破碎车间安全操作规程.doc

破碎车间安全操作规程

一、开机前的检查
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入，油质是否优良，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象，检修门、检查孔是否封严。
7、检查各种安全设施和照明设施状况，保证设备、人身安全。
8、保证巡检路线畅通、安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。
11、检查破碎机轴承传动轴是否完好，确认运行优良。
12、检查注油泵是否工作正常，各油路是否畅通、完好，确认冷却水管理路畅通、阀门打开、水量充足。
13、检查板喂机各托辊是否运行正常，链板、轨道是否完好。
14、确认电机、减速机能正常运转。
15、确认破碎机内给料辊、锤头、板击板、篦条完好，排铁门工作正常。
16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。
17、检查风机轴承是否完好，轴是否弯曲，确认工作正常。
18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在"0'位。
19、了解竖井内物料存量。
二、开机
1、确认设备已经检查完毕，具备开机条件。
2、通知堆料机、拱形皮带、机头岗位做好开机准备。
3、开机顺序:
布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动--收尘器启动--破碎机主电机启动--板喂机启动并给速度
注：在破碎机启动应逐步缓缓进行，破碎机主机启动运行平稳后，再启动板喂机，板喂机给速度过程中应是逐渐增加料量。
三、运行中检查
1、规定认真对所管辖设备、设施巡检频次，不得小于1次／小时。
2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油质量是否优良，油量是否适当。
5、确认各仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位的物料流动状况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风状况及时处理。
8、检查各种安全设施和照明设施保证设备、人身安全。
9、保证巡检路线畅通、安全。
10、搞好设备卫生，保证达到规定要求标准。
11、发现异常状况及时处理，如果处理不了进或来不及处理，马上向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。
13、设备临时检修，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。
15、检查注油泵是否工作正常，油路是否畅通，冷却水是否充足。
16、当发现主机电源超过规定值后，应马上停机或降低板喂机速度。
17、常常检查破碎机的开关油路，注意电流指针数值。
18、依据物料状况，随时调整喂料量，防止堵塞或电机过载。
19、检查风机和收尘器的运行状况，保证收尘效率。
20、确认破碎机内部部件完好，保证破碎机出料粒度达到要求。
21、确认各电机运行正常，皮带运行优良。
22、掌握竖井内存料存量，防止出现断料事故。