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选择事故预防对策的原则

〔一〕制定过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先合计事故预防对策上的要求，并应按以下事故预防对策等级顺序选择技术措施：

〔1〕直接安全技术措施

生产设备本身，应具有本质安全性能，确保不出现任何事故和危害。

〔2〕间接安全技术措施

假设不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备制定出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

〔3〕指示性安全技术措施

间接安全技术措施也无法实现时须采纳检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采用相应的对策或紧急撤离危险场所。

〔4〕假设间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采纳安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

〔二〕按事故预防对策等级顺序的要求，制定时应遵循以下具体原则：

〔1〕消除：通过合理的制定和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采纳无害工艺技术、生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等；

〔2〕预防：当消除危险、有害因素有困难时，可采用预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等。

〔3〕减弱：在无法消除危险、有害因素和难以预防的状况下，可采用减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。

〔4〕隔离：在无法消除、预防、减弱的状况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩；防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置〔如防毒服、各类防护面具〕等。

〔5〕连锁：当操失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。

〔6〕警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时，设置声、光或声光组合报警装置。