铝合金门窗安装工程施工质量控制措施.docx

铝合金门窗安装工程施工质量控制措施
1、铝合金门窗半成品、成品品质控制
重视门窗的半成品、成品的品质控制，重视门窗检测与验收环节。
铝合金门窗半成品、成品的品质质量应参有关铝合金门窗标准规范(GB/T8478〜GB/T8482 )以及有关彩板铝合金门窗的企业规程进行检测与验收。检测及验收合格方可进行其它方面的检测与验收。
门窗的抗风压性能应按《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》(GB/T7106 )进行检测。
门窗的隔音性能按《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB/T8485 )进行检测验收。
外门窗的防水防渗漏按《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》(GB12219 )进行检测验收。
门窗的保温性能应按《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》(GB/T8484 )进行检测验收，门窗的气密性能按《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》(GB/T7107 )进行检测验收。
各项技术性能指标符合设计要求及有关规范要求后，方可用于本工程。
2、铝合金门窗安装质量控制
铝合金门窗安装前，须做好测量定位放线工作，以保证门窗的安装标高、竖向、偏墙轴线位置统一一致，符合设计要求。
铝合金门窗的附件质量同样须符合设计要求及有关规范、规程的规定。
门窗须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理须符合设计及相关规范要求。并进行隐蔽工程验收，验收合格方可隐蔽。
平开门、推拉窗、上悬窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接符合设计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为9 ± 1.50,关闭时间在6〜10s范围内。
铝合金门窗的附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
门窗框与墙体间隙应填嵌饱满，表面表整、光滑、无裂缝，填塞材料及方法符合设计及相关规范要求。
铝合金门窗表面应清净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度
均匀，无气孔。门窗框料外的保护膜应待室内外装修完毕后撕除。
3、门窗密封与防水质量控制
门窗框与墙体连接处的缝隙使用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，PU聚氨酯发泡剂使用质量控制要点：
（1）选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭孔率须达90%以上。
（2）严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。
（3）做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。
（4）在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，并均不应少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨酯PU填缝料的填嵌深度。
4、框与扇间，扇内密封条的质量控制要点
（1）密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。
（2）密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使用的部位相匹配，否则即达不到预期效果。
（3）粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。
（4）平开门窗用密封条，应贴在门窗缝受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。
（5）密封条的固定位置，应做到即使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。
（6）自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。
（7）用胶粘结的密封条，在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。
5、门窗框外周边密封胶施工的质量控制
（1）门窗框墙之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。
(2) 对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，
防粘硅油必须注意刷满，粘结面不得漏刷。
(3) 将密封膏罐外处切一斜，后面安上挤枪，对准接缝受压面挤注密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄符合密封要求，均匀一致。
(4) 根据施工时温湿度情况，24〜48h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。
(5) 经最终修整后，除去防粘纸(即单面胶带)。
6、窗檐、窗台防水措施
(1) 窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。
(2) 窗檐上，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。
(3) 建筑屋面上的门与屋面交接处应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。