和球赛或其他隔水物排除管外
5
首盘混凝土
混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度＞1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢

6
浇筑
水下混凝土浇筑不得中间间歇。每根导管的简写时间应根据具体情况确定，大不宜大于30min.混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2~6m,最小埋深任何时候不得小于1。0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入
7
末批混凝土
' / ,1 —1~|* Vi 1 - * | J J/ h | J' -J v 1- 1_ ， *•
末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3~5m，最小埋深任何时候不得小于1。5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5~ 1。。0m

基坑及基础承台）作业施工工序作业要点卡
*
序
号
|编号;桥工序
018
作业要点
1
施工准备
①基坑开挖前应按照地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，对开挖深度大于5.0m的基坑要编制专项施工方案；②在基坑开挖线以外5。0m处设置纵横向截水沟，将地表水排入天然水沟;③.承台基坑开挖要等桩身混凝土达到设计强度的80%以上后进行
2
基坑
开挖
①宜选择在枯水季节或少雨季节开挖，开挖应连续作业；②基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并派专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑;③采用机械放坡开挖，坑底预留30cm人工清理；④根据地质情况设置砂袋或铜管桩等临时支护措施 防止边坡坍塌
3
凿除
桩头与桩基检
1WLi， ^< ^^ 如儿q 刀U W J H T/J-H J-J? J 田人凹， *"JU。
①凿除桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩身伸入承台内高度不够；②破除桩头时应采取空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10—20cm由人工进行凿除；③凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土，严禁使用挖掘机或铲

测
车将桩头强行拉断，以免破坏主筋;④将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状复测桩顶标高进行桩基检测
4
基底检验与处理
， LJU，
①基地平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求；②基底地质情况和承载力是否符合设计要求；③基底处理和排水情况是否符合有关规定；④桩身质量是否经过检测合格；⑤施工记录及有关试验材料是否齐全和符合要求。

基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差 (mm )
检验方法
门 J
1
土
±50
测量检查
2
石
——±^0——-2—

序号
基础混凝土
项目
「施工的允许偏差和检验允许偏差 (mm)
方法
检验方法
门 J
1
基础前后、左右边缘距设计中心线
±50
测量检查，每边不少于2处
2
—基础顶面高程——
±30
—测量检查不少于5处。—

承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
门 J
1
尺寸
±30
尺量长宽高各2点
2
顶面高程
±20
)1 .七虬、JU、 **
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4
基础前后、左右边缘—距设计中心线—
±50
尺量各边2处

墩台身作业施工工序作业要点卡
卡片编号;桥019
序号
工序
作业要点
'-J 7
-J
清理基顶
墩台身施工前，应将承台(基础)顶面浮浆凿除，冲洗干净，

整修连接钢筋
-2
测量放养
。
在基础顶面测定中线 高程 标出墩台底面位置
3
墩身模板安装
①模板和支架应有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过扫中产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确;②模板宜采用大块异型钢模板，模板表面光洁，接缝严密不漏浆；③制定模板的安装、施工、拆卸及养护等有关技术安全措施和注意事项；④模板安装好后,检查轴线、高程应符合设计要求后进行加固；保证模板在施工中受力后不变形、不移位;⑤按验标和设计要求验收模板的平面位置.尺寸.标高留有相关记录
4
钢筋安装
①钢筋由加工厂统一加工，运至现场绑扎安装；②钢筋制作、安装必须符合设计和验标要求；③按验标和设计要求验收钢筋的品种、规格、数量、位置、问距、接头、保护层厚度及预埋件等 留有相关记录
5
混凝土施工及养护
1 -JJ 火 * .IL- | | F，项日 | H 7\- U 1_| 以 i。
① 混凝土施工应严格混凝土相关工序作业要点卡片要求；
② 混凝土挠筑至台帽下30—50 cm处应停止浇筑，剩余部
分待墩台帽立模后一次浇筑。施工中应确保支承垫石钢筋网及螺栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计求；@施工中应确保预留孔洞定位准确，固定牢固，施工时要进行跟踪测量,施工完适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度进行一次处理
6
拆模
，。
混凝土达到规定强度时，应逐块、逐层拆除模板，避免碰
撞损坏墩身
7
验收
对墩身的位置、尺寸和预留孔洞的平面位置、标高进行验
收并形成记录。

序
混凝土墩台允许偏差和检验方法
项目
S
允许误
差（mm）——
检验方法

1
前后、左右边缘距设计中心线
±20
测量检查不
少于5处
采用滑动模板施工
桥墩前后左右边缘距设计中心线
——±30——
测量检查
桥墩平面扭角
0°
表面平整度
5
空心墩壁厚
±5——
LL- u "巩,旦L) !)
支承垫石顶面高程
—^^5—
古条熟石俑而由八'、伶厝
3
2
简支混凝土梁
每一片梁两支承热石顶面高差
3
每一孔梁两支承垫石顶面高差
5
孑士希•执N俑而直差
5
_3_
预埋件和预留孔位置
5
感仑'槌*5 介TH偏差 知松 略方 寸土
序号
项目

检验方法
门 J
1
前后、左右边缘距设计中
心线
±10
J12- / 9 Vi
尺量检查每边不少于2
处、
—2——
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3—
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
—4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
―5——
_J」 -J/L ll— ! J
同一梁端两垫石高程
2
/ J _=c. 1—1- -iJ - / J
测量检查

预埋件和预留孔位置
5
? 'J —1~- | —f—
纵横两向尺量检查
支架现浇连续梁工序作业要点卡片
卡片编号:桥020
序号
工序
作业控制要点
门 J
1
地基处
理
原状土清理彻底，清理后基面成台阶状。分层碾压厚度不大于
30 cm，处理完成后应做承载力试验，验证处理效果符合要求.

2
支架搭设
支架支墩或立柱必须安装在有足够承载力的基础上，并保证在浇筑混凝土后不发生超过允许值的沉落量.碗扣式钢管支架拼装膺架时，必须严格掌握支架有可