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安全阀常见的故障
　安全阀故障的主要原因是制定、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下

　　〔1〕密封不严在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过同意程度的渗漏。

　　①故障原因。

　　a.弹簧松弛或断裂，使密封比压降低，造成密封面接触不良

　　b.阀瓣和阀座密封面被磨损，密封面上夹有杂物，使密封面不能密合。

　　c.安全阀开启压力与设备工作压力太接近，以致密封比压太低，造成密封面接触不良。

　　d.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。

　　e.阀门质量低，装配不当。

　　②预防和解决措施。

　　a.改换弹簧。

　　b.修复或改换阀瓣和阀座密封面。

　　c.不定期调整安全阀的开启压力，使其比设备的正常工作压力高。

　　d.重新装配和改换。

　　e.选用质量较好的阀门。

　　(2)阀门造成的损坏到规定压力时阀门不动作、不开启。有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍不动作，导致被损坏。

　　①故障原因。

　　a.开启压力没有调准，高于规定压力。

　　b.阀瓣被脏物粘住或阀门通道被堵塞。

　　c阀门运动部件被卡死。

　　d.因气温太低，安全阀被冻结。

　　e背压增大，使介质压力达到规定压力时，阁门不能起跳。

　　f.杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动等。