混凝土搅拌站安全控制措施.doc

混凝土搅拌站安全控制措施
一、作业前应进行检查，确认安全。
1〕、搅拌站台结构部分联结必必须紧固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠；
2〕、电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
3〕、站台保护接零、避雷装置完好；
4〕、输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤；
5〕、进出料闸门开关灵活、到位；
6〕、空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
7〕、操作区、储料区和作业区必必须设显然标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转状况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。
三、作业时精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常状况应马上停止生产；遇紧急状况应马上切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必必须按规定的操作程序操作，微机出现故障时，必必须由专业人员修理。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全护罩和搅拌护盖进行检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内清理拌料。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养时，必必须二人以上作业，并系安全带，采纳必要的安全保护。如遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶及清理搅拌机内衬及绞刀时，必必须切断电源，并在配电箱处设显然"严禁合闸'标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时，必必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必必须切断电源并设专人监护。
十一、交接班时，必必须交清当班状况，并做记录。
十二、作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。